Mechanisches Zubehör aus moderner Industriekeramik wird häufig in Militärkeramik, Textilkeramik, Elektronik- und Elektrokeramik usw. verwendet. Wissen Sie also, wie Industriekeramik entsteht? Was sind die Methoden? Pintejin Ceramics wird es Ihnen sagen.

Es gibt viele Arten von Industriekeramik, die nach Rohstoffen klassifiziert sind und in folgende Serien unterteilt sind:

1. --- Oxidkeramik: hauptsächlich Aluminiumoxidkeramik, Zirkonoxidkeramik, Mullitkeramik usw.;
2. --- Karbidkeramik: hauptsächlich Siliziumkarbidkeramik, Titankarbidkeramik, Borkarbidkeramik usw.;

In industriellen Keramikverarbeitungsmaschinen sind Schleifmaschinen neben einigen Fräsmaschinen, Schleifmaschinen und CNC-Präzisionsgraviermaschinen auch wichtige Keramikverarbeitungsmaschinen, mit denen eine hochpräzise Keramikverarbeitung erreicht werden kann.

Schleifen: Derzeit wird bei den meisten industriellen Keramikverarbeitungen hauptsächlich Schleifen verwendet. Aufgrund der hohen Härte von 99 Aluminiumoxid-Keramikmaterialien werden normalerweise Diamantmaterialien (natürliche und künstliche) für Schleifscheiben verwendet, während B4C-Materialien hauptsächlich zum Schleifen verwendet werden.

Die Forschung zeigt, dass industrielle Keramikmaterialien beim Schleifprozess von 99 Aluminiumoxid-Industriekeramik hauptsächlich Sprödentfernungsmethoden wie Kornentfernung, Sprödbruch, Materialabblätterung und Korngrenzen-Mikrobruch umfassen.

Die wichtigsten Formgebungsverfahren für Industriekeramik:

1. --- Trockenpressen: Es gibt zwei Arten von Pressen für die Trockenpressen-Technologie, hydraulische und mechanische, die halbautomatisch oder vollautomatisch sein können. Wenn der Druck besonders hoch ist, beträgt er 200 MPa. Die Leistung kann 15 bis 50 Stück pro Minute erreichen. Durch den gleichmäßigen Hubdruck der hydraulischen Presse ist die Höhe der Pressteile bei unterschiedlicher Pulverfüllung unterschiedlich. Der von der mechanischen Presse ausgeübte Druck variiert jedoch mit der Pulverfüllmenge, was leicht zu Unterschieden in der Dimensionsschrumpfung nach dem Sintern führen kann, was die Produktqualität beeinträchtigt. Daher die gleichmäßige Verteilung der Pulverpartikel während Trockenpressung ist sehr wichtig für die Formfüllung.
2. --- Vergussformverfahren: Beim Vergussformen wird eine Gipsform verwendet, die kostengünstig und einfach zu formende Teile mit großen Abmessungen und komplexer Form ist. Der Schlüssel zum Verfugen ist die Vorbereitung des Materials. Üblicherweise wird Wasser als Lösungsmedium verwendet und dann werden Trennmittel und Bindemittel zugegeben. Nach langem Schleifen wird die Luft abgelassen und dann in die Gipsform gegossen. Durch die Adsorption von Wasser durch die Kapillare der Gipsform verfestigt sich der Schlicker in der Form. Wenn beim Hohlverguss die Formwand den Schlamm bis zur erforderlichen Dicke aufnimmt, muss der überschüssige Schlamm ausgegossen werden. Um die Schwindung des Grünkörpers zu reduzieren, sollte möglichst eine hochkonzentrierte Aufschlämmung verwendet werden.
3. --- Sinter- und Formverfahren: Das technische Verfahren zur Verdichtung körniger industrieller Keramikkörper und zur Bildung fester Materialien wird als Sintern bezeichnet. Sintern ist eine Methode, um die Hohlräume zwischen den Partikeln im Körper zu entfernen, eine kleine Menge Gas und Verunreinigungen zu entfernen und die Partikel wachsen zu lassen und sich miteinander zu verbinden, um eine neue Substanz zu bilden.

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