INCONEL 625 Bearbeitbarkeit

Bei der Herstellung der Legierung Inconel 625 in großen Stahlwerken werden zunächst die folgenden Schmiedestandards verwendet:

Inconel 625 bar:

• ASTM-B 446; ASME SB 446 (Stange & Stange),
• AMS 5666 (Barren, Schmiedestücke und Ringe);
• ISO 9723 (Stange & Stange),
• VdTÜV 499 (Stab & Stab),
• BS 3076NA21 (Stange & Stange),
• EN 10095 (Stange, Stange und Profile),
• DIN 17752 (Stange & Stange),
• ASME Code Case 1935 (Rod, Bar & Forgings),

Inconel 625-Draht:

• DIN 17753 (Draht).
• ISO 9724 (Draht)
• AMS 5837 (Draht),
• Inconel 625 Schmiedestücke:
• ISO 9725 (Schmiedeteile),
• ASTM-B 564; ASME SB 564 (Schmiedestücke);
• DIN 17754 (Schmiedestücke),

Inconel 625-Blatt:

• ASTM-B 443; ASTM SB 443 (Platte, Blech & Streifen),
• AMS5599; 5869; MAM 5599 (Platte, Blech & Streifen),
• ISO 6208 (Platte, Blech & Streifen),
• VdTÜV 499 (Platte, Blech & Streifen),
• BS 3072NA21 (Platte & Blatt),
• EN 10095 (Platte, Blech & Streifen),
• DIN 17750 (Platte, Blech & Streifen),
• ASME-Code-Fall 1935.

Inconel 625-Rohr:

• ASTM-B 444; ASTM-B 829;
• ASME SB444; ASME SB 829 (Nahtloses Rohr und Rohr),
• ASTM B704; ASTM-B 751; ASME SB 704;
• ASME SB 751 (geschweißtes Rohr),
• ASTM B705; ASTM-B 775; ASME SB 705;
• ASME SB 775 (geschweißtes Rohr),
• ISO 6207 (Rohr),
• AMS 5581 (Nahtloses und geschweißtes Rohr),
• VdTÜV 499 (Rohr),
• BS 3074NA21 (Nahtloses Rohr und Rohr),
• DIN 17751 (Rohr),
• ASME-Code-Fall 1935.

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Zweitens bestimmt die Mikrostruktur der Superlegierung auf Nickelbasis, d. h. die Natur, Morphologie, Größe, der Gehalt und die Verteilung jeder konstituierenden Phase, insbesondere der ausgeschiedenen Phase, ihre mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen und ihre Gebrauchsdauer. Das Gefüge der Legierung wird jedoch durch ihre Zusammensetzung bestimmt. Daher liegt die Quelle der Bestimmung der Legierungsleistung in der Legierungskomponente selbst, d. h. in der Art und dem Gehalt jedes Elements, das die Legierungskomponente bildet. Betrachten wir die Zusammensetzung der Legierung INCONEL 625:

INCONEL 625 / UNS N06625 / DIN 2.4856

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● Chemische Zusammensetzung von Inconel 625

Legierung % Nickel Chrom Molybdän Niob Tantal Eisen Aluminium Titan Kohlenstoff Mangan Silizium Kupfer Phosphor Schwefel
625 Min. 58 20 8 3.15
 Maximum 23 10 4.15 5 0.4 0.4 ​​0.1 0.5 0.5 0.5 0.015 0.015

● Physikalische Eigenschaften von Inconel 625

Dichte 8.4 g / cm3
Schmelzpunkt 1290-1350 ℃

● Inconel 625 Die minimalen mechanischen Eigenschaften der Legierung bei Raumtemperatur

• Legierung und Zustand Zugfestigkeit
• Rm N / mm2 Streckgrenze
• RP0.2N / mm2 Dehnung
• A5% Brinellhärte
• HB
• 625 760 345 30 220

Diese Legierung hat folgende Eigenschaften:

• 1. Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegen verschiedene korrosive Medien in oxidierenden und reduzierenden Umgebungen
• 2. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion und erzeugt keine Spannungsrisskorrosion durch Chlorid
• 3. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegen anorganische Säuren wie Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure, Salzsäure und gemischte Säuren aus Schwefelsäure und Salzsäure usw.
• 4. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit verschiedener Mischlösungen mit anorganischen Säuren
• 5. Wenn die Temperatur 40 ℃ erreicht, kann es in verschiedenen Konzentrationen von Salzsäurelösung eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweisen
• 6. Gute Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit, keine Rissempfindlichkeit nach dem Schweißen
• 7. Herstellungszertifizierung von Druckbehältern mit Wandtemperaturen zwischen -196 ～ 450 ℃
• 8. Zertifiziert durch den NACE-Standard der American Society of Corrosion Engineers (MR-01-75), um den höchsten Standard Level VII für den Einsatz in Sauergasumgebungen zu erfüllen

● Inconel 625 metallographische Struktur

625 ist eine kubisch-flächenzentrierte Gitterstruktur. Bei ausreichend langem Halten bei etwa 650 ℃ werden Kohlenstoffpartikel und instabile quaternäre Phase ausgefällt und in eine stabile orthorhombische Ni3 (Nb, Ti)-Gitterphase umgewandelt. Nach der Mischkristallverfestigung verbessern die Molybdän- und Niob-Komponenten in der Nickel-Chrom-Matrix die mechanischen Eigenschaften des Materials, die Plastizität wird jedoch verringert.

● Inconel 625 Korrosionsbeständigkeit

Alloy 625 zeigt in vielen Medien eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Es hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion und Erosion in Chloridmedien. Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber anorganischen Säuren wie Salpetersäure, Phosphorsäure, Schwefelsäure, Salzsäure usw. Gleichzeitig ist es beständig gegen Alkali- und organische Säurekorrosion in oxidierenden und reduzierenden Umgebungen. Wirksame Beständigkeit gegen chloridionenreduzierende Spannungsrisskorrosion. In Meerwasser- und Industriegasumgebungen tritt fast keine Korrosion auf und es weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser und Salzlösungen auch bei hohen Temperaturen auf. Keine Empfindlichkeit beim Schweißen. Es ist beständig gegen Verkohlung und Oxidation in statischen oder zirkulierenden Umgebungen und ist beständig gegen Korrosion durch chlorhaltige Gase.

● Anwendungsgebiete von Inconel 625

Die erweichte und geglühte kohlenstoffarme Legierung 625 findet breite Anwendung in der chemischen Prozessindustrie. Seine gute Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit machen es zu einem dünneren Strukturbauteil. Alloy 625 kann in Anwendungen eingesetzt werden, die mit Meerwasser in Kontakt kommen und hohen mechanischen Belastungen standhalten. Typische Anwendungsgebiete:

• 1. Bestandteile chloridhaltiger organisch-chemischer Prozesse, insbesondere bei Verwendung von Säurechlorid-Katalysatoren
• 2. Faulbehälter und Bleichtank, der in der Zellstoff- und Papierindustrie verwendet wird
• 3. Absorptionsturm, Zwischenüberhitzer, Rauchgaseinlassleitblech, Ventilator (nass), Rührwerk, Deflektor und Rauchabzug in der Rauchgasentschwefelungsanlage
• 4. Wird zur Herstellung von Geräten und Komponenten verwendet, die in Sauergasumgebungen verwendet werden
• 5. Essigsäure- und Essigsäureanhydrid-Reaktionsgenerator
• 6. Schwefelsäurekondensator

Aus INCONEL 625 wird herausgefunden, dass ein höherer Gehalt an leicht oxidierbaren Legierungselementen wie Chrom, Molybdän, Kobalt, Titan und anderen Verstärkungselementen benötigt wird. Diese leicht oxidierbaren Elementlegierungen und Nickelmetalle selbst werden zu wichtigen Elementen schädlicher Verunreinigungen in der Legierung, insbesondere Schwefel und Phosphor. Quelle, der Gehalt an schädlichen Verunreinigungselementen S und P in Superlegierungen auf Nickelbasis muss weniger als 0.010–0.020% betragen.
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Darüber hinaus umfassen Hochtemperatur-Legierungsbildungsverfahren hauptsächlich Schmieden und Gießen. Das Gießverfahren nutzt die Fließfähigkeit der flüssigen Superlegierung, um den Formhohlraum zu füllen, um das gewünschte Produkt zu bilden. Schmieden ist ein technologischer Prozess, bei dem eine Hochtemperaturlegierung einer thermoplastischen Festkörper-Hochtemperaturverformung unterzogen wird, um den Formhohlraum zu füllen, wodurch das gewünschte Produkt entsteht. Beides hat Vor- und Nachteile. Unter ihnen ist das Gießen gut beim Formen komplex geformter Teile, und das Schmieden basiert auf der Verbesserung der Produktleistung.
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Betrachten wir abschließend noch die Lieferform der Superlegierung INCONEL 625:

• INCONEL 625 Blattspezifikationen: 0.5-60MM-
• INCONEL 625 Stabmaterial Φ8-Φ200MM (schwarzes Leder, heller Stab)
• Auf Kundenlänge lieferbar:
• Rollstab INCONEL 625 ≤Φ45MM
• INCONEL 625 geschmiedete Stange Φ45MM-Φ200MM
• INCONEL 625 Edelstahlrohr Φ830mm-2500mm, Wandstärke 0.2-80mm

Alle Produkte werden nach amerikanischer ASTM / ASME, deutscher DIN, japanischer JIS und anderen Standards geliefert

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