Prozess der Pulverbeschichtung

Detaillierte Schritte:

• 1. Der Zweck der Vorbehandlung: Ölflecken, Staub und Rost auf der Werkstückoberfläche zu entfernen und eine "Phosphatierungsschicht" oder "Chromierungsschicht" auf der Werkstückoberfläche zu bilden, die korrosionsbeständig ist und sich erhöhen kann die Haftung der Spritzbeschichtung. Hauptprozessschritte: Entölen, Entrosten, Phosphatieren (Chromieren), Passivieren. Nach der Vorbehandlung des Werkstücks ist nicht nur die Oberfläche öl-, rost- und staubfrei, sondern es bildet sich auf der silbrig-weiß glänzenden Oberfläche auch ein gleichmäßiger und rauer grauer Phosphatfilm (chromisierter Film), der nicht leicht zu rosten ist , die Rost verhindern und die Haftung der Sprühbeschichtung erhöhen können. Es gibt drei Arten von Vorbehandlungen: Tauchtyp, Sprühtyp und Wasserfalltyp. Der Tauchtyp erfordert mehrere Tauchtanks; das Spritzen erfordert eine Spritzleitung an der Spritzleitung; der Wasserfalltyp bedeutet, dass die Lösung aus der Höhe direkt am Werkstück entlang fließt.
• 2. Zweck des Pulversprühens: Sprühen Sie die Pulverbeschichtung gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks. Spezielle Werkstücke (auch an elektrostatisch abgeschirmten Stellen) sollten mit leistungsstarken elektrostatischen Spritzmaschinen gespritzt werden. Verfahrensschritte: Nach dem Prinzip der elektrostatischen Adsorption eine Pulverlackschicht gleichmäßig auf die Werkstückoberfläche sprühen; das heruntergefallene Pulver wird durch das Rückgewinnungssystem zurückgewonnen und kann nach dem Sieben wiederverwendet werden
• 3. Aushärten Zweck: Zum Verfestigen des gesprühten Pulvers auf der Oberfläche des Werkstücks. Prozessschritte: Legen Sie das gespritzte Werkstück in einen Hochtemperaturofen bei ca. 200°C für 20 Minuten (die Aushärtetemperatur und -zeit hängt von der Qualität des ausgewählten Pulvers ab, und die spezielle Niedertemperatur-Pulver-Härtungstemperatur beträgt ca. 160°C , das Energie spart), damit das Pulver konzentriert wird. Schmelzen, egalisieren und verfestigen.

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