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Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Drehmaschinen beeinflussen

2020-03-21

Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Drehmaschinen beeinflussen


Der Positionsfehler bezieht sich auf den Betrag der Variation oder Abweichung der gegenseitigen Position zwischen der tatsächlichen Oberfläche, Achse oder Symmetrieebene des Teils relativ zu seiner idealen Position nach der Bearbeitung, wie z. B. Rechtwinkligkeit, Position und Symmetrie.


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Der Positionsfehler bei der CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung bezieht sich normalerweise auf den Totzonenfehler. Der Hauptgrund für den Positionsfehler ist der Bearbeitungsfehler, der durch den Spalt und die elastische Verformung während der Übertragung verursacht wird, wenn die Werkzeugmaschinenteile bearbeitet werden.

Und bei der Bearbeitung muss der Messerkopf der Werkzeugmaschine Reibung und andere Faktoren überwinden, um Positionsfehler zu verursachen. Im Open-Loop-System wird die Positionsgenauigkeit stark beeinflusst. Im Closed-Loop-Servosystem

Sie hängt hauptsächlich von der Genauigkeit der Verschiebungserfassungsvorrichtung und dem Geschwindigkeitsverstärkungsfaktor des Systems ab und hat im Allgemeinen einen geringen Einfluss.

Bearbeitungsgenauigkeitsfehler aufgrund von geometrischen Fehlern bei der CNC-Drehbearbeitung:

Bei der Bearbeitung von CNC-Drehmaschinen wird die geometrische Genauigkeit der Drehmaschinen durch den Einfluss äußerer Faktoren wie äußere Kräfte und während der Bearbeitung entstehende Wärme beeinträchtigt.

Die Teilebearbeitung auf der Drehmaschine wird geometrisch verformt, was zu geometrischen Fehlern führt.

Laut Forschung sind die Hauptgründe für geometrische Fehler von CNC-Drehmaschinen die folgenden zwei: interne Faktoren und externe Faktoren.

Der interne Faktor des geometrischen Fehlers der Drehmaschine bezieht sich auf den geometrischen Fehler, der durch die Faktoren der Werkzeugmaschine selbst verursacht wird.

B. die Ebene der Arbeitsfläche der Drehmaschine, die Ebenheit und Geradheit der Führungsschiene der Drehmaschine, die geometrische Genauigkeit von Drehwerkzeug und Vorrichtung.

Externe Faktoren beziehen sich hauptsächlich auf geometrische Fehler, die durch Faktoren wie die äußere Umgebung und thermische Verformung während der Bearbeitung verursacht werden. Zum Beispiel beim Zerspanen eines Werkzeugs oder Bauteils,

Durch thermische Ausdehnung und Verformung treten geometrische Fehler auf, die die Bearbeitungsgenauigkeit der Drehmaschine und die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen und Komponenten beeinträchtigen.

Bearbeitungsgenauigkeitsfehler aufgrund der Drehmaschinenpositionierung bei der CNC-Drehmaschinenbearbeitung:

Nach langjähriger Datenanalyse und praktischem Betrieb der Teilebearbeitung zeigt sich, dass die Positionierung der Drehmaschine einen größeren Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine hat.

Aus struktureller Sicht werden die Bearbeitungsfehler von CNC-Drehmaschinen hauptsächlich durch die Positioniergenauigkeit verursacht, und das Vorschubsystem der Drehmaschine ist das Hauptglied, das die Positioniergenauigkeit beeinflusst.

Das Vorschubsystem von CNC-Drehmaschinen besteht in der Regel aus zwei Teilen: dem mechanischen Antriebssystem und der elektrischen Steuerung. Die Positioniergenauigkeit ist auf das mechanische Antriebssystem in der konstruktiven Auslegung bezogen.

In Closed-Loop-Systemen können CNC-Drehmaschinen in der Regel Positionsabweichungen von Hauptkomponenten im Vorschubsystem, wie Kugelgewindetrieben, durch Positionserkennungseinrichtungen verhindern.

Beim Open-Loop-System kann aufgrund der vielen Einflussfaktoren und der komplizierten Situation eine Positionsüberwachung nicht durchgeführt werden, so dass die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine einen größeren Einfluss hat.

Gegenmaßnahmen zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Drehmaschinen:

Verbessern Sie die Bearbeitungsgenauigkeit, indem Sie den Rohfehler von CNC-Werkzeugmaschinen kontrollieren

Gestalten Sie die Kernkomponenten der Werkzeugmaschine sinnvoll, um Positionierungsfehler zu vermeiden

Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen durch Echtzeit-Überwachungstechnologie

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der numerischen Steuerungstechnik wird die Echtzeitüberwachung des gesamten Prozesses der CNC-Drehmaschine überwacht und die Fehlerverbindung in der Bearbeitungsprozess wird zeitlich angepasst.

Die Fehlerdaten jedes Glieds im Bearbeitungsprozess werden gesammelt und an das Steuerterminal zurückgemeldet, und der entsprechende Fehlerkompensationsmechanismus wird durch die Fehlerdaten übernommen.

Die rechtzeitige Fehlerkompensation kann die Bearbeitungsgenauigkeit von Teilen effektiv verbessern.

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