Die Entwicklung und Anwendung der Gewinderoll-Bearbeitungstechnologie

Die aktuelle Gewinderolltechnik ist dringend verbesserungsbedürftig. Die relevanten Bearbeitungsfehler am Produktionsstandort werden aufgezeigt, die Ursachen analysiert und wirksame Verbesserungsmaßnahmen vorgeschlagen.

Um die Leistung und Genauigkeit der Schraubenteile der Gewindewalzmaschine zu verbessern, werden im Allgemeinen nicht standardmäßige superlange Schrauben für die Montage im Zustand der Stator- und Rotorkerne des Motors für Kommutator, Huahuan-Montage, Gleichstrommotor verwendet Montage und so weiter. Im Vergleich zu gewöhnlichen Schrauben haben diese Gewindeteile die Eigenschaften einer hohen Festigkeit, eines guten Materials und großer mechanischer Eigenschaften. Bei der Verwendung von Gewindewalzmaschinen wird die Anwendung neuer Methoden und neuer Prozesse ständig erforscht, um die Anpassungsfähigkeit der Gewindewalzmaschine zu fördern.

1 Bearbeitungsverfahren für Gewindewalzmaschinen

Die Bearbeitung der Gewindewalzmaschine verwendet eine einmalige Rollformmethode, die einfach zu bedienen, sicher und zuverlässig ist. Bei der Gewindestandardeinstellung kann der Durchmesser der Stahlstange entsprechend den Konstruktionsanforderungen angepasst werden und die Länge des Gewindes kann den Anforderungen der Werkzeugmaschinenbearbeitungsmethode entsprechen. Es wird durch das Gewindewalzmaschinenverfahren des einmaligen Rollformens verarbeitet. Die Spezifikationen der Stahlstange sind mit Gewinde versehen. Die Länge des Betriebsmodus des automatischen Reversierens und Zurückkehrens in den Libanon, der Palastbau und das automatische Parken mit einem Kühlmittelgerät, die zuverlässige Betriebsleistung, die Verbesserung der Arbeitseffizienz, das Einschalten des Schalters können kontinuierlich eine große Menge Seide verarbeiten.

Die Gewinderollmaschine wird im Allgemeinen zur Herstellung von Gewindeköpfen für gerippte Stahlwalzen verwendet. Sie kann gerippte Stäbe mit einem Durchmesser von 16 bis 40 mm verarbeiten. Automatischer Öffnungs- und Schließmechanismus, Kühlsystem, Steuerung usw. Die wichtigsten Parameter sind die Stahl-Geradgewindelüftermaschine als Beispiel. Es kann die Bearbeitung vom Glas bis zum Rollgewinde auf einmal abschließen. Sein einzigartiges Werkzeug kann sich automatisch öffnen und schließen, Bearbeitung Die Rückenschnalle und die Gewindestruktur sind kompakt und können auch mit hoher mechanischer Festigkeit verarbeitet werden. Die Genauigkeit der Gewindegröße nach der Bearbeitung ist hoch und die Zahnform ist voll.

Treffen Sie vor der Bearbeitung Vorbereitungen und schließen Sie das Erdungskabel und das Stromkabel nach Bedarf an. Bei der Stromversorgung handelt es sich in der Regel um ein dreiphasiges 380V, 50Hz Wechselstromnetzteil mit einem automatischen Schalter mit Auslaufschutzfunktion zum Schutz der persönlichen Sicherheit. Die Kühlflüssigkeit in der Kühlbox der Gewinderollmaschine wird in einem leeren Wagen getestet. Nach dem Einschalten der Stromversorgung kann der normale Betrieb der Kühlwasserpumpe garantiert werden. Die Dauerbetätigung des Tasters hat überprüft, ob die elektrische Steuerung in Ordnung ist. Die Gewinderollmaschine wird vor der Bearbeitung eingestellt und das an die Bearbeitungsausführung angepasste Gewinderollrad ausgetauscht. Stellen Sie sicher, dass das Netzteil entsprechend dem Durchmesser der bearbeiteten Stahlstangen geerdet ist, die Anschlüsse am Gerät befestigt sind, die Bewegung flexibel ist und die Kühlflüssigkeit in der Kühlbox ausreichend ist. Es verwendet gleitende, selbstzentrierende Bearbeitungsverfahren, um den Gewindekopf zu bearbeiten, und schließt die Schraubenbearbeitung mit einer Geschwindigkeit von 50 Umdrehungen pro Minute ab. Der Rollenkopf dreht und bewegt sich axial. Der Bediener betätigt den Griff, und die Zahnstange treibt das Reduzierstück und die Glasrollsteine ​​an, um sich entlang der Gleitstange zu bewegen. Nachdem die Gewinderollmaschine das Gewinde installiert und geformt hat, verwendet sie den aktiven Motor, um den Vorschub und Rückzug des Messers zu steuern, und die Drehung des Motors treibt den Verzögerungsoperator an, den Griff zu bewegen, um es zu geben. Während der Gewindebearbeitung zieht sich die Tastplatte des Auslöseschalters in umgekehrter Richtung zurück und stoppt automatisch, wenn sie die Ausgangsposition erreicht.

2 Störungen und Ursachen der Gewinderollbearbeitung

2.1 Rollfehler bei langen Gewinden sind anfällig für Fehler, die sich von denen bei gewöhnlichen Schrauben unterscheiden.

Während des Installationsprozesses stellte sich beispielsweise heraus, dass der lange Faden bis zu 560 mm lang sein konnte und der Faden nach dem Rollen zufällig geknickt wurde. Da der Schwerpunkt während des Gewinderollprozesses nahe an der Position des Gewinderollers und der Maschinenpalette liegt, besteht ein Problem mit der Positionierung der Gewinderollmaschinenpalette parallel zur Achse des Gewinderollrads, was dazu führt, dass zum Rollen der mittleren und langen Schraube des Gewinderollens und zum Auftreten von Zentrifugation. In der Remote-Situation kann der normale Fadenpegel nicht garantiert werden, auch wenn die manuelle Hilfskorrekturmethode verwendet wird. Dies ist auf die Instabilität von künstlich hergestellten Teilen zurückzuführen, die den Designstandards nicht entsprechen. Während der Rotation traten Probleme wie Nichtparallel- und Achsversatz des rollenden Rades auf, die den Konstruktionsanforderungen nicht entsprachen.

2.2 Ein Rollfehler bei kurzen Gewinden liegt vor, wenn sich das künstliche Rad dreht, das Teil wird während des Rollvorgangs einer künstlichen äußeren Kraft ausgesetzt, die den Abstand verursacht. Wenn der Abstand zwischen den Schlumn-Endflächen weniger als 5 mm beträgt, dringt es in kleinere Teile ein. In der Mitte des Rollrades in der Nähe des Gewindes wird der Finger gequetscht, wenn die Bedienungsperson den Finger nicht rechtzeitig loslässt.

2.3 Das Rollen von hochfesten Gewinden führt zu einem Stirnflächenbruch und den Problemen des Mittellaufs.
Nach der hochfesten Wärmebehandlung ergeben sich unter Zuverlässigkeitsauslegung auch Bearbeitungsunterschiede bei gewalzten Werkstücken, Querschnitten und Fasen. Zum Beispiel wird die axiale Komponente der Kraft gebogen, die Wurzel der Zahnform ist spröde und die durch die Biegung erzeugte Scherkraft ist größer als die Festigkeitsgrenze des Materials, was zu Problemen wie der Mercedes-Benz-Übung führt /Erweiterung. Die oben genannten Gründe hängen mit der Struktur von Ross Roshan selbst zusammen. Die Scherrate ist größer als das Gewinderollen, die Materialfestigkeit ist begrenzt, es gibt einen Radiusbogen zwischen den Vierkantköpfen der Metall-Fließfähigkeitsschraube und die tiefe Zahnform ist das erste Problem. In die Gewindezahnform ist die Kraft auf beiden Seiten ungleichmäßig, wodurch die nach außen gerichtete Kraft größer ist als die nach innen gerichtete Kraft, wodurch der Abschnitt kollabiert.

3 Lösungsmaßnahmen bei der Gewindewalzmaschinenbearbeitung

3.1 Um das Problem des Rollens langer Gewinde zu lösen, stellen Sie die horizontale Position nach links und rechts ein und befestigen Sie die Schrauben der Seitenplatte, indem Sie die Bodenplatte und die Seitenplatte befestigen. Die Schweißung am Frontleitblech der Gewinderollmaschine kann auch durch Schraubbefestigung am Anhängerrohr eingestellt werden, um die Höhenverstellung der Stütze nach oben und unten zu erreichen. Halten Sie durch das Spannen und Zusammendrücken der Feder den Griff mit einer Hand fest, um die volle Unterstützung zu erreichen Lager zurück zum verformbaren Lager. Der Bediener spielt die Rolle des Anziehens. Die Handschraube ersetzt die Lager. Entfernen Sie nach Abschluss des Vorgangs das bearbeitete Werkstück und installieren Sie das neue zu bearbeitende Werkstück.

3.2 Achten Sie beim Rollen eines kurzen Fadens auf die kleine Schraube, die Position der kleinen Verlängerung, halten Sie die Hülse mit einer Hand fest und fügen Sie Pfeil und Bogen hinzu, dann lösen Sie den Griff und arretieren die Federdruckkraft durch den Kolben und die handhaben. Um den Zweck der Klemmung zu erreichen. Halten Sie den Ärmel fest, um die kleine Straßenlaterne zu rollen. Entfernen Sie aus der festen Position des kleinen Gewindes ein neues Werkstück und installieren Sie es.

3.3 Bei Unfällen durch das Rollen von hochfesten Schrauben muss die Lebensdauer des Rollrades verlängert werden und der Abschnitt des Rohrohrs darf nicht einstürzen. Um die Anforderungen an die Stirnfläche und Fasengröße des Teils zu erfüllen, optimieren Sie den Prozessverlauf, führen Sie die Wärmebehandlung der Gewinderolleinstellung durch, vergrößern Sie die Hinterschnittnut am Ende des Gewindes, erhöhen Sie die Länge des Rollrads auf die Fuß, und stellen Sie sicher, dass der Zuschnitt auch reduziert werden kann. Der Bogenradius wird durch den Wärmebehandlungsprozess gesteuert, um die Walzprozessbedingungen zu verbessern, damit der Raildruck die entsprechende Größe erreicht und die Produktqualitätsstandards erfüllt [.

4 Steifigkeitskennlinienanalyse der Gewindewalzmaschine und experimentelle Nachweisanalyse

Mit der Methode der Steifigkeitskennlinienanalyse und der experimentellen Modellüberprüfung werden regelmäßige Prüfungen zu Axiallastgewinde, Druckwinkel und Rollenanzahl durchgeführt. Die Schlussfolgerung daraus ist, dass bei gleichem Lastzustand der Kontaktwinkel, die Anzahl der Rollen und die Höhe des Umfangs entsprechend zunehmen und es für den Mehrpunktkontakt zwischen den Teilen der traditionellen Struktur und die Übertragung von . geeignet ist Macht. Prüfen. Führen Sie Experimente zur nichtlinearen Steifigkeit durch, erstellen Sie ein genaues Steifigkeitsmodell, führen Sie Modellierungen durch und verwenden Sie dynamische Analysen, um Daten zu Tragfähigkeit, Reibungsmechanismus und Effizienzberechnungen zu erhalten. Zunächst wird ein Bewegungsmodell erstellt. Eine Mutter, die sich um die Schraubenachse dreht und sich linear entlang der Achse bewegt, wird anhand des Zusammenhangs zwischen dem Schraubendrehwinkel und der axialen Verschiebung demonstriert und das Steifigkeitsmodell wird erstellt. Das vereinfachte Modell zeigt, dass es Last und Hochdruck trägt. Die Steifigkeit der Säule wie Steifigkeit und Kontaktsteifigkeit.

Die Höhe des Zylinders hat wenig Einfluss auf das gesamte Höhenmodell. Die Höhe wird als lineare Steifigkeit ausgedrückt. Die Hauptkörperhöhe wird durch eine Formel ausgedrückt. Der Hauptkontaktkrümmungsradius hat einen größeren Einfluss auf die Kontaktsteifigkeit. Es ist notwendig, ein mathematisches Modell der Gewindekontaktfläche durch Differentialgeometrie zu erstellen. Die Form der gekrümmten Oberfläche erhält den Hauptkrümmungsradius der Kontaktfläche und erstellt ein Steifigkeitsmodell für die gesamte axiale Richtung, das hauptsächlich die axiale Steifigkeit von das Kontaktteil mit Gewinde und die axiale Steifigkeit des Kontaktteils ohne Gewinde. Axiale Steifigkeit der Rollengewindespindel im Leerlauf, Umrechnung der Verformungskoordinationsgleichung. Durch die Form der Kennliniensimulation werden die Parameter, die die Steifigkeit des Hebels beeinflussen Welle werden erhalten. Bei Rollen mit Exzentrizität wird der Idealzustand entsprechend der Einstellung um die kreisförmige Verteilung des Gewindes erreicht. Das Vorhandensein der Exzentrizität beeinflusst die Größe des Gewindes. Versuche zeigen, dass bei einer nach außen vorgespannten Kontaktposition der Spalt zwischen den beiden Rädern positiv ist. Die Belastungsvorrichtung erzeugt eine Druckverformung des Gewindes. Aus den Ergebnissen ist ersichtlich, dass die Anzahl der Rollen bei großer Belastung einen größeren Einfluss auf die Steifigkeit hat. Beim Vergleich der Ergebnisse des Experiments zur axialen Steifigkeit der Schraube und des axialen Stahlmodells tendiert die axiale Steifigkeit unabhängig vom Einfluss der Gewindesteifigkeit des berührten Teils unter der Bedingung einer erhöhten Last, wenn die Last ein bestimmtes Niveau erreicht, zu einen maximalen Wert, damit der Prozessvorgang bei einer vernünftigen Auslegung den besten Bearbeitungseffekt erzielen kann.

4 Fazit

Die Gewindewalzmaschine muss beim Druckaufbau langsam ansteigen und der Öldruck bleibt während der Arbeit stabil, um den Einfluss der äußeren Umgebung zu vermeiden. Die Vibration der Werkzeugmaschine ist gering, wenn sie läuft, und das Rollgewinde befindet sich nicht in einem Schlagarbeitszustand. Der Vorgang des Vergrößerns der Anfaslänge der Vierradwalze wird nahe der sechseckigen Endfläche ausgeführt, wodurch das Auftreten von Abschnittsfehlern wirksam verringert wird. Das Ende hat die Analyse des typischen Werkstücks bestanden Bearbeitungsprozess während des Einsatzes der Gewindewalzmaschine und schlugen entsprechende Verbesserungsmaßnahmen unter den Aspekten Technologie, Ablauf, Verfahren, Produktstruktur etc. vor, die die Funktion der Gewindewalzmaschine weiter verbessern und ihr Bearbeitungsspektrum erweitern können.

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