Die Methoden des CNC-Drehens von qualifizierten metrischen Dreiecksgewinden

1. Gewindeparameter und Prozessanforderungen zum Drehen von Werkstücken mit Gewinde
Bestimmen Sie zunächst den großen Durchmesser und den mittleren Durchmesser des Gewindes:
Der Außendurchmesser des Außengewindes zur Bearbeitung von Außengewinden (Nenndurchmesser d), d =
Bestimmung des vorderen Durchmessers des Gewindes: im Allgemeinen sollte er 0.2 bis 0.4 mm kleiner sein als die Grundgröße (ca. 0.13P)

Im Allgemeinen ist es 0.2 mm kleiner, denn wenn Sie nur auf den großen Durchmesser schneiden, liegt das Gewinde daran, dass die beiden Seiten des Zahns mit dem Werkzeug gequetscht werden, wodurch das Gewinde nicht richtig passt.

Vor dem Gewindeschneiden müssen Sie wissen, wie der Innendurchmesser des Gewindes berechnet wird. Der Innendurchmesser des Außengewindes ist gleich dem Außendurchmesser des Gewindes minus 1.3-fache Steigung. Ziehen Sie hier nicht das 1.0825-fache der Steigung. Diese Formeln sind einige empirische Formeln. Egal wie sie berechnet werden, sie können verboten werden. Die Erkennung von Gewindelehrringen reicht aus.

Es spielt keine Rolle, wenn es nicht gezählt wird. Es ist in Ordnung zu wissen, dass es so ist. Die Berechnung dieses Aspekts wird der „Turner-Rechnung“ überlassen. Tatsächlich ist es zuverlässiger. Warum ist die Dreherberechnung zu genau? Manchmal wird es uns verwirren, welche Werkzeugmaschine diese Präzision erreichen kann.

Nehmen wir als Beispiel das metrische Dreiecksgewinde von M24X3, berechnen den Gewindegrunddurchmesser mit der empirischen Formel und schreiben das Programm nebenbei auf.

Vor dem Drehen des Gewindes sollte der große Kettfaden des Gewindes mit einem Außendreher herausgedreht werden. Welchen Durchmesser hat das M24X3-Gewinde? Nicht lachen, manche Leute wissen es vielleicht nicht wirklich. Laienhaft ausgedrückt ist die Zahl gefolgt von M der Durchmesser des Gewindes. Mit dem Durchmesser des äußeren Wagens kann die Nummer des Wagens nicht genau 24 sein. Insider können nichts richtig machen Die Methode besteht darin, den Gewindedurchmesser auf das 0.1-fache der Steigung des Wagens zu ändern, was 23.7.

Bei Kenntnis des Außendurchmessers des Gewindes ist der Außendurchmesser des Außengewindes gleich dem Außendurchmesser des Gewindes minus dem 1.3-fachen der Steigung. Das ist

24-1.3x3 = 20.1 Der Innendurchmesser des Gewindes beträgt 20.1, dh das Werkzeug wird zurückgezogen, wenn das Gewinde auf X20.1 dreht.

Programm:

M3S800

T0101

G0X100Z100

G0X25Z2

G92X23Z-20F3

X22.4

X22

X21.6

X21.2

X21

X20.8

X20.6

X20.4

X20.2

X20.1

X20.1

G0X100Z200

M05

M30

Ich glaube, dass der Faden aus einem solchen Auto die Prüfung der Fadendurchgangsverordnung bestehen kann.

Ist das Innengewinde gleich? Dann liegen Sie falsch. Sie liegen falsch. Die Produkte sind alle verschrottet. Der Chef fordert Sie auf, das Konto in wenigen Minuten zu begleichen.

Zur Berechnung verwenden wir M24x1 Innengewinde.

Wo soll der Faden enden? Der einzige Unterschied zwischen Innengewindeberechnung und Außengewinde besteht darin, dass der Innendurchmesser des Innengewindes gleich dem Außendurchmesser des Gewindes minus 1 Steigung ist. Beachten Sie, dass es sich um die doppelte Tonhöhe handelt.

Dann sollte das vorgefertigte Loch des Innengewindes auf 23 gedreht werden, richtig, weil es Innengewinde ist, drehst du das Loch auf 24 und führst das Gewinde zurück, oder? Achten wir darauf. Nun wird berechnet, wie groß die Gewindegrundbohrung vor der Gewindebearbeitung sein soll.

Innengewinde von M24X1. Das untere Gewindeloch sollte 23 minus einer Steigung betragen.

M3S800

T0101

G0X100Z100

G0X22Z2

G92X23.4Z-20F1

X23.6

X23.8

X23,9

X24

X24

G0X22Z200

M05

M30

Link zu diesem Artikel: Wie kann man qualifiziertes metrisches Dreiecksgewinde CNC-drehen?

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