Das Phänomen der Schweißverluste bei Druckgussformen mit Aluminiumschalen

In den letzten Jahren ist mit der Entwicklung der Automobilindustrie meines Landes die Nachfrage nach Druckgussteilen aus Aluminium-Magnesium-Legierungen für Automobile allmählich gestiegen. Angesichts der großen, kostengünstigen und effizienten Produktion von Legierungsdruckgussteilen bei gleichzeitiger Verkürzung der Wartungszeit der Form, der Entwicklung und Einführung neuer Wärme als Formmaterial, der Optimierung der Struktur und Leistung von das Formmaterial durch Wärmebehandlung und die Verlängerung der Lebensdauer der Form durch Oberflächenbehandlung sind bereits weit verbreitet Das Material ist in der Druckguss verarbeiten.

Die Füllzeit der Kavität beträgt im Allgemeinen 0.1 s oder weniger, und die Geschwindigkeit der Legierung, die den Anguss passiert, beträgt etwa 40-60 m/s und einige erreichen sogar 200 m/s. Die Druckfestigkeit während der Metallerstarrung beträgt üblicherweise etwa 40 bis 120 MPa. Wenn die Aluminiumlegierungsschale druckgegossen wird, steigt die Temperatur der Arbeitsfläche der Druckgussform im Allgemeinen auf 500 bis 600. Bei der Herstellung kleiner Gehäuseteile aus Aluminiumlegierung beträgt die Zykluszeit des Druckguss-Erstarrungszyklus etwa 3 bis 6 Sekunden, und große Gehäuseteile aus Aluminiumlegierung liegen ebenfalls unter 90 Sekunden.

Zu Beginn jedes Druckgusszyklus muss die Formkavität durch die Hochtemperaturschmelze schnell aufgeheizt werden, und auf der Arbeitsfläche wird eine thermische Druckspannung erzeugt; nach dem druckguss wird zum abschrecken schmiermittel in die form gesprüht, wodurch zugspannungen an der oberfläche erzeugt werden. Unter der Einwirkung dieser thermischen Wechselspannung werden Mikrorisse durch thermische Ermüdung an der Oberfläche der Form erzeugt. Mit zunehmender Anzahl von Druckgusszyklen entwickeln sich die Mikrorisse schnell und einige zentripetale Teile dehnen sich zu Rissen aus. Die gleichzeitige Reinigung und Korrosion des Formhohlraums durch das geschmolzene Gold um die Risse herum wird die Oberfläche der Form weiter beschädigen und schließlich zu frühen Rissen und Ausschuss der Form führen.

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