Über die Verwendung von Wolframstahl beim Formen von Formen sprechen

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Der Balken des Rahmens in der Umformung, Umformung setzt die allgemeine Verwendung von Cr12MoV ein, seine Oberfläche ist leicht zu erzeugen "Plot-Aneurysma-Clipping", was zu dem Balken und verschiedenen Oberflächendehnungsstreifen führt, die Tragfähigkeit des Balkens reduzieren, um zu Lösen Sie dieses Problem durch viele Experimente, haben wir festgestellt, dass der Wolframstahl, der auf die Matrize aufgetragen wird, aber den Blechumformprozess nicht vermeidet und die "Adhäsion" einfügt, um das "Plot-Aneurysma-Clipping" zu lösen, und Wolframstahl ist nicht leicht zu tragen Stabilität und Lebensdauer der Matrize, die Oberflächenqualität der Produkte.

Der Rahmenträger (Teil) ist ein wichtiger Teil der Rahmenbaugruppe, um die Torsionssteifigkeit des Rahmens zu gewährleisten und die Längslast zu tragen. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Qualität des Gesamtfahrzeugs hat die Qualität des Rahmenträgers an Bedeutung gewonnen. Um zu verhindern, dass die Festigkeit der Rahmenanordnung aufgrund von Qualitätsmängeln des Trägers verringert wird, ist es erforderlich, die Qualität des Trägers zu verbessern.

Qualitätsmängel von Teilen und Analyse ihrer Ursachen

(1) Die Qualitätsmängel der Teile. 

Die seitliche Belastung ist sehr schwerwiegend und die Kriterien sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Tabelle 1 Standards für die Kratzerinspektion

Klasse	Beurteilungsmaßstab
V1	Bürsten größer als 0.3 mm
V2	Wenn die Größe größer als 0.2 mm und kleiner als 0.3 mm ist und der Greifabstand kleiner oder gleich 100 mm ist
V3	Der Greifabstand kleiner oder gleich 0.2 mm, der Greifabstand größer als 0.2 mm und kleiner als 0.3 mm ist 100mm oder mehr und glatt poliert
Note	V2 kann nach dem V3-Standard freigegeben werden, nachdem das aufgeraute Teil glatt poliert wurde und die polierte Oberfläche glatt sein sollte Über die Oberfläche der Stahlplatte und das Verhältnis von Breite zu Tiefe beträgt nicht weniger als 6:1

Abbildung 2 zeigt den Effekt der Verwendung von Cr12MoV-Umformeinsätzen zum Umformen von Teilen.

Abbildung 2 zeigt den Effekt der Verwendung von Cr12MoV-Umformeinsätzen zum Umformen von Teilen.

Ergebnisse der Produktprüfung:
Die Belastung konzentriert sich hauptsächlich auf die Biegungen auf beiden Seiten, und die Belastungstiefe beträgt 0.5 bis 0.9 mm.

(2) Ursachen von Mängeln an den Teilen.

Während des Formgebungsprozesses des Teils bilden aufgrund des relativen Gleitens zwischen der Oberfläche des Teils und der Oberfläche der konvexen und konkaven Form die Form konvex, konkav und das Teil ein Paar Reibungspaare, die relativ große mechanische Beanspruchung der Kontaktfläche (insbesondere der Herstellungsprozess). Wenn das Teil in den Formhohlraum eindringt, das Teil: die konkave Matrizenmündung), wodurch die kleinen konvexen Teile der Reibflächen elastisch oder plastisch verformt werden, was zu einer mehr oder weniger starken Verstärkung der atomaren Bindungen auf den Oberflächen der beiden führt Seiten. Diese Art von Seite wird Kaltschweißen genannt. . Wenn sich das Reibpaar relativ zueinander bewegt, wird das Material von einer Seite des Reibpaars auf die andere Oberfläche übertragen, da sich die feinen Atombindungen auf den Oberflächen der beiden Seiten voneinander lösen, wodurch ein Metallbindungsphänomen entsteht, und sich ansammelnde Knötchen. Wenn die Oberfläche des Reibungspaares rauer ist, ist es wahrscheinlicher, dass sich das Phänomen der Metallbindung bildet, was zu einer Belastung des Teils führt.

3 Die Materialwahl des Matrizeneinsatzes und die Eigenschaften des Wolframstahls

3.1 Materialauswahl des Matrizeneinsatzes

Durch die Teilefehleranalyse spielt die Auswahl der Matrizeneinsätze eine wichtige Rolle bei der Lösung von Ziehspuren am Teil. Dies erfordert die Matrize mit niedrigem Reibungskoeffizienten, hoher Wärmeleitfähigkeit und hoher Härte. Nach dem Vergleich der Materialien wurde schließlich die drei Materialien Analyse des Einsatzes von Wolframstahl YG8 ausgewählt. Der Vergleich der drei Materialien ist in Tabelle 2 dargestellt.

Werkstoff	Reibungskoeffizient	Wärmeleitfähigkeit (W/m·k)	Wärmebehandlungshärte (HRK)	Note
Cr12MoV	0.15 ~ 0.3	45	56-60	Geringe Härte vor der Wärmebehandlung, Härte nach Wärmebehandlung erhöht
Berylliumkupfer (CB-2H)	0.006 ~ 0.01	100 ~ 110	42 ~ 48	Keine Wärmebehandlung erforderlich
Wolfram Stahl (YG8)	0.005 ~ 0.008	59 ~ 88	69 ~ 82	Keine Wärmebehandlung erforderlich

3.2 Die Eigenschaften von Wolframstahl

Wolframstahl hat eine Reihe hervorragender Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit, gute Festigkeit und Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, insbesondere seine hohe Härte und Verschleißfestigkeit, die auch bei einer Temperatur von 500°C im Wesentlichen unverändert bleiben. Es hat noch eine hohe Härte bei 1,000°C.

4 Vorsichtsmaßnahmen beim Einlegen und Bearbeiten von Wolframstahleinsätzen

4.1 Einlage von Wolframstahleinsätzen

Die Belastung des Teils besteht hauptsächlich im Bogen der Seite, daher wurde beschlossen, Wolframstahl nur im Bogen der Form zu verwenden. Die Härte von Wolframstahl ist nach Diamant an zweiter Stelle, er kann nicht gefräst und nur durch Schleifen bearbeitet werden. Die Form muss präzisionsgegossen sein und die Verbindungsfläche wird mit einer Diamantscheibe geschliffen, um Gewinde zu vermeiden
Loch. Der integrale konkave Formeinsatz wird seitlich am Gusskörper fixiert und das Hartmetall ist in Form einer Schwalbenschwanznut in den integralen Einsatz eingebettet. Diese Befestigungsmethode löst das Problem, dass keine Gewindelöcher in Hartmetall gebohrt und gerieben werden können.

4 gezeigt.

4.2 Vorsichtsmaßnahmen bei der Verarbeitung von Einsätzen aus Wolframstahl

(1) Angelegenheiten, die beim Schneiden und Schleifen Aufmerksamkeit erfordern.

• A. Wolframstahl ist anfällig für Risse und Eckenabsplitterungen bei Stößen und übermäßiger Verarbeitungsbelastung. Es muss vor der Verarbeitung fest auf dem Arbeitstisch befestigt werden.
• B. Die magnetischen Eigenschaften von Wolframstahl sind äußerst gering. Verwenden Sie zum Fixieren des Hartmetalls keine Magnete. Bitte mit einer Werkzeugaufnahme fixieren. Bitte vergewissern Sie sich vor der Bearbeitung, ob das Werkstück locker ist. Fixieren Sie das Werkstück in diesem Fall an einem festen Anschlag.
• C. Die bearbeitete Oberfläche von Wolframstahl nach dem Schneiden und Schleifen ist sehr glatt und die Ecken sind sehr scharf, bitte achten Sie bei der Handhabung und Verwendung auf die Sicherheit.
• D. Wolframstahl ist ein Material mit extrem hoher Härte und Sprödigkeit. Es ist verboten, mit einem Metallhammer auf harte Legierungen zu schlagen, wenn diese Angst vor Stößen haben.

(2) Angelegenheiten, die während der Entladung und des Drahtschneidens Aufmerksamkeit erfordern.

• A. Wolframstahl hat eine hohe Härte und eine hohe Verschleißfestigkeit, und der Arbeitsvorgang ist beim Entladen und beim Drahtschneiden relativ langsam.
• B. Wolframstahl ist nach der Elektroerosionsbearbeitung am anfälligsten für Risse und Ecken. Bitte passen Sie das Verarbeitungsverfahren an die Verwendungsbedingungen des Produkts an.
• C. Wolframstahl bricht während des Online-Schneidens häufig. Bitte vergewissern Sie sich daher, dass die bearbeitete Oberfläche nach der Bearbeitung keinen Defekt aufweist, bevor Sie mit dem nächsten Prozess fortfahren.

5 Die Wirkung der Teile nach der Verwendung der Wolframstahlform

Nachdem unsere Firma Wolframstahlform annimmt:

• (1) Die seitliche Belastung des Werkstücks wird wie in Abbildung 5 dargestellt eliminiert.
• (2) Es wurde ein unerwarteter Effekt erzielt, und es wurde festgestellt, dass die Falten des äußeren Bogens reduziert wurden. Dies wurde analysiert. Da Wolframstahl eine hohe Härte und eine gute Rothärte aufweist, kann er 900～1,000℃ erreichen und verformt sich nicht, wenn er bei 60HRC gehalten wird. Auf diese Weise erzeugt das Teil auch beim Fließen des Materials eine elastische und plastische Verformung, die sich auf die Einlage auswirkt. Bei starker Beanspruchung ändert sich der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Formen nicht, und die starre Verwendung des äußeren Bogens des Werkstücks kann die Falten reduzieren.

6 Schlussbemerkungen

Seit der Einführung von Wolframstahlformen hat unser Unternehmen die Oberflächenqualität der Teile verbessert, die Stabilität der Qualität der Teile verbessert, die Lebensdauer der Form erhöht und den Wartungszyklus der Form verlängert, wodurch die Produktionskosten gesenkt wurden und Lösung des Problems von dicken Plattenteilen. Das Faltendehnungsfeld liefert ein neues Material.

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