Die Liste der Fähigkeiten des CNC-Drehens

Wählen Sie eine angemessene Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe entsprechend der Härte des Materials. Meine persönliche Zusammenfassung lautet wie folgt:

• 1. Wählen Sie eine hohe Geschwindigkeit, einen hohen Vorschub und eine große Schnitttiefe für Kohlenstoffstahlmaterialien. Wie zum Beispiel: 1Gr11, wählen Sie S1600, F0.2, Schnitttiefe 2mm;
• 2. Wählen Sie bei Hartmetall eine niedrige Geschwindigkeit, einen niedrigen Vorschub und eine kleine Schnitttiefe. Beispiel: GH4033, wählen Sie S800, F0.08 und Schnitttiefe 0.5 mm;
• 3. Titanlegierung wählt niedrige Geschwindigkeit, hohe Vorschubgeschwindigkeit und kleine Schnitttiefe. Beispiel: Ti6, wählen Sie S400, F0.2 und Schnitttiefe 0.3 mm.

Kenntnisse im Werkzeugeinrichten

Die Werkzeugeinstellung ist unterteilt in Werkzeugeinstellung Instrumenteneinstellung und direkte Werkzeugeinstellung. Die meisten Drehmaschinen haben kein Werkzeugeinstellgerät, also eine direkte Werkzeugeinstellung. Die unten erwähnte Werkzeugeinstellungstechnik ist die direkte Werkzeugeinstellung. Wählen Sie zuerst die Mitte des rechten Endes des Teils als Werkzeugeinstellpunkt und setzen Sie sie als Nullpunkt. Nachdem die Werkzeugmaschine zum Ursprung zurückgekehrt ist, wird jedes zu verwendende Werkzeug auf die Mitte des rechten Endes des Teils als Nullpunkt gesetzt; das Werkzeug berührt das rechte Ende und gibt Z0 ein, um zum Messen zu klicken Der gemessene Wert wird automatisch im Werkzeugkorrekturwert des Werkzeugs aufgezeichnet, was bedeutet, dass die Z-Achsen-Werkzeugeinstellung korrekt ist, die X-Werkzeugeinstellung ist eine Probeschneidwerkzeugeinstellung , und der Außenkreis des Werkzeugdrehteils ist kleiner, und der gemessene Außenkreiswert wird gemessen (Wenn x 20 mm ist), geben Sie x20 ein, klicken Sie auf Messen, der Werkzeugkorrekturwert zeichnet automatisch den gemessenen Wert auf, dann ist die x-Achse auch Rechts; Bei dieser Werkzeugeinstellungsmethode ändert sich der Aufruf auch bei ausgeschalteter Maschine nach dem Neustart des Aufrufs nicht Der Werkzeugwert kann für lange Zeit auf die Massenproduktion des gleichen Teils angewendet werden, und das Werkzeug muss nicht beim Schließen der Drehmaschine nachjustiert.

Debugging-Fähigkeiten

Nach dem Programmieren der Teile müssen Sie nach dem Einstellen des Werkzeugs einen Probeschnitt und eine Fehlersuche durchführen. Um Fehler im Programm und Fehler in der Werkzeugeinstellung, die zu Kollisionen führen, zu vermeiden, sollten wir zunächst die Simulation von Leerhüben im Koordinatensystem der Werkzeugmaschine durchführen. Das Werkzeug wird um das 2- bis 3-fache der Gesamtlänge des Teils nach rechts verschoben; dann wird der Simulationsprozess gestartet. Nach Abschluss des Simulationsprozesses werden die Programm- und Werkzeugeinstellung bestätigt. , Und dann finden Sie eine Vollzeit-Inspektion und Inspektion. Erst wenn die Vollzeit-Inspektion bestätigt, dass sie qualifiziert ist, bedeutet dies, dass das Debugging beendet ist.

Vervollständigen Sie die Bearbeitung von Teilen

Nachdem der Probeschnitt des ersten Teils abgeschlossen ist, ist eine Serienfertigung erforderlich, aber die Qualifizierung des ersten Teils bedeutet nicht, dass die gesamte Teilecharge qualifiziert wird, da in der Bearbeitungsprozess, verschleißt das Werkzeug aufgrund des unterschiedlichen Bearbeitungsmaterials. Weich, der Werkzeugverschleiß ist gering, die Bearbeitungsmaterial ist hart und der Werkzeugverschleiß ist schnell, so dass während der Bearbeitungsprozess, ist es notwendig, den Werkzeugkorrekturwert rechtzeitig sorgfältig zu prüfen, zu erhöhen und zu verringern, um die Qualifizierung der Teile sicherzustellen.

Kurz gesagt, das Grundprinzip der Bearbeitung: zuerst Schruppen, Entfernen des überschüssigen Materials des Werkstücks und dann Schlichten; Vibrationen sollten während der Bearbeitung vermieden werden; Um eine thermische Denaturierung des Werkstücks während der Bearbeitung zu vermeiden, gibt es viele Gründe für die Vibration, die groß überlastet werden kann; es kann die Resonanz zwischen der Werkzeugmaschine und dem Werkstück sein, oder es kann die mangelnde Steifigkeit der Werkzeugmaschine sein oder sie kann durch die Passivierung des Werkzeugs verursacht werden. Wir können die Vibration durch die folgenden Methoden reduzieren; Ob das Werkstück sicher gespannt ist, erhöhen Sie die Geschwindigkeit des Werkzeugs. Letzteres reduziert die Drehzahl, um die Resonanz zu reduzieren. Prüfen Sie außerdem, ob ein Austausch des neuen Werkzeugs erforderlich ist.

Um die CNC-Werkzeugmaschine sicher zu bedienen und eine Kollision der Werkzeugmaschine zu vermeiden, habe ich außerdem folgende Punkte:

Es wird oft gehört, dass Sie die Bedienung der Werkzeugmaschine nicht erlernen können, wenn Sie die Werkzeugmaschine nicht berühren. Dies ist ein sehr falsches und schädliches Verständnis. Die Kollision der Werkzeugmaschine ist ein großer Schaden für die Genauigkeit der Werkzeugmaschine. , die sich bei Werkzeugmaschinen mit geringerer Steifigkeit stärker auswirkt.

Sobald die Werkzeugmaschine kollidiert, ist die Genauigkeit der Werkzeugmaschine fatal. Daher müssen bei hochpräzisen CNC-Drehmaschinen Kollisionen unbedingt ausgeschlossen werden. Solange der Bediener vorsichtig ist und bestimmte Antikollisionsmethoden beherrscht, können Kollisionen vollständig verhindert und vermieden werden.

Die Hauptgründe für Kollisionen sind: 

• Zunächst werden Durchmesser und Länge des Werkzeugs falsch eingegeben; 
• Zweitens werden die Größe des Werkstücks und andere zugehörige geometrische Abmessungen falsch eingegeben, und die Anfangsposition des Werkstücks ist falsch; 
• Drittens ist das Werkstückkoordinatensystem der Maschine falsch eingestellt oder der Nullpunkt der Werkzeugmaschine wird während des Bearbeitungsprozesses zurückgesetzt und es treten Veränderungen auf. 

Die meisten Werkzeugmaschinenkollisionen treten während der schnellen Bewegung der Werkzeugmaschine auf. Die Kollisionen zu diesem Zeitpunkt sind auch die schädlichsten und sollten unbedingt vermieden werden. Daher sollte der Bediener der Anfangsphase der Programmausführung und dem Werkzeugwechsel der Werkzeugmaschine besondere Aufmerksamkeit schenken. Wenn das Programm zu diesem Zeitpunkt falsch bearbeitet und der Durchmesser und die Länge des Werkzeugs falsch eingegeben wurden, kann es zu Kollisionen kommen. Am Ende des Programms kann es bei falscher Reihenfolge beim Zurückziehen der CNC-Achse auch zu Kollisionen kommen. 

Um die oben genannte Kollision zu vermeiden, muss der Bediener beim Betrieb der Werkzeugmaschine die Funktionen der fünf Sinne voll ausschöpfen und beobachten, ob die Werkzeugmaschine abnormale Bewegungen, Funken, Geräusche und abnormale Geräusche, Vibrationen und Verbrennungen aufweist Geruch. Wenn anormale Bedingungen gefunden werden, sollte das Programm sofort gestoppt werden. Nachdem das Problem des Standby-Betts behoben ist, kann die Werkzeugmaschine weiterarbeiten. Kurz gesagt, die Beherrschung der Bedienfähigkeiten von CNC-Werkzeugmaschinen ist ein schrittweiser Prozess und kann nicht über Nacht erreicht werden. 

Es basiert auf der Beherrschung der Grundbedienung von Werkzeugmaschinen, grundlegenden Bearbeitungskenntnissen und grundlegenden Programmierkenntnissen. Die Bedienfähigkeiten von CNC-Werkzeugmaschinen sind nicht statisch. Es ist eine organische Kombination, bei der die Bediener ihrer Fantasie und praktischen Fähigkeiten freien Lauf lassen müssen. Es ist eine innovative Arbeit.

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