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Wie löst man häufige Probleme beim Polieren?

2020-01-11

So lösen Sie häufige Probleme beim Polieren


Beim Entwerfen, Zuordnen oder Zeichnen einer Maschine oder Komponente müssen Sie eine Teilezeichnung zeichnen. Die Genauigkeit der Teilezeichnung wirkt sich direkt auf die Leistung der Maschine oder Komponente aus. Für den Konstrukteur, der die Zeichnung von Bearbeitungsteilen zeichnet, sind die Anforderungen also sehr hoch. In diesem Artikel wird die Zeichnungsmethode zur Bearbeitung von Teilen im Detail vorgestellt.


So lösen Sie häufige Probleme beim Polieren
Häufige Probleme beim Polieren

Das Polierservice der Kavität im Teileherstellungsprozess ist ein sehr wichtiger Prozess. Sie hängt mit der Qualität und Lebensdauer des Teils zusammen und bestimmt auch die Qualität des Teils. Die Beherrschung des Arbeitsprinzips und des Polierprozesses und die Wahl einer angemessenen Poliermethode können die Qualität und Lebensdauer der Teile und dann die Qualität der Produkte verbessern.

1.Übermäßiges Polieren

Das größte Problem im täglichen Polierprozess ist das „Überpolieren“, das heißt, je länger die Polierzeit, desto schlechter die Qualität der Oberfläche des Teils. Es gibt zwei Phänomene des übermäßigen Polierens: "Orangenhaut" und "Lochfraß". Übermäßiges Polieren tritt häufig beim mechanischen Polieren auf.

2. Gründe für „Orangenhaut“ am Werkstück

Die unregelmäßige und raue Oberfläche wird als "Orangenhaut" bezeichnet. Es gibt viele Gründe für "Orangenhaut". Der häufigste Grund wird durch Überhitzung oder Aufkohlung der Teileoberfläche verursacht. Übermäßiger Polierdruck und Polierzeit sind der Hauptgrund für "Orangenhaut". Zum Beispiel: Polierscheibenpolieren, die von der Polierscheibe erzeugte Hitze kann leicht zu "Orangenhaut" führen. Härtere Stähle können höheren Polierdrücken standhalten und relativ weiche Stähle neigen zum Überpolieren. Studien haben gezeigt, dass die Zeit zum Überpolieren mit der Härte des Stahls variiert.

3. Maßnahmen zur Beseitigung der „Orangenhaut“ des Werkstücks

Wenn die Oberflächenqualität schlecht ist, erhöhen viele den Polierdruck und verlängern die Polierzeit, was die Oberflächenqualität oft verschlechtert.

Folgende Methoden können zur Abhilfe verwendet werden:

  • (1) Entfernen Sie die defekte Oberfläche. Die Körnung des Schleifmittels ist etwas gröber als die der vorherigen Sandnummer, und dann wird das Schleifen durchgeführt. Die Polierstärke ist geringer als die vorherige.
  • (2) Spannungsabbau bei einer Temperatur unter der Anlasstemperatur von 25 °C durchführen. Vor dem Polieren mit feinster Sandzahl schleifen, bis zufriedenstellende Ergebnisse erzielt werden, und abschließend mit geringerer Intensität polieren.

4. Gründe für "Lochfraß" an der Werkstückoberfläche

Aufgrund einiger nichtmetallischer Verunreinigungen im Stahl, in der Regel harte und spröde Oxide, werden diese während des Polierprozesses von der Stahloberfläche abgezogen und bilden Mikropits oder Lochfraß. Die Hauptfaktoren, die "Lochkorrosion" verursachen, sind die folgenden:
  • (1) Der Polierdruck ist zu groß und die Polierzeit ist zu lang.
  • (2) Die Reinheit des Stahls ist unzureichend und der Gehalt an harten Verunreinigungen ist hoch.
  • (3) Die Oberfläche der Teile ist verrostet.
  • (4) Das schwarze Leder wird nicht entfernt.

5. Maßnahmen zur Vermeidung von Lochfraß von Werkstücken

  • (1) Die Oberfläche sorgfältig nachschleifen. Die Körnung des Sandes ist etwas gröber als die bisher verwendete Körnung. Der weiche und geschärfte Schleifstein wird für den letzten Schleifschritt vor dem Polierprozess verwendet.
  • (2) Das weichste Polierwerkzeug sollte vermieden werden, wenn die Größe der Sandpartikel weniger als 1 mm beträgt.
  • (3) Verwenden Sie die kürzestmögliche Polierzeit und minimale Polierintensität.

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