Die Methoden zum Schneiden von Trapezgewinden

Trapezgewinde ist ein weit verbreitetes Getriebegewinde, das hauptsächlich von CNC-Werkzeugmaschinen bearbeitet wird. Aufgrund der höheren Genauigkeitsanforderungen an Trapezgewinde ist die Bearbeitungsprozess wird aus Genauigkeitsgründen und anderen Gründen schwieriger sein. Die Hauptprobleme werden langweilig oder durchdringend sein. Wenn das Werkzeug beschädigt ist, wird die Maschine beschädigt. Aber solange die bearbeitungstechnische Analyse sinnvoll ist, effektive Bearbeitungsmethoden verwendet werden und die richtigen Programmieranweisungen verwendet werden, können qualifizierte Trapezgewinde hergestellt werden.

Es ist wichtig zu beginnen. Wenn Sie ein gutes Trapezgewinde herstellen möchten, müssen Sie wissen, wie das Trapezgewinde berechnet wird.

Zahnwinkel: 30° gemäß chinesischer Norm, Steigung: durch Gewindenorm geregelt.

Scheitelbreite: f = 0.366P.

Alveolarbodenbreite: w = 0.366P-0.536αc

Außen-Trapezgewinde: großer Durchmesser (Nenndurchmesser) d; mittlerer Durchmesser d2 = d-0.5P; kleiner Durchmesser d3 = d-2h3; Zahnhöhe: h3 = 0.5P + αc

Trapezgewinde-Code: Der Trapezgewinde-Code wird durch den Buchstaben „Tr“ und den Nenndurchmesser × Steigung dargestellt, die Einheit ist mm. Das Linksgewinde muss nach der Größenangabe mit "LH" gekennzeichnet werden, das Rechtsgewinde muss nicht markiert werden.

Kommen Sie direkt zum wichtigen CNC-Auto G76 Trockentrapezgewinde.

Programmierformat mit G76-Anweisung

G76 P (m) (r) (α) Q (△dmin) R (d)

G76 X (U) Z (W) R (i) P (k) Q (△d) F (L)

m: Gewindefertigzeiten 00 ～ 99 (Einheit: Zeiten).

r: Anfasungsbetrag des Gewindeendes, der Wert kann zwischen 00 und 99 eingestellt werden (Einheit: 0.1 × L, L ist Blei).

α: Winkel der Klingenspitze. Sie können zwischen 80°, 60°, 55°, 30°, 29° und 0° wählen.

△ dmin: Der minimale Rückstellbetrag (Radiuswert) beim Schruppdrehen des Gewindes, Einheit: μm. Wenn der Rücktransportbetrag während des Zyklusbetriebs kleiner als dieser Wert ist, wird der Rücktransportbetrag bei diesem Wert gesperrt.

d: Bearbeitungsaufmaß (Radiuswert) des Gewindeschlichtens, Einheit: mm.

X, Z: Koordinate des Gewindeschneid-Endpunkts.

U, W: Inkrementeller Koordinatenwert des Gewindeendpunkts relativ zum Zyklusstartpunkt.

i: Gewinderadiusdifferenz (Anfangspunkt des Gewindeschneidens relativ zum Endpunkt des Gewindeschneidens), Einheit: mm.

k: Gewindehöhe (Radiuswert), Einheit: μm. Berechnen Sie mit k = 0.6495P.

△ d: die vom ersten Fadenrücken aufgefressene Messermenge, Einheit: μm.

L: Gewindesteigung, Einheit: mm.

Lebe, um zu lernen, nutze nonstop, nimm Tr36X6 als Beispiel, um G76 tatsächlich zu verwenden

Zahnhöhe h3 = 0.5P ＋ αc = 3.5

Großer Durchmesser d = 36;

Kleiner Durchmesser d = d-2h3 = 36-2 × 3.5 = 29

Trapezgewinde drehen

(1) Schreiben Sie ein Programm, um den minimalen Rückvorschubbetrag beim Schruppdrehen von Trapezgewinden auf 0.05 mm und den Restbetrag beim Schlichten auf 0.06 mm . einzustellen

Schreiben Sie ein NC-Programm mit Trapezgewinde.

O0001;

T0303 (Trapezmesser);

M03S400;

G43 G99 G40;

G00 X38 Z5;

G76 P020530 Q50 R0.06; (Stellen Sie das Schlichten zweimal ein, der Anfasungsbetrag entspricht dem 0.5-fachen der Steigung, der Profilwinkel beträgt 30 °, der minimale Rückvorschubbetrag beim Schruppen des Gewindes beträgt 0.05 mm und der Schlichtdrehspielraum beträgt 0.06 mm.)

G76 X29 Z-38 P3500 Q600 F6; (Die Fadenhöhe ist auf 3.5 mm eingestellt, die Schnitttiefe des ersten Messers beträgt 0.6 mm.)

G00 X100;

Z100;

M05?

M30?

Link zu diesem Artikel: Wie schneidet man Trapezgewinde?

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