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Genauigkeitsanalyse von schlanken stabförmigen Fräsern auf CNC-Drehmaschinen

2020-03-13

Schlanke stangenartige Fräser auf CNC-Drehmaschinen


Die Verbesserung der Genauigkeit stabförmiger Werkzeuge war schon immer ein schwieriger Punkt im Werkzeugbau. Der Hauptgrund liegt darin, dass der wirksame Teil dieses Werkzeugtyps zu lang ist und die Schneidkante des Werkzeugs bei der Herstellung zu weit vom Klemmteil entfernt ist.

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Da die Schneidkante zu weit vom Spannteil entfernt ist und das Spannfutter eine gewisse Spanngenauigkeit (normalerweise 0.002 bis 0.005 mm) aufweist, bevor mit dem Schleifen begonnen wird,

Es ist möglich, dass der Rundlauffehler an der Schneidkante des Werkzeugs 0.005 mm bis 0.01 mm (oder sogar mehr) erreicht hat.

Aufgrund der starken Schleiftechnologie beim Schleifen von Werkzeugen, insbesondere beim Nuten, ist die Schleifkraft groß, was zu einer elastischen Verformung des Werkzeugs führt und bei der Bearbeitung viele Probleme auftreten kann.

Wenn die Werkzeuggeometrie nicht symmetrisch ist, entsprechen die Außenkreisgröße, die Schneidkantenparameter und die Formfehler des Werkzeugs nicht den Anforderungen. In schweren Fällen kann es sogar zum Bruch des Werkzeugs kommen.

Im Folgenden wird die CNC-Drehmaschine zur Bearbeitung der schlanken stabförmigen Werkzeuge verwendet, um die Genauigkeit des Werkzeugs zu analysieren.

1. Der Einfluss von Bearbeitungsmaschinen auf die Werkzeuggenauigkeit. 

Einfluss der Werkzeugmaschinengenauigkeit auf die Werkzeuggenauigkeit Bei der Herstellung eines Werkzeugs ist die Genauigkeit der Werkzeugmaschine der Schlüssel zur Bestimmung der Werkzeuggenauigkeit.

Schlanke, stabförmige Werkzeuge bilden da keine Ausnahme. Der Einfluss des Stützblocks auf die Genauigkeit des Werkzeugs Der mit dieser Werkzeugmaschine ausgestattete Stützblock wird hauptsächlich für verwendet CNC-Bearbeitung aus schlanken, stabförmigen Werkzeugen.

Seine Position kann in horizontaler und vertikaler Richtung angepasst und entsprechend der tatsächlichen Situation positioniert werden. Wenn die Position des Stützblocks in Querrichtung (d. h. in Axialrichtung des Werkzeugs) nicht sinnvoll ist,

Es ist unmöglich, ein qualifiziertes, schlankes, stabförmiges Werkzeug herzustellen. Wenn der Stützblock zu niedrig ist, reicht die Stützkraft für das Werkzeug nicht aus, was dazu führt, dass die Lamelle in axialer Richtung einen umgekehrten Kegel bildet; wenn der Stützblock zu hoch ist,

Der Stützblock liegt hart am Werkzeug an, wodurch sich die Lamelle in axialer Richtung nach vorne verjüngt. Daher ist die genaue Positionierung des Stützblocks auch wichtig für die Genauigkeit des Werkzeugs.

2. Der Einfluss der Schleifscheibe für die CNC-Drehbearbeitung auf die Genauigkeit des Werkzeugs. 

Alle Parameter des Werkzeugs werden durch die Relativbewegung von Schleifscheibe und Werkzeug bestimmt,

Daher der Durchmesser der Schleifscheibe, der Winkel, in dem die Schleifscheibe direkt am Schneiden teilnimmt, die Flanschlänge der Schleifscheibe Welle, der Verschleiß der Schleifscheibe und die Körnigkeit der Schleifscheibe beeinflussen alle die Genauigkeit des Werkzeugs.

Die Genauigkeit der Messung oder Eingabe des Schleifscheibenwinkels kann dadurch verursacht werden, dass die Messung oder Eingabe des Schleifscheibenwinkels ungenau ist: Die Klingenkantenbreite entspricht nicht den Anforderungen; der Stufenflächenwinkel des Stufenwerkzeugs entspricht nicht den Anforderungen;

Es liegt ein Fehler in der Position oder im Winkel des hinteren Winkels des Werkzeugs vor; Es liegt ein Fehler im Nutwinkel der Spannut vor.

3. Die Kühlwirkung des Kühlmittels auf den Schleifbereich während der Bearbeitung von Hardware-Teilen wirkt sich direkt auf die Genauigkeit des Werkzeugs aus.

Die Auswahl eines Kühlmittels mit guter Leistung und dem richtigen Kühldruck trägt dazu bei, dass das Kühlmittel in die Schleifzone gelangt, die Schneidwärme und die Späne rechtzeitig abführt und die Oberflächenrauheit des Werkzeugs wirksam verringert.

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