Der CNC-Bearbeitungsprozess von Spiralbuchsen

CNC-Werkzeugmaschinen sind moderne Geräte, die viele fortschrittliche Technologien enthalten und die CNC-Bearbeitung von komplexen gekrümmten Oberflächen realisieren können. Durch Ableitung bestimmt eine eindimensionale Computersuche für mathematische Berechnungen den Wendepunkt, diskretisiert die komplexe kontinuierliche Oberfläche in mehrere Werkzeugpositionskontrollpunkte und passt die kontinuierliche Kurve weiter an, um eine kontinuierliche Kontrolle zu erreichen. Auf Basis eines solchen mathematischen Modells wurde ein NC-Programm erstellt und eine qualifizierte Spiralachse mit der XNUMX-Achs-Linkage-Funktion der Bearbeitungszentrum-Werkzeugmaschine gefräst.

Mathematisches Modell der Spiralbuchse und zugehörige numerische Analyse. Die Original-Spiralbuchse wird aus dem Ausland importiert. Der Designprozess ist unbekannt. Wenn sich die Lage der Spirale und die Form der gekrümmten Oberfläche während der Herstellung ändern, ändern sich die mechanischen Eigenschaften des Kunststoffs während der Extrusion. Befolgen Sie daher strikt die Größe der Vermessung und Kartierung, um die ursprünglichen Design- und Nutzungsanforderungen zu erfüllen.

11. Mathematisches Modell Nach den Vermessungs- und Kartierungsergebnissen des Konstruktionsraums der Maschinenfabrik entspricht die Spirallinie dem Quadrat X: der Abstand zwischen der Mitte der Spirallinie und der rechten Endfläche des Teils, mm; Wie gezeigt ändert sich am Wendepunkt a nach b die Spiralbreite von 22 mm auf 34 mm; am Wendepunkt c bis d ändert sich die Spiralbreite von 34 mm auf 45 mm. Unser Ziel ist es, das Metall zwischen den beiden Spiralen zu entfernen und die Spirale beizubehalten Unter der Annahme, dass die Breite der Spirale null ist und der Durchmesser des Werkzeugs null ist, hat das entsprechende A: Gezeigt ist eine der Spiralen: 1, 5 ist die Werkzeugmittenbahn; ist die Kante der Spirale, an der sich der R30-Bogen befindet; ist das Zentrum der Spirale; 4 ist die Kante der Spirale, an der sich der Bogen R 16 befindet.

12 Die Ermittlung des Werkzeugkorrekturbetrages berücksichtigt die Spiralbreite und den Werkzeugradius. Jeder Punkt auf der Werkzeugbahn ist: center=/+Ax, dh es besteht eine Eins-zu-eins-Entsprechung zwischen dem Punkt auf der Werkzeugbahn und dem Punkt auf der Mitte der Spirale. Solange der Punkt in der Mitte der Spirale der Abbildungsursprung ist und ein Korrekturbetrag zu den Koordinatenwerten X, Y, Z hinzugefügt wird, können die Koordinaten des entsprechenden Punktes auf der Werkzeugbahn erhalten werden. Unter Verwendung von A als Variable zur Berechnung der Mittelbahn des Fräsers gibt es: R: der Radius des Kugelfräsers; H: die Zahnbreite; M: der Rand; die Steigung des Punktes I, I = (A), der Wert von I ist gleich einem der Punkte auf der Kurve Ordnungsableitung; R, der Radius des Werkstücks.

13 Für die numerische Analyse ist der Abbildungsursprung von Punkt a a. Nach dem von uns aufgestellten mathematischen Modell haben a und a die folgenden entsprechenden Beziehungen. Machen Sie nach a die Tangenten A und B. Die Steigung der Tangente ist 1 = I ist die Kurve an diesem Punkt. Die erste Ableitung von, das Zentrum des Fräsers befindet sich im Punkt a2, a2a, AB.

Rand, M = 0; K: die Steigung dieses Punktes.

Verwenden Sie das QuickBASIC-Programm, um das Suchintervall zu bestimmen, die entsprechende Schrittgröße auszuwählen und mehrere Male eine eindimensionale Suche durchzuführen. Es kann ein Punkt erhalten werden, der 1.4 Anpassungsberechnungen für gekrümmte Oberflächen entspricht. Da es keinen R30-Fräser gibt, muss die R30-Bogenfläche mit kleinerem Radius gefräst werden. Das Messer ist bestückt und das Kugelmesser ist an beliebiger Position. M=R―R(R―r)cos9AZ, =―Rsin0+1.5―Werkstückbogenradius, R=Z-Richtungskorrektur; M―überschuss.

2 Numerisches Steuerprogramm und Verarbeitungseffekt 

Gemäß der obigen Analyse und Berechnung wird das numerische Steuerverarbeitungsprogramm durch das Parameterverfahren kompiliert. Das Programm umfasst 3 Teile:

• (1) Das Bearbeitungsprogramm der gekrümmten Oberfläche, wo sich der R30-Bogen befindet;
• (2) Das Bearbeitungsprogramm der gekrümmten Oberfläche, wo sich der R16-Bogen befindet;
• (3) Das Bearbeitungsprogramm zum Fräsen des mittleren Teils der beiden Spiralen. Aus Gründen der Bequemlichkeit des zuständigen Personals sind nur die Bearbeitungsverfahren für die gekrümmte Oberfläche aufgeführt, auf der sich der R 16-Bogen befindet: Wir verwenden die oben genannten drei Sätze von NC-Verfahren in der Praxis, und der Wert von 84cl70S560e9Ar wird auch verwendet, um die Ausrüstung zu ersetzen mit der Spiralhülse und der Anti-Korrosions-Katalysator-Crackanlage. Der Zweck der Analyse der Korrosionsursache des Wärmetauschermantels stellt den normalen Betrieb von Produktionsanlagen sicher und liefert Erfahrungen zum Umgang mit Anlagenunfällen unter ähnlichen Betriebsbedingungen.

In der petrochemischen Industrie wird die Abwärme jedes Destillatöls im Rektifikationsturm häufig verwendet, um verschiedene industrielle Rohstoffe zu erhitzen, die erhitzt werden müssen, um Energie einzusparen und den Verbrauch zu senken. Der Wärmetauscher H204 der katalytischen Crackanlage des Petrochemiewerks Qingdao verwendet die Ölaufschlämmung am Boden des Fraktionierungsturms, um das enthärtete Wasser zu erhitzen, um Dampf zu erzeugen. Seit der Inbetriebnahme des Wärmetauschers im Jahr 1992 kam es von 1996 bis 1997 zweimal zu einer Mantelleckage. Der Abstand zwischen den beiden Einsätzen von weniger als einem halben Jahr beeinträchtigte den normalen Betrieb der Produktion stark und erhöhte die Produktionskosten. Um dieses Problem grundlegend zu lösen, ist es notwendig, die Ursachen seiner Korrosion zu erforschen, um das richtige Medikament zur Lösung dieses Problems zu verschreiben.

Die Vor-Ort-Untersuchung der Undichtigkeit des Wärmetauschermantels erfolgt in der Nähe des Rohrkastenflansches und der Schweißnaht des Mantels. Nach dem Polieren vor Ort wurde eine leichte Korrosionsgrube beobachtet, die streifenförmig entlang der Schweißnaht verläuft, mit einer Fläche von ca. 2 cm2. Es gibt 4 weitere Der Riss ist senkrecht zur Umfangsschweißnaht, mit einer Breite von ca. 0.2cm und einer Länge von ca. 40~60cm. Drei von ihnen durchdringen die Schweißnaht und haben die Hülle durchbrochen.

Gleichzeitig haben wir am 30. November 1996 zwei Sedimentstücke aus dem Wärmetauschermantel herausgenommen, die hart und spröde waren. Ein Stück ist im Grunde cremefarben mit schwarzem Material auf der Oberfläche, etwa 15 mm dick. Das andere Stück ist in zwei Schichten geteilt, die untere Schicht ist rötlich-braun, ca. 20 mm dick, und die obere Schicht ist grau-weiß und porös, ca. 10 mm dick, und auf der Oberfläche befinden sich schwarze Gegenstände. Nach Experimenten emittieren beide Sedimente Gas in Säure. Beide Sedimente sind wasserlöslich. Nach der Auflösung ist der Boden ein weiches, schlammiges Sediment und der obere Teil eine Schicht schwarzen Öls. Die Röntgenbeugungsanalyse der beiden Sedimente ergab, dass die meisten Sedimente Chlorid, Hydroalkali und Ferrit waren. Die Analysedaten sind in Tabelle 1 aufgeführt. College of Engineering, und jetzt beschäftigt sich das Mobile Office der Petrochemiefabrik Qingdao mit der Ausrüstungsverwaltung. Tel: Das zeigt, dass die Gestaltung des Programms sehr gelungen ist. Gleichzeitig ist das Programmdesign >ublishingHouse.Alle Rechte vorbehalten. Ein schwieriges Problem, das mit herkömmlichen Bearbeitungsverfahren schwer zu lösen ist. Die durch CNC-Bearbeitungsverfahren bearbeitete spiralförmige Oberfläche hat eine hohe Präzision, eine gute Konsistenz und eine einzige Oberfläche. Sie kann vom Monteur ordnungsgemäß gefeilt und poliert werden.

3 Fazit

Eine so komplizierte Spiralhülse ist ein Originalteil bei importierten Geräten und in der tatsächlichen Verarbeitung selten. Das Importieren eines Threads erfordert viel Devisen und muss im Voraus gebucht werden. Werkzeugmaschinen für MITSUBISHI-Bearbeitungszentren waren zu dieser Zeit von unserer Fabrik neu importierte Ausrüstung aus dem Ausland, und es war ziemlich schwierig, die Lokalisierung von Spiralbuchsen zu realisieren. Die CNC-Bearbeitung von 4 Spiralbuchsen wurde mit diesem Programm abgeschlossen und der Gebrauchszustand ist gut. Die Methode zur Erstellung des mathematischen Modells, die eigentliche Berechnungsmethode des Kontakts zwischen Werkzeug und Werkstück, die Methode der omnidirektionalen Korrektur des Werkzeugs relativ zum Werkstück und die Methode der Oberflächenanpassung können als Referenz für die Zukunft dienen komplexes Oberflächenprogrammdesign.

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