Was ist Flachschweißen?

Flachschweißen bezeichnet den Schweißprozess, bei dem die Schweißstelle waagerecht oder in einem kleinen Neigungswinkel liegt, der Schweißstab auf dem Werkstück liegt und der Schweißer auf das Werkstück herabschaut. Diese Schweißposition gehört zu den am leichtesten schweißbaren Positionen unter allen Schweißpositionen.

Was sind die Eigenschaften des Flachschweißens?

• ① Die geschmolzene Elektrode des Schweißdrahtes kann durch den Schlag des Lichtbogens und ihre eigene Kraft leicht in das Schmelzbad gelangen und einen natürlichen Übergang bilden.
• ②Schlacke und geschmolzenes Eisen lassen sich nicht leicht verteilen. Dickere Schweißstäbe und größere Ströme können ein größeres Schmelzbad bilden. Im Schmelzbad reagieren die geschmolzene Schlacke und das flüssige Metall gleichmäßig und erzeugen ein gutes kristallines Gefüge. , Da flüssige Schlacke und Metall nicht leicht zu fließen sind, ist es einfach, die Form und Größe der Schweißnaht zu kontrollieren, um eine schöne und hohe Qualität zu erzielen.
• ③Da das Schweißen von oben ausgeführt wird, ist die Bedienung einfach, was für Anfänger bequem zu üben und zu meistern ist, und der Schweißer ist einfach zu bedienen und nicht leicht zu ermüden.
• ④ Der maximale Schweißstrom kann verwendet werden, wenn die Dicke der Schweißkonstruktion dies zulässt, so dass die Arbeitseffizienz hoch und die Anwendung breit ist.
• ⑤Geschmolzene Schlacke und geschmolzenes Eisen vermischen sich wahrscheinlich und werden unklar, oder die Schlacke bildet Defekte wie Schlackeneinschlüsse und Poren.
• ⑥ Aufgrund der falschen Auswahl der Schweißspezifikationen wie Schweißstrom und Nutform sowie der falschen Arbeitsweise und des Winkels des Bandes kann es beim Schweißen der ersten Wulstlage leicht zu Schweißunebenheiten und unvollständigem Einbrand kommen. Daher wird beim Flachschweißen von Stumpfnähten häufig das doppelseitige Schweißen verwendet, d. h. nach dem Schweißen der Vorderseite wird die Wurzel der Rückseite mit einer Windschaufel oder Lichtbogenhobeln genutet und dann wird die Rückseitenschweißung geschweißt .
• ⑦Wenn einseitiges Schweißen eine doppelseitige Umformung erfordert, neigt die erste Lage zu ungleichmäßigem Eindringen und schlechter Hinterformung, und die restlichen Lagen sind leichter zu greifen.

Betriebspunkte des Flachschweißens

• 1. Je nach Dicke der Platte können eine Elektrode mit größerem Durchmesser und ein größerer Schweißstrom verwendet werden.
• 2. Beim Schweißen bilden der Schweißstab und die Schweißkonstruktion einen Winkel von 60-80°, und die Trennung von Schlacke und flüssigem Metall wird kontrolliert, um das Auftreten von Schlacke im Voraus zu verhindern.
• 3. Wenn die Blechdicke kleiner oder gleich 6 mm ist, weist das Stumpfflachschweißen im Allgemeinen eine Nut vom Typ I auf, und die vordere Schweißnaht sollte ein Kurzlichtbogenschweißen mit einer φ3.2-4-Elektrode sein, und die Eindringtiefe kann 2/3 der Plattendicke erreichen; Bevor der Rücken versiegelt wird, ist es nicht notwendig, die Wurzeln zu reinigen (außer bei wichtigen Strukturen), aber die Schlacke muss gereinigt werden und die Strömung kann größer sein.
• 4. Bei unklarer Vermischung von Schlacke und Schmelzbad beim Stumpfflachschweißen kann der Lichtbogen verlängert, die Elektrode nach vorne gekippt und die geschmolzene Schlacke nach hinten in das Schmelzbad geschoben werden, um Schlackeneinschlüsse zu verhindern.
• 5. Beim Schweißen von horizontal geneigten Schweißnähten sollte eine Aufwärtsschweißung verwendet werden, um zu verhindern, dass sich Schlacke und Schmelzbad nach vorne bewegen, um Schlackeneinschlüsse zu vermeiden.
• 6. Achten Sie beim Mehrlagen- und Mehrlagenschweißen auf die Anzahl der Schweißgänge und die Schweißreihenfolge, und jede Lage sollte 4-5 mm nicht überschreiten.
• 7. Bei Flachwinkelschweißverbindungen vom T-Typ, Eckverbindung und Überlappungsverbindung sollte, wenn die Dicke der beiden Platten unterschiedlich ist, der Winkel des Schweißdrahts angepasst werden, um den Lichtbogen auf eine Seite der dicken Platte abzulenken. damit die beiden Platten gleichmäßig erhitzt werden.
• 8. Die richtige Wahl der Versandart

Bei Werkstücken mit einer Dicke von weniger als 6 mm erfolgt das Schweißen in der Regel ohne Nuten. Beim Stumpfflachschweißen ohne Rillen wird für die vordere Schweißnaht die geradlinige Methode verwendet, und die Rückseitenschweißung übernimmt ebenfalls die geradlinige Methode. Um das Eindringen zu gewährleisten, kann der Strom größer sein und die Transportgeschwindigkeit des Bandes wird entsprechend erhöht.

Beim Stumpfflachschweißen mit offener Nut kann Mehrlagenschweißen oder Mehrlagen-Mehrlagenschweißen verwendet werden, und das Bodenschweißen nimmt eine gerade Linie an und der Durchmesser der Elektrode und der Schweißstrom sind kleiner. Beim Mehrlagenschweißen sollten die restlichen Lagen der Schweißraupe je nach Bedarf linien-, zickzack- oder halbmondförmig sein. Beim Mehrlagen- und Mehrlagenschweißen wird die Methode des linearen Transports angewendet.

Für T-förmige Verbindungen, Eckverbindungen und Überlappungsverbindungen mit kleineren Schweißfußgrößen kann einlagiges Schweißen verwendet werden, und es können gerade oder schräge Zickzack-, schräge Kreisstreifen verwendet werden. Wenn die Größe des Schweißfußes groß ist, wird im Allgemeinen Mehrlagenschweißen oder Mehrlagen-Mehrlagenschweißen verwendet. Die erste Schicht verwendet die geradlinige Streifenmethode, und die restlichen Schichten können den schrägen Ring und die zickzackförmigen Streifen verwenden. Beim Mehrlagen- und Mehrlagenschweißen werden im Allgemeinen lineare Bänder verwendet. Bei schiffchenförmigen Schweißnähten sind die Arbeitspunkte ähnlich wie beim offenen Nutstumpf-Flachschweißen, um das Durchdringen der Wurzeln zu gewährleisten.

Was ist vertikales Schweißen?

Vertikales Schweißen bezieht sich auf das Schweißen von oben nach unten oder von unten nach oben entlang der Verbindung. Die Schweißposition, bei der der Schweißnahtneigungswinkel 90° (vertikal nach oben) und 270° (vertikal nach unten) beträgt, wird als vertikale Schweißposition bezeichnet. Das an der vertikalen Schweißposition durchgeführte Schweißen wird als vertikales Schweißen bezeichnet.

Was sind die Merkmale des vertikalen Schweißens?

• 1. Das geschmolzene Metall und die geschmolzene Schlacke fallen aufgrund ihres Eigengewichts ab und sind leicht zu trennen.
• 2. Wenn die Temperatur des Schmelzbades zu hoch ist, tropft das Metall des Schmelzbades leicht herunter, um Fehler wie Schweißraupen, Hinterschneidungen, Schlackeneinschlüsse usw. zu bilden, und die Schweißnaht ist ungleichmäßig.
• 3. Die Wurzel der T-Verbindungsschweißung kann leicht eine unvollständige Durchdringung bilden.
• 4. Der Durchdringungsgrad ist leicht zu erfassen.
• 5. Die Schweißproduktivität ist geringer als beim Flachschweißen.

Arbeitspunkte des vertikalen Schweißens

1. Behalten Sie den richtigen Winkel des Schweißdrahts bei;

2. In der Produktion wird häufig vertikales vertikales Schweißen verwendet, und vertikales vertikales Schweißen erfordert spezielle Schweißstäbe, um die Qualität der Schweißung zu gewährleisten. Der Schweißstrom beim Aufwärtsschweißen ist 10-15% kleiner als beim Flachschweißen, und es sollte ein kleinerer Elektrodendurchmesser (＜φ4 mm) verwendet werden

3. Verwenden Sie Kurzlichtbogenschweißen, um den Abstand vom Tropfen zum Schmelzbad zu verkürzen.

4. Verwenden Sie die richtige Versandmethode.

• (1) T-Nut-Stumpfverbindung (normalerweise für dünne Bleche verwendet), wenn vertikales Schweißen durchgeführt wird, wird gewöhnlich lineares, zickzackförmiges, halbmondförmiges Bandschweißen verwendet, und die maximale Lichtbogenlänge beträgt nicht mehr als 6 mm.
• (2) Beim Öffnen anderer Formen des Nutstumpf-Senkrechtschweißens wird die erste Schweißnahtlage oft durch gebrochenes, halbmondförmiges und dreieckförmiges Bandschweißen mit kleinem Schwung geschweißt. Später kann jede Schicht für Halbmond- oder Zickzack-Streifen verwendet werden.
• (3) Beim vertikalen Schweißen von T-förmigen Verbindungen sollte der Schweißdraht auf beiden Seiten und in der oberen Ecke der Schweißnaht eine angemessene Verweilzeit haben und der Schwenkbereich des Schweißdrahts sollte nicht größer sein als die Breite der Schweißnaht . Die Arbeitsweise des Schweißdrahtes sollte ähnlich sein wie bei anderen vertikalen Schweißungen mit Nuten.
• (4) Beim Schweißen der Deckschicht wird die Oberflächenform der Schweißnaht durch das Transportverfahren bestimmt. Halbmondförmige Streifen können zum Schweißen von Nahtflächen mit höheren Anforderungen verwendet werden; Zick-Zack-Streifen können für ebene Flächen verwendet werden (die konkave Form in der Mitte bezieht sich auf die Pausenzeit).

Link zu diesem Artikel: Die Funktionen und Funktionsweise von Flachschweißen und Vertikalschweißen

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