Im Metallschneid- und Schleifprozess ist Kühlschmierstoff eine industrielle Flüssigkeit, die zum Kühlen und Schmieren von Werkzeugen und bearbeiteten Teilen verwendet wird. Der vernünftige Einsatz von Schneidflüssigkeit beim Schneiden kann nicht nur die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Span, dem Werkzeug und der Bearbeitungsoberfläche verringern, sondern auch die Schnittkraft und die Schnitttemperatur reduzieren, den Werkzeugverschleiß reduzieren und die Qualität der bearbeitete Oberfläche. Aber was wissen Sie über die Klassifizierung von Kühlschmierstoffen? Was ist die Wahl des Kühlschmierstoffs?

Welche Klassifikationen von Kühlschmierstoffen gibt es?

Es gibt zwei Klassifizierungsstandards für Kühlschmierstoffe, eine basiert auf der Zusammensetzung und der entsprechenden Leistung des Kühlschmierstoffs und die andere wird direkt in „Kälteschmierstoffe auf Ölbasis“ und „Kühlschmierstoffe auf Wasserbasis“ unterteilt. Hier verstehen wir nur die gängige Einteilung nach der Zusammensetzung der Kühlschmierstoffe.

1. Wässrige Lösung

Die Hauptkomponenten der wässrigen Lösung sind: Wasser, Rostschutzadditive und Schmieradditive. Diese wässrige Lösung hat eine bessere Kühlwirkung und wird üblicherweise beim gewöhnlichen Schleifen und einigen Finishing verwendet.

2. Emulsion

Emulsionen können nach verschiedenen Additiven in verschiedene Additive unterteilt werden: gewöhnliche Emulsionen (neben guter Reinigungs- und Kühlleistung, aber auch Rostschutz- und Schmiereigenschaften), Rostschutzemulsionen (mehr Rostschutzleistung), Hochdruckemulsionen ( Der Adsorptionsfilm wird unter hoher Temperatur und hohem Druck gebildet, was eine sehr gute Schmierwirkung hat).

3. Schneidöl

Schneidöl wird nach Ölsorte in 3 Typen unterteilt: Mineralöl (Allgemeinschmierung), dynamisches/Pflanzenöl und Verbundöl (Grenzschmierung), Hochdruckschneidöl (mit guter Schmierleistung und Hochdruckschmierleistung).

Was ist die Wahl des Kühlschmierstoffs?

Es gibt wirklich viele Inhalte im Auswahlprinzip von Kühlschmierstoffen, hier werden wir über ein paar sprechen, wenn Sie mehr wissen möchten, können Sie uns weiterhin beachten.

Beim Schruppen sollten wir auf die Wahl des Kühlschmierstoffs achten, da die Schruppschnittmenge und das Schnittaufmaß groß sind, viel Schnittwärme erzeugt wird und es leicht zu schnellem Werkzeugverschleiß kommt. In diesem Fall wählen wir generell eine gute Kühlung. , Und hat bestimmte Reinigungs-, Schmier- und Rostschutz-Schneidflüssigkeiten.

Beim Zerspanen schwer zerspanbarer Werkstoffe wie hochfester Stähle und hochwarmfester Legierungen sollten Kühlschmierstoffe mit Hochdruck-Additiven verwendet werden, da sich der Zerspanprozess im Zustand der Hochdruck-Schmierreibung befindet.

Wie löst man die von der Schneidflüssigkeit erzeugte Blase?

Bei der Verwendung von Kühlschmierstoff stellen wir manchmal fest, dass auf der Oberfläche des Kühlschmierstoffs eine große Menge Schaum entsteht, der die Qualität und Genauigkeit der Bearbeitung beeinträchtigt, zum Versagen des Kühlschmierstoffs und zur Verschwendung des Öltanks führt Volumen. Darüber hinaus kann das Kühlmittel Schäden an Bearbeitungsmaschine, Schneidwerkzeug und Werkstück verursachen und die Qualität und Genauigkeit der Bearbeitung beeinträchtigen.

Warum erzeugt Kühlschmierstoff Blasen?

Um die Genauigkeit und Qualität der Bearbeitung zu gewährleisten, werden meiner Meinung nach viele Techniker nach der Ursache des Schaums im Kühlschmierstoff suchen und sich bemühen, dieses Problem zu lösen. Schauen wir uns als nächstes an, warum die Schneidflüssigkeit Blasen und Lösungen produziert.

1. Grund

1. Die Wasserqualität ist relativ weich, enthärtetes Wasser und alkalihaltiges Wasser erhöht den Schaum der Emulsion;

2. Die Flüssigkeitsumwälzpumpe ist nicht dicht und erhöht den Schaum der Flüssigkeit;

3. Die Fließgeschwindigkeit der Schneidflüssigkeit ist zu hoch, die Blasen haben keine Zeit zum Überlaufen und je mehr sie sich ansammeln, was zu einer großen Menge an Blasen führt;

4. Das Volumen des Kühlschmierstofftanks ist zu klein, was zu einer unzureichenden Standzeit des Kühlschmierstoffs führt;

5. Die Systemauslegung ist unzumutbar, insbesondere die Anordnung der Rücklaufleitung und des Flüssigkeitstanks ist unzumutbar;

6. Es gibt zu viele rechte Winkel in der Spülenkonstruktion oder der Düsenwinkel des Kühlschmierstoffs ist zu gerade;

7. Gelegentliche Schaumprobleme werden oft durch äußere Einflüsse verursacht, wie z. B. die Verunreinigung des Kühlschmierstoffs durch das Reinigungsmittel und das Eindringen von Verunreinigungen.

Zweitens die Lösung

Erstens sind die Rohrleitungen im zentralen Kühlsystem stufenweise in Reihe geschaltet und der Druck der Rohrleitungen in der Nähe der Kühlbox sollte niedriger sein.

Zweitens, um sicherzustellen, dass der Flüssigkeitsstand des Kühlschmierstoffs nicht zu niedrig ist, überprüfen Sie rechtzeitig die Höhe des Flüssigkeitsstands und füllen Sie den Kühlschmierstoff rechtzeitig nach; Kontrollieren Sie außerdem die Fließgeschwindigkeit der Schneidflüssigkeit nicht zu schnell. Bei der Gestaltung des Wassertanks sollte der rechte Winkel des Wassertanks nicht zu groß sein.

Schließlich ist bei der Verwendung von Kühlschmierstoff darauf zu achten, dass der Winkel der Kühlschmierstoffdüse nicht zu gerade ist.

Drittens, die Gefahren von Schaum

1. Das Aufschäumen der Metallbearbeitungsflüssigkeit beeinträchtigt ihre Schmier- und Kühlwirkung.

2. Schaumbildung beeinträchtigt den normalen Betrieb der Maschine. Der Schaum füllt den Flüssigkeitstank und läuft über, wodurch der Ölstand weiter sinkt, die Maschinenteile beschädigt und der reibungslose Betrieb beeinträchtigt wird.

3. Das Aufschäumen von Metallbearbeitungsflüssigkeit erhöht den Gas-Flüssigkeits-Kontakt erheblich, fördert die Oxidation, erzeugt ein Ölteppich-Phänomen, verursacht eine ungleichmäßige Vermischung der Inhaltsstoffe und führt zu Produktverschlechterung und -verschlechterung.

4. Das Aufschäumen von Metallbearbeitungsflüssigkeit beeinträchtigt die Sendeleistung und das Signal des Produkts.

5. Schaumbildung beeinträchtigt die Produktleistung, was zu Instabilität der Rostschutzleistung, Reinigungsleistung und Hochdruckleistung führt.

Link zu diesem Artikel:Die Schneidflüssigkeit erzeugt Blasen, wie können wir sie lösen? 

Nachdruck-Erklärung: Sofern keine besonderen Hinweise vorliegen, sind alle Artikel auf dieser Seite Originale. Bitte geben Sie die Quelle für den Nachdruck an: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

PTJ® bietet eine vollständige Palette von Custom Precision CNC-Bearbeitung China Dienstleistungen.ISO 9001:2015 & AS-9100 zertifiziert. 3, 4 und 5-Achsen schnelle Präzision CNC-Bearbeitung Dienstleistungen wie Fräsen, Blech nach Kundenspezifikation,Bearbeitung von Metall- und Kunststoffteilen mit einer Toleranz von +/-0.005 mm.Sekundäre Dienstleistungen umfassen CNC- und konventionelles Schleifen, Laser schneiden,Bohren,Druckguss,Blech und Stempeln.Bereitstellung von Prototypen, vollständigen Produktionsläufen, technischem Support und vollständiger Inspektion. Dient den Automobilindustrie, Luft-und Raumfahrt, Form & Befestigung, LED-Beleuchtung,sowie medizinische,Fahrrad und Verbraucher Elektronik Branchen. Pünktliche Lieferung.Erzählen Sie uns ein wenig über das Budget Ihres Projekts und die voraussichtliche Lieferzeit. Wir werden mit Ihnen Strategien entwickeln, um die kostengünstigsten Dienstleistungen anzubieten, damit Sie Ihr Ziel erreichen können. Willkommen bei uns ( sales@pintejin.com ) direkt für Ihr neues Projekt.