Druckguss und CNC-Bearbeitung von handgekurbelten Generatorgehäusen

Eine tragbare Notstromversorgung mit Handkurbel zur Stromerzeugung (oder Aufladung) zeichnet sich in Ermangelung einer Stromversorgung als kleines, miniaturisiertes Notstromgerät durch die Eigenschaften fest und zuverlässig, leicht zu transportieren, flexibel und Licht in Betrieb [1,2]. Das Gehäuse aus Aluminiumgusslegierung mit einer doppelten Lagerkammer mit einer achtfachen Basis ist ein wichtiger Bestandteil eines tragbaren Handkurbelgenerators mit zwei Handgriffen. Das Gehäuse besteht aus zwei Teilen: links und rechts.
Um die Genauigkeit der Montage zu gewährleisten, muss die Größe des Gussprodukts strikt den Anforderungen der Zeichnung entsprechen.

Formstruktur

Das Druckgussverfahren zeichnet sich durch hohe Effizienz, hohe Ausbeute und weniger spanende Bearbeitung aus. Das Druckgusswerkzeug zur Herstellung des linken und rechten Gehäuses verwendet ein Werkzeug mit zwei Kavitäten. In Anbetracht der schmalen und langen Hülle selbst kann es, wenn der Boden des seitlichen Angusses zum Zuführen verwendet wird, selbst wenn die Oberseite der Hülle gefüllt werden kann, dennoch zu Schrumpfung oder sogar zu Rissbildung kommen. Darüber hinaus ist es schwieriger, den Angussabfall entlang der Außenkontur zu entfernen. Wählen Sie daher den mittleren Anguss. Seine Vorteile sind:

• ① Unter der Wirkung des Umlenkkegels 19 diffundiert die Flüssigkeit aus der Aluminiumlegierung um 360° mit starker Füllkraft, geringem Widerstand und guter Gussqualität [4];
• ②Das Tor wird durch Drehverfahren geschnitten, die Schnittfläche ist glatt und schön und die Arbeitseffizienz ist hoch. Übernehmen Sie das Design

Der vollständige Auswurfmechanismus der Schubstange, der in der Lagerkammer der Innenkante und nahe der Außenkante platziert ist, vermeidet den sekundären Auswurfmechanismus, der von dem Druckplattenmechanismus verwendet werden muss [4]; Es wird mit einer Bohrmaschine gebohrt, so dass die Form keinen Kernzugmechanismus hat und der Gehäuseguss in der Drehmaschine verbessert wird (a) linkes Gehäuse (b) Druckgussformaufbau (c) rechtes Gehäuse

• 1. Bewegliche Bodenplatte　
• 2 Kissen 　
• 3. Druckplatte　
• 4, 9, 14, 27. Befestigungsschraube　
• 5. Befestigungsplatte der Schubstange　
• 6. Putter 　
• 7. Sechskantmutter
• 8. Dichtung 　
• 10. Feste Formhohlraumplatte
• 11, 22. Buchse
• 12. Feste Vorlage 　
• 13, 23. Leitposten 　
• 15. Handkurbel Welle Lagerkammerkern　
• 16. Beweglicher Kern 　
• 17. Schubstange der Lagerkammer　
• 18. Befestigungslochkern 　
• 19. Shunt-Kegel
• 20. Angussbuchse 　
• 21. Fester Hohlraum 　
• 24. Rückstellhebel
• 25. Bewegliche Kernbefestigungsplatte　
• 26. Beweglicher Formdeckel 　
• 28. Führungsstift der Druckplatte　
• 29. Die Positioniergenauigkeit der Schubplattenführungshülse.

Aus Figur 1 ist ersichtlich, dass die Gehäuseteile die Form einer Acht haben. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass, wenn das feste Ende auf der linken Seite des beweglichen Formkerns 16 eine traditionelle Stufenform aufweist, der Fräser aufgrund unzureichender Steifigkeit einen 81 mm langen Kern bearbeitet, was zu einer Verjüngung führt, die die Größe außerhalb der Toleranz und kann nicht montiert werden. Abbildung 3 zeigt die Struktur des beweglichen Modellkerns, der durch Drahtschneiden bearbeitet werden kann und mit 4-M6-Endschrauben (14) befestigt ist, um die obigen Nachteile zu überwinden. Das Einsetzen des Gehäuses 4-4.5-Montagelochkerns 18 in die feste Form verbessert nicht nur die Dichte der beweglichen Form, um zu viele Kerne aufzunehmen, sondern auch, weil die Auswurfrichtung der Form die gleiche wie die Auswurfrichtung des Gussstücks ist, es ist hilfreich Für den reibungslosen Start von Gussteilen.

1.3 Das Funktionsprinzip von Schimmel

Die horizontale Druckgussmaschine J1113B wird zum Druckgießen in der Kaltpresskammer verwendet und tritt unter dem Vorschub des Spritzstempels in die spiralförmige Angussbuchse 20 ein, und dann wird die Aluminiumlegierung nacheinander in den festen Formhohlraum 21 gepresst entlang 360° unter der Wirkung des Shunt-Kegels und dann unter Druck gesetzt. Nach dem Abkühlen wird die Form geöffnet. Unter der Reaktion der drei 7°-Rinnen an der Innenwand der Angusshülse wird das restliche Material in der Angusshülse und das auf dem beweglichen Formkern 16 dicht gepackte Gussstück eine Gegenkraft ausüben, die zur schwächsten Festigkeit des Gehäuses führt Gießen Der innere Anguss 8 mm wird gebrochen, und die Trennfläche Ⅰ-Ⅰ wird zuerst geöffnet; die Form weiter öffnen, die Trennfläche Ⅱ-Ⅱ wird geöffnet, abhängig von der Packkraft des beweglichen Formkerns 16, 4- 4.5 mm Der Kern wird vom Gehäuseguss getrennt, die Druckgussmaschine wird zum Auswerfen gestartet den Zylinder, und die 14 Schubstangen können das Gussteil sanft herausdrücken und herausnehmen.

Der Schlüssel zur optimalen Nutzung des Mittelangusses besteht insbesondere darin, mit einfachsten Mechanismen dafür zu sorgen, dass das Restmaterial in der Druckkammer und der Anguss nach dem Öffnen des Werkzeugs am Innenanguss glatt brechen. Unter diesen wird die Spiralnut im Brechmechanismus verwendet. Der Anguss Buchse ist am billigsten und einfachsten, und die Bestimmung des Spiralwinkels und der Tiefe der Spiralnut hat einen großen Einfluss.

1.4 Merkmalsanalyse

Das linke und das rechte Gehäuse verwenden den gleichen Formensatz, und das linke Gehäuse wird im anschließenden Drehvorgang zum rechten Gehäuse, wodurch ein Satz Druckgussformen eingespart wird; das 2-4.5 mm Installationsloch am Boden des Gehäuses wird übernommen Die Bohrvorrichtung wird ausgebohrt, was nicht nur den komplizierten Kernzugmechanismus der Form vermeidet, sondern auch die Positionierungsgenauigkeit des Gehäusegusses in der Autohalterung verbessert ; der Kern der Lagerkammer (also der Nebenkonus 19) wurde am Lagerkammerkopf um 45° angefast , Eliminiert den Anfasvorgang beim Drehen der Lagerkammer des Gehäuse-Druckgussteils.

2 Analyse des Aufbaus und der Eigenschaften des Bohrers für das Gießen des Gehäuses und der Wagenhalterung Damit die Genauigkeit der Gießlagerkammer und des Anschlags den Zeichnungsanforderungen entsprechen und sichergestellt werden kann, dass das linke und rechte Gehäuse nach den Lagern und dem obere und untere Welle sind im linken und rechten Gehäuse eingebaut, das Gehäuse muss gegossen werden Diese Schlüsselteile der Maschine werden geschnitten und bearbeitet.

2.1 Analyse des Aufbaus der Bohrmaschinenaufnahme für die Aufnahmebohrung des Fahrgestellgrundrahmens Bild 5 zeigt die entsprechende Bohrmaschinenaufnahme, die sich die gute Maßhaltigkeit der Druckgussteile zunutze macht und den Zweikreis nebenan nutzt Teil der Achterform in der Mitte des Chassis als Positionierung ( Der Positionierungshohlraum der Bohrschablone 4 wird durch Drahtschneiden ausgeschnitten und dem entsprechenden Teil des Gehäusegussteils 5 zugeordnet, mit einem Spalt von 0.08 mm) . Die Bohrmaschinenhalterung nimmt die Schalenform von zwei 68 mm exzentrischen Kreisen neben der Umfangsfläche an, um eine Spielpassung mit dem entsprechenden Teil der Bohrschablone zu bilden. Diese Positionierungsmethode entspricht der Positionierung von zwei Stiften auf einer Seite, und der einzige verbleibende axiale Freiheitsgrad besteht darin, das Fingerpinch zu eliminieren. Diese Positionier- und Spannmethode ist bei der Bearbeitung kleiner Bohrteile weit verbreitet.

• 1. Schallwand 　
• 2. Befestigungsschraube　
• 3. Bohrbüchse 　
• 4. Bohrschablone　
• 5. Gehäuseguss

2.2 Strukturanalyse und Funktionsprinzip der Aufnahme der Chassis-Drehmaschine

2.2.1 Zerspanbarkeitsanalyse von Gehäuseteilen

Um die Angussöffnung zu entfernen und die Genauigkeit der beiden Lagerkammern und eines Anschlags des Gehäuse-Druckgussteils (mit der Genauigkeit von IT10) auf IT7 zu erhöhen, lassen Sie an den beiden Lagerkammern und der anhalten und passieren Die Bearbeitungsmethode Drehen oder Fräsen erreicht diese Genauigkeit, aber da die beiden Lagerkammerbohrungen des Abschlussdeckels exzentrische Bohrungen sind, muss die Bearbeitung mit Hilfe einer Werkzeugmaschine abgeschlossen werden Armaturen. Basierend auf den Prinzipien der Vorrichtungskonstruktion sollte darauf geachtet werden, dass möglichst viele Bearbeitungselemente gleichzeitig fertiggestellt werden. Wenn Sie erwägen, die oben genannten Operationen auf dem Bearbeitungszentrum durchzuführen, um das Entfernen des mittleren Angusskegelschafts auf der Rückseite des Gehäuses abzuschließen, müssen zwei Sätze Fräsen Armaturen verwendet werden, und die Bedienung ist umständlich.

2.2.2 Analyse des Aufbaus und der Funktionsweise der Drehvorrichtung

Abbildung 6 zeigt die Aufnahme für die Chassisdrehmaschine. Die obere Gehäusehälfte befindet sich in der Mitte der Drehspindel als Ausgangsposition zum Drehen. Das Gehäuse verwendet das 2-4.5-mm-Loch an der Unterseite des Gehäuses und zwei Stifte auf einer Seite befinden sich auf der A-Seite des Leuchtenkörpers 5 (siehe Abbildung 7); zum Anziehen drücken Den Griff des Schnellspanners 1 auf der großen Ebene der Spannmatrize 5 in die vertikale Position bringen, dabei ist er mit dem Druckblock 6 der unteren Druckstange des Schnellspanners 1 verbunden.
Drücken Sie die 68 mm Bogenfläche auf die Gehäuseteile, so dass der Freiheitsgrad der Gehäuseteile begrenzt ist; Der Außenanschlag von 64mm der Hülse (wenn es das richtige Gehäuse ist, zuerst den Außenanschlag abflachen und dann mit dem Sacklochbohrwerkzeug den Innenanschlag gemäß Abbildung ausdrehen).

• 1. Schnellbefestigung 　
• 2. Flansch 　
• 3. Rechteckiger Begrenzungsblock　
• 4. Befestigungsschraube　
• 5. Gerätematrix
• 6. Kompressionsblock　
• 7. Lokalisierungsstift　
• 8. Klemmschraube　
• 9. Unterlegscheibe, Innensechskantschraube
• 10. Gehäuseguss　
• 11. Zylinderstift　
• 12. Diamantstift

Ziehen Sie zuerst den Positionierstift 7, der mit dem Klemmkörper 5 und der Flanschplatte 2 in Spielpassung ist, heraus, drehen Sie die Flanschplatte 2 (siehe Abbildung 8) in die senkrecht nach unten gerichtete Position des Griffs des Schnellspanners 1 und lösen Sie ihn (2~3 Zähne) Zwei Innensechskantschrauben 9 mit zylindrischem Kopf, der Vorrichtungskörper 5 stützt sich unter Schwerkrafteinwirkung auf den T-förmigen Nutenstein auf der Rückseite, um entlang der T-Nut des Flansches 2 zu gleiten, bis er die Rand des Flansches 2 fest anziehen.
Rechteckiger Begrenzungsblock 3 (siehe die E-Fläche in Fig. 8, die als Begrenzung dient), der Vorrichtungskörper gleitet in seine Position. Zu diesem Zeitpunkt fällt die Achse des Lagerlochs der unteren Hälfte des Gehäuses mit der Mitte der Drehmaschinenspindel zusammen, und der Positionierungsstift 7 wird eingesetzt und festgezogen. Zwei Zylinderkopf-Innensechskantschrauben 9; Starten Sie die Drehmaschine, um das untere Loch mit einem 18mm Spiralbohrer zu bohren 3. Der Kegelschaft des mittleren Tores fällt automatisch ab (aber es gibt Gratrückstände an der Kante); nennen Sie das Bohrwerkzeug 1 für Grob- und Feinbohren bis 20+0.0150mm; Rufen Sie den inneren Nutfräser 4 auf, um durch das 20+0.0150mm-Loch zu gehen (ohne die Wand zu berühren), so dass die Spitze des Werkzeugs bündig mit dem linken Ende des Gehäuses ist und das Werkzeug zur Erleichterung horizontal um 2 mm zurückgezogen wird die Entfernung von Restgraten am Tor.

Drehen Sie den Flansch 2 in die senkrechte obere Position des Griffs des Schnellspanners 1, ziehen Sie den Griff des Schnellspanners 1 nach unten und der Pressblock 6 wird ca 20-2 mm Stift nach oben. Für den gedrehten Koffer setzen Sie den neuen zu drehenden Koffer auf die gleiche Weise ein und schieben den Griff des Schnellspanners 4.5 in die senkrechte Position nach oben, um den Koffer zu verriegeln; Aus dem gleichen Grund können Sie zuerst die Halbwelle bohren und drehen
Lochen und schneiden Sie den Rest des Tors ab, nach dem Parken den Flansch 2 in die senkrechte Position des Griffs des Schnellspanners 1 drehen, den Positionierstift 7 herausziehen und die beiden Zylinderkopf-Innensechskantschrauben (2 auf 3 Zähne) 9 Unter Einwirkung der Schwerkraft gleitet der Befestigungskörper 5 entlang der T-förmigen Nut der Flanschplatte 2 nach unten, indem er sich auf den T-förmigen Schieber auf der Rückseite stützt, bis die B-Fläche an der D-Fläche von befestigt ist die Flanschplatte 2. Die Achse der Hälfte der Lagerbohrung fällt mit der Mitte der Drehspindel zusammen, den Positionierstift 7 vor Ort einsetzen und die beiden Zylinderkopf-Innensechskantschrauben 9 anziehen; Starten Sie die Drehmaschine, um den obigen Zyklus zu wiederholen.

2.3 Merkmalsanalyse

Die einseitige Zweistiftpositionierung, schnelle Klemmspannung, T-Nut-Gleiteinstellung der Exzentrizität, starre Begrenzung der Autoklemme hat eine hohe Präzision und einfache Bedienung, die das traditionelle Denken der Exzenterbearbeitung erweitert und eine stabile und zuverlässige Funktion bietet Schalter während der Mehrlochbearbeitung. Eine neue Methode mit Limit. Das Befestigungsloch des Chassisfußes 2-4.5mm wird mit einer Bohrschablone gebohrt, die eine gute Konsistenz hat und die Grundvoraussetzungen für eine einseitige Zweistiftpositionierung bietet [5]. Ich habe mich für fertige, günstige und voll spezifizierte Schnellspanner entschieden
(GH-36060), unter der Prämisse, die funktionalen Anforderungen der Leuchte zu erfüllen, stark vereinfacht
Die Konstruktions- und Herstellungsverbindungen sind abgeschlossen [6]. Das rechte Gehäuse mit dem linken Gehäuse ausdrehen Druckguss spart nicht nur einen Satz Druckgussformen und einen Satz Fahrzeughalterungen, sondern verbessert auch die Produktionseffizienz.

Um die Genauigkeit, die beim Zusammenbau der gesamten Maschine erreicht werden muss, zu verbessern, ist es für die Druckgussproduktion wichtig, sich auf die anschließende Bearbeitung von Druckgussteilen zu konzentrieren, insbesondere um die Maßhaltigkeit einiger Schlüsselelemente zu verbessern. Daher ist es wichtig, Werkzeugmaschinenaufnahmen sinnvoll und sinnvoll einzusetzen. Eine effektive Methode kann als die wirtschaftlichste und schnellste Prozessplanung angesehen werden.

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