Vorhersage von harten Oxidationsprozessen

Die Oberflächenvorbehandlung vor der Hartoxidation hat großen Einfluss auf das endgültige Aussehen und den Zustand der Oberfläche. Unterschiedlich Oberflächenbehandlungs können eine Vielzahl von Mustern erhalten.

Auf der Oberfläche der Probe wurde vor der Anodisierungsbehandlung ein harter Molybdänoxidhydroxidfilm gebildet, und die durch Oxidation mit Thiosuccinsäure-Schwefelsäure erhaltene Härte betrug 690 HV. Tatsächlich ist es sehr einfach, das heißt, die Oberfläche des Topfes nimmt eine bestimmte Menge Öl auf und verwendet es für eine bestimmte Zeit.

Dies ist der gleiche Grund, da unser gewöhnlicher Eisentopf nicht lange klebt. Der Unterschied besteht darin, dass da der Eisentopf gegossen ist. Ja, es gibt eine Lücke im Topfkörper, der Topfkörper frisst als Ganzes Öl. Nach längerer Zeit ist der Topfkörper korrodiert und das Bügeleisen entsprechend abgebaut. Die Oberfläche des rauchfreien Topfes ist wegen der harten Oxidation hart. Es ist öldurchlässig, sodass der rauchfreie Topf lange Zeit sicher verwendet werden kann. Dieser Effekt kann auch durch Passivieren erreicht werden, oder nach kurzer Elektrolyse mit Aluminium als Kathode in einer wässrigen Oxidationsmittellösung und anschließendem Anodisieren in einer Schwefelsäurelösung kann auch ein Film mit hoher Oberflächenhärte und kleinem dynamischen Reibungskoeffizienten hergestellt werden erhalten. 

Mögliche Dicken- und Maßtoleranzen des Oxidfilms und dann die tatsächliche Größe des Teils vor dem Eloxieren bestimmen, damit es nach der Verarbeitung den angegebenen Toleranzbereich einhält. Die hartoxidierte Filmschicht hat auch die folgenden Eigenschaften. Um die funktionelle Qualität des hartoxidierten Films zu verbessern, haben einige Leute versucht, eine Art Film auf der Oberfläche zu bilden, um die Härte des Films vor der gewöhnlichen Vorbehandlung zu verbessern.

• A. Ausgezeichnete Isolierung, Durchbruchspannung bis 1500V. Nach unserem Verständnis denke ich, dass die Vorteile der harten Oxidationsbehandlung des Produkts sehr offensichtlich sind.
• B. Verbessern Sie die Oberflächenhärte und Haarbruchfestigkeit von Aluminium oder seiner Legierung, und die Oberflächenhärte kann HV500 erreichen.
• C. Erhöhte Korrosionsbeständigkeit, keine Korrosion nach Tausenden von Stunden im neutralen Salzsprühnebel.
• D. Rosch-Standards erfüllen.
• E. Gute Hitzebeständigkeit. Auch bei den Geschmacksnoten verschiedener Aluminiumwerkstoffe ist es schwierig, eine klare Trennlinie zu ziehen.

Einige der unten genannten Standardmethoden sind nur für die allgemeine Prüfung geeignet und diese Standardmethoden werden basierend auf der Endverwendung von Aluminium bestimmt. Es wird hauptsächlich auf Aluminium- und Aluminiumlegierungsteilen verwendet, die eine hohe Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und gute Isoliereigenschaften erfordern. Wie verschiedene Teile der Innenwand des Zylinders, Kolben, Stopfen, Zylinder, Lagers, Flugzeugladeboden, Rollen und Führungen, hydraulische Ausrüstung, Dampflaufräder, Nivelliergeräte, Gangs und Kissen. 

Beim Harteloxieren muss die Größe des Teils geändert werden. Daher müssen während der Bearbeitung die möglichen Dicken- und Maßtoleranzen des Oxidfilms vorhergesagt werden, und dann wird die tatsächliche Größe des Teils vor dem Anodisieren bestimmt, damit es den spezifizierten Toleranzbereich nach der Bearbeitung einhalten kann. Im Allgemeinen wird die Größe des Teils um etwa die Hälfte der Dicke des Oxidfilms erhöht. PTJ Shop ist spezialisiert auf die Herstellung und Verarbeitung von Hartsauerstoff, Hartoxidation, Hartanodisierung, Farboxidation, Aluminiumoxidation, gewöhnliches Anodisieren, Sandstrahlen-Anodisieren und Drahtziehen-Anodisieren.

Link zu diesem Artikel: Was sind die Kernbehandlungstechnologien für die harte Oxidation von Aluminiumlegierungen?

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