Gegenwärtig ist die CNC-Drehtechnologie-Bearbeitung die beste Wahl für die Fertigungsproduktion und -bearbeitung. Es kann den wirtschaftlichen Nutzen des Unternehmens effektiv sicherstellen und die Effizienz und Erfolgsrate der Produktproduktion verbessern. CNC-Drehmaschinen-Bearbeitungsverbindungen sind jedoch komplex, und es gibt viele Faktoren, die betroffen sind. Bei der eigentlichen Bearbeitung werden leicht Fehler erzeugt, und die Bearbeitungsgenauigkeit von Produkten ist nicht leicht zu kontrollieren, was sich auf die Effizienz und Qualifikationsrate der Produktproduktion und letztendlich auf den wirtschaftlichen Nutzen der Unternehmen auswirkt. Darauf aufbauend werden in diesem Artikel die CNC-Drehmaschinentechnologie, die Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine beeinflussen, und die Methode zur Optimierung der Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine diskutiert, um die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschinentechnologie zu verbessern und zu die Entwicklung der Fertigungsindustrie.

Der Schwerpunkt der Fertigungsindustrie liegt in „Manufacturing“ und „Manufacturing“, und die ausgereifte Entwicklung der CNC-Technologie bedeutet die Entwicklung und das Wachstum der Fertigungsindustrie. Ein wichtiger Indikator zur Messung der Entwicklung des nationalen Fertigungsniveaus ist derzeit der verstärkte Einsatz von CNC-Technologie und der Einsatz von CNC-Geräten. Herstellung. Daher ist die Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehtechnologie für die Entwicklung der Fertigungsindustrie sehr wichtig.

1. Umfassende Diskussion über CNC-Drehmaschinen

1.1 Definition von CNC-Drehmaschine

Numerische Steuerdrehmaschine ist eine Sammlung von elektronischen Geräten und Drehmaschinen. Numerische Steuerung bezieht sich auf die Steuerung von Drehmaschinengeräten durch Eingabe von Anweisungen wie Zahlen in elektronische Geräte wie Computer. CNC-Drehmaschinen sind derzeit die am häufigsten verwendeten Bearbeitungsmaschinen in Chinas Fertigungsindustrie und machen etwa 1/4 der Gesamtzahl der Werkzeugmaschinen in China aus, und der Anteil steigt von Jahr zu Jahr. CNC-Werkzeugmaschinen beziehen sich im Allgemeinen auf alle Metallbearbeitungsgeräte und Drehmaschinen sind Geräte für den Metallbearbeitungsprozess. Man erkennt, dass CNC-Drehmaschinen die Grundform der CNC-Werkzeugmaschinen und ein untrennbarer Bestandteil der CNC-Werkzeugmaschinen sind. Seine Bedeutung wurde immer von der Welt beeinflusst. Achtung im Rahmen. Im realen Bauumfeld sind Drehmaschinen weit verbreitet für Präzisionsbearbeitung von Teilen mit geringer Präzision, wie Lager Teile, Bohrungen, Scheiben, Hülsen und andere Teile mit rotierender Oberfläche.

1.2 Bearbeitungsprinzip der CNC-Drehmaschine

Eine Drehmaschine ist eine Werkzeugmaschine zur Metallbearbeitung. Die CNC-Drehmaschine führt eine informationsbasierte Arbeitsweise ein. Es gibt elektronische Computergeräte, die Anweisungen in das CNC-Gerät eingeben und verarbeiten können. Der Computer erkennt die Zahlen- und Zeichenprogrammierungseingaben durch den Bediener. Nach der Erkennung wird der Computer Gemäß den Anweisungen des Bedieners wird der Hauptlagerbetriebsteil der Werkzeugmaschine durch das Servosystem und die programmierbare Steuerung betrieben. Der Grundkörper der Werkzeugmaschine wählt mit Hilfe der Rückmeldeeinrichtung die entsprechenden Bearbeitungsaktionen für die zu bearbeitenden Teile gemäß den vorherigen Anweisungen aus. Um zu funktionieren, muss die für das Schneiden verantwortliche Maschine intelligent genug sein, um die Bearbeitungsvorschubgeschwindigkeit, die Bewegungsbahn, den Verschiebeweg der vorderen und hinteren Teile usw. automatisch zu steuern, um sicherzustellen, dass das Endprodukt die Konstruktionsanforderungen der Zeichnung und realisieren die digitale Bearbeitung des Werkstücks. Bei der Bearbeitung von Teilen auf einer CNC-Drehmaschine, Bestätigung der spezifischen Schritte der Bearbeitungsprozess und die Erstellung des Bearbeitungsprogramms ist der wichtigste Teil, um die Qualität der Teile zu bestimmen.

1.3 Bedeutung der CNC-Drehmaschinentechnologie in der Fertigungsindustrie

Die Entwicklung der Numerischen Steuerungstechnik ist einer der wichtigen Messstandards für den Entwicklungsstand der verarbeitenden Industrie eines Landes. Es kann optimierte Abläufe gewährleisten, die Genauigkeit von Teilen verbessern und effektiv Herstellungskosten sparen. Es ist in der Fertigungsindustrie in China weit verbreitet. Mit der kontinuierlichen Entwicklung der CNC-Technologie in China wurde die Anwendung von CNC-Drehmaschinen immer umfangreicher. Von der täglichen Herstellung einer Mutter bis hin zu Fein- und Präzisionsinstrumenten ist die CNC-Drehtechnologie zu einem untrennbaren Bestandteil der modernen Fertigungsindustrie Chinas geworden und ihre Entwicklungsperspektiven sind sehr vielversprechend. breit. Die Entwicklung der CNC-Drehmaschinentechnologie wird die Produktion und das Leben unserer Bewohner komfortabler machen. Damit steigen auch die Anforderungen des Marktes an die Genauigkeit der CNC-Drehtechnik. Wie man das Niveau der mechanischen Fertigung und die Genauigkeit der Technologie effektiv sicherstellen kann Die Bearbeitungstechnologie von Drehmaschinen ist aktuell Die Fertigungsindustrie beschäftigt sich im Allgemeinen mit dem Problem, und die Forschung zur Optimierung der Bearbeitungsgenauigkeit der Drehmaschinentechnologie hat große praktische Bedeutung .

2. Wichtige Faktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Drehmaschinen beeinflussen

2.1 Häufiger Mangel an Präzision bei der CNC-Drehmaschinenbearbeitung

Die CNC-Drehmaschine ist in zwei Teile unterteilt: einer ist das CNC-System und der andere ist das Drehmaschinensystem. Daher kann die Genauigkeit des CNC-Systems der Drehmaschine in die Steuerungsgenauigkeit des CNC-Systems und die mechanische Genauigkeit der Drehmaschine selbst unterteilt werden. Das CNC-Drehsystem ist ein wichtiges Produktionswerkzeug für aktuelle Zerspanungsunternehmen. Daher beeinflusst die Genauigkeit von CNC-Drehmaschinen direkt die Qualität der Produkte des Unternehmens. Qualität ist das Fundament des Unternehmens. Wenn die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine des Unternehmens nicht ausreicht, wirkt sich dies direkt auf den wirtschaftlichen Nutzen des Unternehmens aus. Daher müssen Unternehmen in der realen Konstruktion das Arbeitsprinzip hoher Standards und hoher Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit einhalten, die Einflussfaktoren, die die Bearbeitungsgenauigkeit von Drehmaschinen beeinflussen, umfassend analysieren und die Bearbeitungsgenauigkeit von Drehmaschinen sicherstellen. Die mechanische Genauigkeit des CNC-Drehmaschinensystems muss den Materialien der Teile, der Fehler- und Unterdrückung des Servosystems und der Herstellung von Werkzeugmaschinen entsprechen Armaturen wurden untersucht, um die Gründe für die unterdurchschnittliche Genauigkeit zu analysieren, und es wurden eine Reihe praktischer und wirksamer Maßnahmen ergriffen, um die Bearbeitungsfehler zu reduzieren, die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine und die Präzisionsbearbeitung der Drehmaschine sicherzustellen Der Produktionsprozess sichert die Produktion Kapazität und Produktionsqualität des Unternehmens und vervollständigt die Vereinheitlichung der wirtschaftlichen und sozialen Vorteile des Unternehmens.

2.2 Servosystemfehler

Das Servosystem ist ein gängiges und wichtiges System im eigentlichen Betrieb von CNC-Drehmaschinen. Sie ist ein untrennbarer Bestandteil der CNC-Drehmaschine. Ihre Bedeutung für die CNC-Drehmaschine liegt auf der Hand. Daher muss der Bediener den reibungslosen Betrieb des Servosystems im tatsächlichen Betrieb sicherstellen. Das Funktionsprinzip des Servosystems besteht darin, die Teile der Werkzeugmaschine anzutreiben, um sie in Teile zu verwandeln und die Produkte unter solchen Bedingungen zu verarbeiten. Beim Betrieb des Servosystems ist die motorbetriebene Schnecke der wichtigste Teil seines reibungslosen Betriebs. Man kann sagen, dass die Übertragungsgenauigkeit der Schraube direkt die Regelgenauigkeit des Servosystems bestimmt. Im eigentlichen Bearbeitungsprozess existiert das Servosystem in der Regel in Form eines geschlossenen Regelkreises bei der CNC-Drehbearbeitung. Das Arbeitsprinzip zwischen dem Servosystem mit geschlossenem Regelkreis und der Leitspindel besteht darin, dass der Bediener einen digitalen Befehl eingibt und das Servosystem den Befehl an die Leitspindel überträgt. Führen Sie den Befehl in umgekehrter Richtung aus. Während der Rückwärtsdrehung der Schnecke kommt es aufgrund der mechanischen Eigenschaften der Schnecke zu einem kurzzeitigen Leerlaufphänomen. Wenn es nicht vernünftig gesteuert werden kann, tritt ein Rückwärtsspielfehler auf, der sich auf die CNC-Drehmaschine auswirkt. Die Bearbeitungsgenauigkeit.

3. Maßnahmen zur Prozessoptimierung für die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Drehmaschinen

3.1 Wählen Sie das Werkzeugmaterial und den Werkzeugwinkel, die den Bearbeitungsanforderungen entsprechen

Die Wahl der Schneidwerkzeuge ist ein wichtiger Faktor, der die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Drehmaschinen beeinflusst. Die Materialsteifigkeit des Schneidprodukts ist nicht ausreichend oder der Winkel des Werkzeugs entspricht nicht den Bearbeitungsanforderungen, was sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt. In der eigentlichen Bearbeitung müssen CNC-Drehmaschinen oft mit einem kompletten Satz von Standardwerkzeugen ausgestattet werden. Es gibt viele Arten von Werkzeugen. Unterschiedliche Werkzeuge haben unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen und die Bearbeitungsleistung verschiedener Werkzeuge ist unterschiedlich. Bei der Werkzeugauswahl stehen zwei Aspekte im Vordergrund: Zum einen das Material des Werkzeugs, zum anderen der Winkel des Werkzeugs. Das Material der Stützen muss entsprechend den Bearbeitungsanforderungen ausgewählt werden. Zum Beispiel ist das Material des Spiraldrehwerkzeugs im Allgemeinen Schnellarbeitsstahl, da die Zähigkeit und Festigkeit des Schnellarbeitsstahlmaterials besser ist und der Bearbeitungsprozess keine starken Vibrationen und starken Auswirkungen hat, aber es muss schnell schneiden. Hartmetall mit höherer Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Härte ist eine geeignete Wahl. Bei der Auswahl der an der Drehmaschine bestückten Drehwerkzeuge muss der Monteur der Drehmaschine dem Prinzip der Praktikabilität folgen, geeignete Materialien auswählen, mit den zu bearbeitenden Produkten vertraut sein und das Drehwerkzeug mit dem richtigen geometrischen Winkel entsprechend der Bearbeitung auswählen Anforderungen an das Teil.

3.2 Wählen Sie die für das Werkstück geeignete Spannmethode

Bei der eigentlichen Arbeit, wenn die CNC-Drehmaschine im Einsatz ist, ist die Spannmethode dieselbe. Egal, ob es sich um das Spannen des Werkstücks oder des normalen Werkstücks handelt, es handelt sich nicht um eine feste Einzelspannmethode. Die kombinierte Spannmethode ist die CNC-Drehbearbeitung Werkstückspannung. Der gemeinsame Weg. Das Prinzip dieser Art der Werkstückspannung besteht darin, verschiedene Spannmethoden zu kombinieren, den Positionsbezug wissenschaftlich zu bestimmen und Werkstückspannfehler und Mehrfachspannungen effektiv zu vermeiden. Darüber hinaus müssen Sie bei der Montage von Spannkomponenten auf einer CNC-Drehmaschine eine sinnvolle Kombination von Spannmethoden entsprechend den Anforderungen der zu bearbeitenden Teile wählen, um die Spanneffizienz und Spannwirkung des Werkstücks zu verbessern, die Qualität und Geschwindigkeit der bearbeitete Teile und verbessern effektiv die Leistung der CNC-Drehmaschine. Bearbeitungspräzision, Verbesserung der Teilequalität, Gewährleistung des wirtschaftlichen Nutzens von Unternehmen und Förderung der Entwicklung der CNC-Fertigungsindustrie.

3.3 Wählen Sie die Schneidmenge und die Schneidflüssigkeit, die den Bearbeitungsanforderungen entsprechen

Die CNC-Drehmaschine ist ein Instrument, das für den Produktschneidprozess verantwortlich ist. Daher wirkt sich die Steuerung des Produktschneidprozesses direkt auf die Genauigkeit der CNC-Drehmaschine aus. Während des Produktschneidprozesses sind die Anzahl der Rückenwerkzeuge, die Schnittgeschwindigkeit des Schneidmessers, der Vorschubabstand usw. Schneidparameter. Ein Link, der nicht ignoriert werden kann. Um die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Drehmaschinen effektiv zu verbessern, sollte sie daher flexibel sein und das entsprechende Bearbeitungsverfahren entsprechend den Eigenschaften der bearbeiteten Teile wählen. Wenn zum Beispiel bei der Grobbearbeitungsdrehmaschine der Fokus auf der Bearbeitungseffizienz der Teile liegt, können Sie die relativ große Menge an Rückenwerkzeug, Spindelschnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit wählen, die die Bearbeitungsgeschwindigkeit effektiv erhöhen und das Original sicherstellen können Prototyp des Teils. Praktisch für die anschließende Veredelung. Bei der Schlichtbearbeitung entsprechend der Schruppbearbeitung sind Genauigkeit und Präzision wichtiger. Zu diesem Zeitpunkt muss die Auswahl des Hinterschnitts mit den Eigenschaften der bearbeiteten Teile und der Anordnung reservierter Schlichtaufmaße kombiniert werden. Die Schnittgeschwindigkeit wird der höheren vorgezogen. Reduzieren Sie Bearbeitungsfehler. Es ist erwähnenswert, dass der Schneidprozess der Prozess des Schleifens des Werkzeugs und des Metallrohlings ist. Bei diesem Vorgang gibt die Drehmaschine eine große Menge an Reibungswärme ab. Durch hochfeste Reibung und hohe Temperatur neigt der Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück dazu, sich zu verformen. Dies ist der Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit nicht förderlich. Daher müssen CNC-Drehmaschinen effektive Methoden anwenden, um die Temperatur der Bearbeitungsumgebung und die Reibung während der Bearbeitung zu reduzieren. Damit die Werkzeuge nicht verformt werden, können Emulsionen mit guter Reinigungs- und Kühlwirkung eingesetzt werden. Der Schnittverbrauch der CNC-Drehmaschine und der Einsatz von Kühlschmierstoff sind ein wichtiger Bestandteil der Genauigkeit der CNC-Drehmaschine. Während der Konstruktion muss der Bediener auf die Auswahl achten und die am besten geeignete Bearbeitungsmethode auswählen, um die Bearbeitungsgeschwindigkeit, Genauigkeit und Qualität zu gewährleisten.

3.4 Fehlervermeidungsmethode verwenden

Die Fehlervermeidungsmethode ist eine gängige Präventionsmethode, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern und Fehler während der CNC-Drehbearbeitung zu reduzieren. Ihr Prinzip besteht darin, die Bearbeitungsgenauigkeit von drehmaschinenbezogenen Geräten zu klären, wenn sich die CNC-Drehmaschine im Entwicklungs- und Produktionszustand befindet, ihre Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern und potenzielle Fehlerquellen rechtzeitig zu beseitigen. Das Fehlervermeidungsverfahren kann die Gesamtbearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehmaschine effektiv steuern und den Bearbeitungsfehler reduzieren, jedoch sind die Nutzungskosten hoch und die Flexibilität gering. Es ist nicht geeignet, die Montage der eingesetzten CNC-Drehmaschine zu verbessern. Es ist für die Vorproduktionsverbindung und den Bediener geeignet. Die Fehlervermeidungsmethode kann bei der Konstruktion sinnvoll eingesetzt werden, um die Gesamtkontrolle der Genauigkeit der CNC-Drehmaschine zu erleichtern.

3.5 Verwenden der Fehlerkompensationsmethode

Die Fehlerkompensationsmethode ist eine weit verbreitete Methode zur Reparatur von Fehlern im Bearbeitungsprozess von CNC-Drehmaschinen. Es nutzt die Kompensationsfunktion des Zahlensystems, um die Fehler der vorhandenen Koordinatenachsen zu korrigieren. Die Fehlerkompensationsmethode ist eine der wichtigsten Möglichkeiten zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Drehmaschinen. Sein Prinzip besteht darin, das Phänomen der Koordinatenachsenfehler von CNC-Drehmaschinen zu reduzieren, indem die Kompensationsfunktion des CNC-Systems verbessert wird, wodurch die Genauigkeit von CNC-Drehmaschinen effektiv verbessert wird. Das Fehlerkompensationsverfahren kann effektiv die Unfähigkeit kompensieren, eine mechanische Drehmaschine mit einer für das Produkt geeigneten Präzision aufgrund ihres unzureichenden Grads an mechanischer Genauigkeit herzustellen. Durch die Anwendung des Fehlerkompensationsverfahrens kann die mechanische Drehmaschine komplexe Produkte mit höherer Präzision herstellen. Das Fehlerkompensationsverfahren kann durch die Kombination von Software und Hardware realisiert werden, und die Softwarebearbeitung besteht darin, den Interpolationsbearbeitungsvorgang durch das Programmierverfahren zu realisieren, um die Anforderungen des Teileabstands zu erfüllen und den Zweck zu erreichen, höhere Präzisionsteile. Das Hardwareverfahren wird hauptsächlich verwendet, um die Rückwärtsabweichung des Servosystems mit halbgeschlossenem Regelkreis zu reparieren. Der Bediener verwendet die Fehlerkompensationsmethode, um die durch die elektrische Antriebsschraube verursachte Rückwärtsabweichung zum Servosystem zu reduzieren und den Fehler bei der Teilebearbeitung zu reduzieren. Die geeignete Verwendung des Fehlerkompensationsverfahrens kann die Genauigkeit der bearbeiteten Teile effektiv verbessern und die Nachteile der Drehmaschinenausrüstung verbessern. Es ist eine effektive Methode, um die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Drehmaschinen zu verbessern.

4. Fazit

Zusammenfassend haben CNC-Drehmaschinen erhebliche technische Vorteile und sind zu einem wichtigen Bestandteil der chinesischen Fertigungsindustrie geworden. Chinas Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit der CNC-Drehtechnologie werden ebenfalls immer höher. Unternehmen müssen die Bearbeitungsgenauigkeit von CNC-Drehmaschinen verbessern und Fertigungsprozesse optimieren. , Wählen Sie das richtige Werkzeug und den richtigen Winkel, verbessern Sie den Fehler, kontrollieren Sie den Schnittbetrag usw., um den Fehler so weit wie möglich zu reduzieren, den wirtschaftlichen Nutzen des Unternehmens zu gewährleisten und die Entwicklung der Fertigungsindustrie zu fördern.

Link zu diesem Artikel: Die Prinzipien, Einflussfaktoren der Präzision und Optimierungsmaßnahmen von CNC-Drehmaschinen

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