Umgang mit Rost in der Blechbearbeitung?

Nach dem Phosphatieren sickert Rost aus Blechen, daher ist dies ein Problem, das viele Fabriken dringend lösen müssen. Bevor wir jedoch die Gründe für dieses Phänomen verstehen können, können wir entsprechende Maßnahmen ergreifen. Es gibt zwei Hauptgründe für Rost:

• 1. Die Säure in den Rissen während des Beizens wird nicht oder unvollständig neutralisiert, und der Phosphatfilm ist nicht vollständig rostig und der Rost breitet sich nach dem Lackieren für eine gewisse Zeit aus den Rissen aus.
• 2. Stark saures Beizen, stark alkalisches Entfetten. Die in den Spalten verbliebenen Medikamente wurden miteinander neutralisiert und ohne Waschen gewaschen. Nach dem Backen wurden weiße Produkte ausgenäht. Diese weißen Produkte werden für eine Weile lackiert. Es reagiert mit dem korrosiven Medium in der Luft und überströmt den Spalt.

• 1. Zum Entfetten schwach alkalisches Entfetten verwenden. Darf kein Protopin enthalten. TAL sollte um 15 PUNKT kontrolliert werden und der pH-Wert darf 13 nicht überschreiten.
• 2. Zum Beizen kann Schwefelsäure verwendet werden. Die Beizzeit sollte nicht zu lang sein. Phosphorsäure wird empfohlen.
• 3. Nach dem Beizen mit 1-2 Natriumcarbonat neutralisieren;
• 4. Die Oberflächeneinstellung wird empfohlen, um Oxalsäure zu verwenden, die Konzentration beträgt 1-2;
• 5. Der Säuregehalt der Zinkphosphatierungsbehandlung sollte die Obergrenze annehmen. Tauchbehandlungskonzentration: über TA35, FA1.2AC8 (20CC Fermentationsröhrchen)
• 6. Es ist nicht notwendig, alle Wasserwaschprojekte zu waschen, und die Wasserwäsche sollte überlaufen bleiben

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