Die Forschung zum Erstellungsprozess der NC-Bearbeitungsplanung

Definition der gleichen Bearbeitungsmethode in einer Aufspannung als verallgemeinerter Prozess, dann die Erstellung und Konstruktion der CNC Bearbeitungsprozess unterscheidet sich vom Design der herkömmlichen Maschinenbettblattverarbeitungstechnologie. GroupTechnolgy ist eines der unterstützenden CNC-Produktionssysteme. Ring hat seine wichtige Mission, die Eigenschaften von CNC-Werkzeugmaschinen voll auszuschöpfen. Der wissenschaftliche und vernünftige Designprozess ist der Schlüssel. Eine vernünftige und wissenschaftliche Prozessplanung und -gestaltung wird die Produktivität erheblich steigern, Produktionszyklen verkürzen und die Gesamtproduktionskosten senken. Das Folgende ist eine Diskussion über die Prinzipien der CNC-Bearbeitung technologische Kreation.

1 Merkmale der CNC-Bearbeitungstechnologie

Die CNC-Bearbeitungstechnologie hat folgende Eigenschaften: hohe Bearbeitungsgenauigkeit. Im Allgemeinen kann die Genauigkeit des bearbeiteten Teils durch einmalige Bearbeitung auf einer CNC-Werkzeugmaschine erreicht werden, ohne dass eine Grob- und Feinbearbeitung erforderlich ist.

Durch einmaliges Spannen des Werkstücks kann die Bearbeitung von mehreren Teilen und Profilen und sogar der gesamte Bearbeitungsinhalt des Werkstücks abgeschlossen werden, insbesondere bei CNC-Werkzeugmaschinen mit mehreren Antriebsköpfen und mehr als vier Achsen.

Da die für jede Bearbeitung benötigten Werkzeuge auf dem Werkzeugmagazin vorinstalliert sind, muss bei der Bearbeitung des Werkstücks auf der CNC-Werkzeugmaschine die Werkzeugkonfiguration, -montage und -nutzung den Bearbeitungsprozess nicht unterbrechen, so dass der Bearbeitungsprozess kontinuierlich ist .

Da bei der Bearbeitung von Werkstücken auf CNC-Werkzeugmaschinen der Bearbeitungsprozess in verallgemeinerten Vorgehensweisen beschrieben wird, unterscheiden sich das Spannen von Werkstücken, die Ausrüstung und der Einsatz von Werkzeugen sowie die Festlegung von Bearbeitungswegen von denen herkömmlicher Werkzeugmaschinen.

Aufgrund der relativen Konzentration von Prozessen im CNC-Bearbeitungsprozess erfordert der Prozessinhalt (wie Werkzeugweg, Schnittroute, Schnittparameter, Bearbeitungsreihenfolge, Werkzeugkonfiguration und Einsatzreihenfolge etc.) detaillierte Formulierung, und wenn sie einmal eingerichtet ist, kann sie nicht einfach geändert werden.

2 Entscheidungsregeln des CNC-Bearbeitungsprozesses

Die Erstellung der CNC-Technologie bereitet die notwendigen Prozessinformationen für die Erstellung von CNC-Bearbeitungsprogrammen vor, und die CNC-Prozessentscheidungsregel ist das Prinzip und der Mechanismus der CNC-Prozesserstellung und ist die Grundlage des CAP-Systems, das den CNC-Bearbeitungsprozess charakterisiert. Aufgrund der Eigenschaften der oben erwähnten numerischen Steuerungsverarbeitungstechnologie wird bestimmt, dass sich in dem generativen CAPP-System die Entscheidung des numerischen Steuerungsvorgangs von der Entscheidung des Verarbeitungsprozesses einer gewöhnlichen Werkzeugmaschine unterscheidet. Die Entscheidungsregel der NC-Bearbeitungstechnik im generativen CAP-System lässt sich wie folgt zusammenfassen: CNC-Werkzeugmaschinen können einmal eingesetzt werden Bearbeitung des Bearbeitungsprofils und Positionierung am Werkstück mit Präzisionsanforderungen fertigstellen. Daher unterscheidet sich die Etablierung der Bearbeitungsverfahrenskette in Bezug auf das Werkstückprofil und die Position von der herkömmlicher Werkzeugmaschinen. Nehmen Sie das Fräsen als Beispiel. Beispielsweise sollte für ein bestimmtes Merkmal die Verfahrenskette der Profil- und Positionsbearbeitung in der allgemeinen Prozessentscheidung in Randabtrag Halbschlichtfräsen* Feinfräsen unterteilt werden, während sie in der CNC-Bearbeitungsprozessentscheidung breit kalibriert ist als CNC-Fräsen. Es ist nur so, dass beim Design des CNC-Programms das Werkzeug in mehrere Durchgänge unterteilt oder durch verschiedene Werkzeuge ersetzt wird und die gleiche Menge schneidet.

Wenn die CNC-Werkzeugmaschine mehrere Kraftköpfe oder mehr als vier Koordinatenachsen von 0 Zoll hat, kann das Werkstück einmal gespannt werden, um die Bearbeitungsaufgaben zu erledigen, die von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen für die Mehrfachspannung erledigt werden können. Daher kann bei der Entscheidungsfindung für den numerischen Steuerungsprozess der Inhalt eines Prozesses gemäß den Verarbeitungsaufgaben bestimmt werden, die in einer Aufspannung abgeschlossen werden können.

Da sich die Konfiguration, Installation und Verwendung von Werkzeugen bei der CNC-Bearbeitung von denen herkömmlicher Werkzeugmaschinen unterscheidet, sollte der Prozessentscheidungsprozess der Werkzeugkonfiguration, der Verwendungsreihenfolge und den Werkzeugwechselbedingungen während der Prozessentscheidung folgen. Es kann auf gewöhnlichen Werkzeugmaschinen nicht miteinander kombiniert werden. Die Inhalte der Prozessschritte können auf der CNC-Werkzeugmaschine zu einem Prozessschritt zusammengefasst werden.

Die Reihenfolge der Vorgehensweisen im Entscheidungsprozess von CNC-Werkzeugmaschinen sollte den Merkmalen der Werkstückspannung von CNC-Werkzeugmaschinen sowie den Merkmalen der Werkzeugkonfiguration, des Werkzeugwechsels und der Einsatzreihenfolge entsprechen. Dies gilt insbesondere für CNC-Werkzeugmaschinen mit mehreren Antriebsköpfen und mehr als vier Achsen.

Der Inhalt des numerischen Steuerprozesses muss im Detail beschrieben werden. Die Prozessentscheidung sollte den detaillierten Regeln des Prozesses und dem Schrittinhalt folgen, d. h. der automatischen Auswahl und Abstimmung von Werkzeugmaschinen, Werkzeugen, Schnittparametern und Werkzeugrouten in der Prozessentscheidung, damit der Prozess nach der Entscheidung Der Inhalt ist prägnant und detailliert.

Aus dem Obigen ist ersichtlich, dass der Unterschied zwischen den Entscheidungsregeln des CNC-Bearbeitungsprozesses und den Prozessentscheidungsregeln gewöhnlicher Werkzeugmaschinen hauptsächlich widergespiegelt wird in: a) Die Entscheidungsregeln für die Aufteilung der Bearbeitungsstufen sind unterschiedlich; die Entscheidungsregeln für Prozess- und Prozessschritte unterscheiden sich von den dezentralen Entscheidungsregeln;) Prozess- und Prozessschritte Die Entscheidungsregeln für das Zusammenführen und Sortieren sind unterschiedlich; d) Die detaillierten und kurzen Anforderungen an die Verfahren und Schritte sind unterschiedlich; die entscheidungsregeln für schneidwerkzeuge, schneidparameter und schneidwege sind unterschiedlich.

3 Modell zur Erstellung von Bearbeitungsprozessen

Die Erstellung des Erstellungsmodells für den CNC-Bearbeitungsprozess (2) umfasst: Erstellen eines Aufgabenakzeptors, der die Eigenschaften des bearbeiteten Objekts vollständig beschreiben und speichern kann und dem System die Soll-Situation des Produktteils (z. B. Material, Geometrie) mitteilt , Form- und Lagetoleranzen, relative Lage- und Genauigkeitsanforderungen usw.).

Entwerfen Sie eine Teile-Wissensdatenbank, um die verschiedenen zu bearbeitenden Teile zu unterscheiden und zu verstehen.

Erstellen Sie eine Prozesswissensdatenbank mit den Einschränkungen, die beim Entwerfen von Teileverarbeitungstechnologien erfüllt werden müssen.

Entwerfen Sie einen empfangenden Editor, der den Inhalt der Teile-Wissensdatenbank und der Prozess-Wissensdatenbank kontinuierlich abrufen und aktualisieren kann.

Das NC-Bearbeitungsverfahren basierend auf dem Merkmalsprofil des Teils wird verwendet, um die NC-Bearbeitungsprimitive CNC-ME zu erstellen. Das Grundelement ist die Einheit der charakteristischen numerischen Bearbeitungsinformationen mit dem Teilemerkmal als Kern. Es ist die grundlegende Anweisung des CNC-Bearbeitungsprozesses und wird durch den CNC-Bearbeitungsprozess gebildet. Verwenden Sie bei der Bestimmung des Teils jedes charakteristische Element (wie Form, Präzision, Material usw.) des Bauteils als Schlüsselwort, um die entsprechende Wissensdatenbank zu durchsuchen, um den besten Bearbeitungstechnologieplan zu erhalten.

4 Erstellungsprozess des CNC-Bearbeitungsprozesses

Der CNC-Prozesserstellungsprozess (wie 4, 5, 6) ist in drei Phasen unterteilt: "vorwärts diskret", "rückwärts konzentriert" und "Prozessroutengenerierung".

Der diskrete Vorwärtsprozess ist die Stufe der Zerlegung des Teils in jedes Feature-Element. Durch Scannen der Teilemerkmalsinformationsdatenbank, Beurteilen des Merkmalstyps, Lesen der Merkmalsparameter und Abgleichen und Optimieren des NC-Bearbeitungsverfahrens jedes Merkmals in der NC-Prozessregel wird jedes bestimmt. Die Umkehrkonzentration des charakteristischen numerischen Bearbeitungsverfahrens (CNC-ME) besteht aus den Prozessschritten und Prozeduren, die durch das Zusammenführen verschiedener numerisch gesteuerter Verarbeitungsgrundelemente CNC-ME gemäß den Eigenschaften der Datenverarbeitung bis zur Erzeugung des numerischen Steuerungsverarbeitungsprozesses gebildet werden. Nachdem das numerische Steuerungsverarbeitungsverfahren jedes Merkmals bestimmt wurde, gemäß der Verarbeitungsgenauigkeit, Spannmethode, Verarbeitungssequenz und Messergrafikparameter der numerischen Steuerungswerkzeugmaschine 1-Lf-Nummer, Schraubensteuerungsprozessschritt, Sortierreihenfolge, Zusammenführungsnummer.

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