Die Schritte und Methoden der CNC-Maschinenwartung

1. Vollständige Untersuchung der Fehlerstelle

Wenn ein Fehler auftritt, müssen Sie zuerst die Umstände, unter denen der Maschinenausfall aufgetreten ist, vollständig verstehen, welche Phänomene aufgetreten sind, als er aufgetreten ist und welche Maßnahmen der Bediener nach seinem Auftreten ergriffen hat. Wenn die Fehlerstelle immer noch vorhanden ist, muss der Inhalt in der CNC sorgfältig beobachtet werden, um den Inhalt des ausgeführten Programmsegments und den von der Eigendiagnose angezeigten Alarminhalt zu verstehen, und die Alarmleuchten auf jeder Platine beobachten. Drücken Sie dann die Reset-Taste des Systems, um zu sehen, ob der Fehler verschwindet. Wenn der Fehleralarm verschwindet, handelt es sich bei dieser Art von Alarm meist um einen Softwarefehler.

2. Listen Sie alle Faktoren auf, die den Fehler verursachen können

Die Gründe für den gleichen Ausfall von CNC-Werkzeugmaschinen können vielfältig sein, einschließlich mechanischer, elektrischer, Steuerungssysteme und vieler anderer Faktoren. Daher sollten bei der Fehleranalyse alle relevanten Faktoren aufgelistet werden. Zum Beispiel zittert die X-Achse der Werkzeugmaschine, wenn sie sich bewegt. Die Faktoren, die dieses Phänomen verursachen, können sein: a. Der Anschluss des X-Achsen-Encoders kann einen schlechten Kontakt haben; B. Die Inselschiene der X-Achse ist zu straff und die Dämpfung zu groß. Verursachen Sie, dass die Motorlast der X-Achse zu groß ist; C. Die Kopplung des X-Achsen-Servomotors und der Schraubenstange ist lose oder lückenhaft; D. Der Servoantrieb des X-Achsen-Motors ist defekt; e. Der Servomotor der X-Achse ist defekt usw.

3. So ermitteln Sie die Ursache für den Applaus

Es gibt viele Arten von CNC-Systemen für CNC-Werkzeugmaschinen, aber unabhängig von der Art des CNC-Systems können die folgenden Methoden verwendet werden, um den Fehler umfassend zu beurteilen, wenn ein Fehler auftritt.

1.  - Intuitive Methode: Es ist die Verwendung der menschlichen Sinne, um beim Auftreten des Fehlers auf das Phänomen zu achten und den möglichen Teil des Fehlers zu beurteilen. Wenn bei einem Fehler ungewöhnliche Geräusche und Funken auftreten, bei einer verbrannten Stelle und bei einem ungewöhnlichen Hitzephänomen, dann beobachten Sie weiter den Oberflächenzustand jeder möglicherweise fehlerhaften Leiterplatte, z Beliebige auf der Platine Überprüfen Sie, ob angebrannte, geschwärzte oder rissige elektronische Bauteile vorhanden sind, um den Prüfumfang weiter einzuschränken. Dies ist die einfachste und einfachste Methode, erfordert jedoch vom Wartungspersonal für Werkzeugmaschinen eine gewisse Wartungserfahrung.
2.  - Verwenden Sie die Hardware-Alarmfunktion der numerischen Steuerung: Der Alarmindikator kann den Fehler beurteilen. Auf der Hardwareplatine des CNC-Systems befinden sich viele Alarmanzeigen, die den Fehlerort grob bestimmen können.
3.  - Nutzen Sie die Software-Alarmfunktion des CNC-Systems voll aus: Alle CNC-Systeme verfügen über eine Eigendiagnosefunktion. Während des Systembetriebs kann das Selbstdiagnoseprogramm verwendet werden, um das System schnell zu diagnostizieren. Sobald der Fehler erkannt wurde, wird der Fehler auf dem Formularbildschirm in einem Alarmmodus angezeigt oder die verschiedenen Alarmleuchten leuchten auf. Während der Wartung kann der Fehler der Werkzeugmaschine anhand des Alarminhalts gefunden werden.
4.  - Diagnosefunktion über Statusanzeige: Das CNC-System kann nicht nur Informationen zur Fehlerdiagnose anzeigen, sondern auch verschiedene Zustände der Werkzeugmaschinendiagnose in Form von Diagnoseadressen und Diagnosedaten bereitstellen. Sie bildet beispielsweise die Schnittstelle zwischen der Anlage und der Werkzeugmaschine. Ein-/Ausgangssignalstatus bzw. Ein-/Ausgangssignalstatus der Schnittstelle zwischen PC und CNC-Gerät, PC und Werkzeugmaschine können Sie anhand der Statusanzeige am Bildschirm überprüfen, ob das CNC-System das Signal an die Werkzeugmaschine eingibt, oder ob die Schalterinformationen der Werkzeugmaschine in das CNC-System eingegeben wurden. Kurz gesagt kann unterschieden werden, ob der Fehler auf der Seite der Werkzeugmaschine oder auf der Seite des CNC-Systems liegt, so dass der Inspektionsumfang der CNC-Werkzeugmaschine reduziert werden kann.
5.  - Wenn ein Fehler auftritt, sollten die CNC-Systemparameter rechtzeitig überprüft werden: Die Änderungen der Systemparameter wirken sich direkt auf die Leistung der Werkzeugmaschine aus und führen sogar zu einem Ausfall der Werkzeugmaschine und der gesamten Werkzeugmaschine. Die externe Störung kann die Änderung einzelner Parameter im Speicher bewirken. Es scheint, dass bei unerklärlichen Fehlern in der Werkzeugmaschine die Parameter des CNC-Systems überprüft werden können.
6.  - Ersatzteilaustauschmethode: Wenn der Maschinenausfall analysiert wird und festgestellt wird, dass die Platine möglicherweise defekt ist, kann die Ersatzteilplatine verwendet werden, um sie zu ersetzen, und die defekte Platine kann schnell festgestellt werden. Bei dieser Methode sind jedoch folgende zwei Punkte zu beachten: ①Beachten Sie die Position der einstellbaren Schalter auf der Platine. Achten Sie beim Wechseln der Platine auf den Einstellzustand der beiden auszutauschenden Platinen. Versetzen Sie das System in einen instabilen oder suboptimalen Zustand oder sogar in einen Alarmzustand. ②Nach dem Austausch einiger Platinen (zB CCU-Platinen) ist es erforderlich, die Parameter und Programme der Werkzeugmaschine zurückzusetzen oder einzugeben.
7.  - Verwenden Sie die Erkennungsanschlüsse auf der Platine: Es gibt Erkennungsanschlüsse zum Messen der Stromkreisspannung und der Wellenform auf der Platine, um festzustellen, ob der Teil des Stromkreises während der Fehlersuche und Wartung ordnungsgemäß funktioniert. Beim Testen dieses Teils der Schaltung sollten Sie jedoch mit dem Prinzip der Schaltung und dem logischen Zusammenhang der Schaltung vertraut sein. Bei ungewohnten logischen Zusammenhängen können zwei identische Leiterplatten zum Testen verglichen werden, um den Fehler der Leiterplatte zu finden.

Kurz gesagt, wenn eine CNC-Werkzeugmaschine ausfällt, kann das Wartungspersonal die Ursache des Fehlers und den Ort des Fehlers richtig bestimmen, indem es die oben erwähnten Erkennungsschritte und -verfahren befolgt.

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