Das Wetter in Dalton, Georgia, ist heiß, und Tuftco Corp. produziert dort Teppich-Tufting-Maschinen. Diese Maschinen haben lange Nadelreihen zum Verkleben des Teppichfadens mit dem gemeinsamen Untergrund, was besondere Herausforderungen an die Verarbeitung stellt. Als das Unternehmen eine präzisere Werkzeugmaschine für extrem lange Horizontalhübe benötigte, bot sich das Bearbeitungszentrum XiMill der Bertsche Engineering Corp. als Lösung an. Aber auch bei neuen Maschinen erfordern extreme Umgebungsbedingungen und Teiletemperaturen weitere Prozessänderungen.

Eine Schlüsselkomponente der Teppichtuftingmaschine ist die Nadelstange, die Tausende von Präzisionslöchern mit einer Länge von bis zu 210 Zoll aufweist. Die Genauigkeit dieser Löcher ist für den zuverlässigen Betrieb der Tuftingmaschine entscheidend, da sich während des Betriebs Tausende von Nadeln mit sehr hohen Geschwindigkeiten hin- und herbewegen. Von besonderer Bedeutung für Tuftco ist die Genauigkeit der Balken. Diese Stangen verschleißen und müssen regelmäßig ersetzt werden. In diesem Fall muss das Ersatzteil genau mit dem Originalteil übereinstimmen.

Tuftco stellt seit 1960 Tuftingmaschinen her und hat im Laufe der Jahre sogar neue Technologien in die Industrie eingeführt, darunter die erste Tuftingmaschine mit großer Breite. Heute werden hier servogetriebene Tufting-Maschinen und Ausrüstungen für die Teppichveredelung hergestellt.

Trotz des Erfolgs in der Vergangenheit war das Unternehmen schließlich nicht in der Lage, Nadelstangen mit kontinuierlich engen Toleranzen wirtschaftlich herzustellen. Dies führte zu der Entscheidung, den Prozess zu ändern und nach langhubigen Werkzeugmaschinen zu suchen, die den strengeren Fertigungsanforderungen gerecht werden konnten.

Tuftco benötigte eine Werkzeugmaschine, die innerhalb der Fertigungsgrenzen der bestehenden Fabrik arbeiten konnte, in der die Temperatur morgens und abends, im Winter und im Sommer stark schwankt. Tuftco entschied sich für Bertsche XiMill für diese Aufgabe, vorausgesetzt, sein Design verfügt über Funktionen wie thermische Temperaturkompensationsmethoden, die die Konsistenz der Teilegenauigkeit verbessern können.

Bertsche XiMill wurde ursprünglich für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt und ist mit mehreren Temperatursensoren ausgestattet, um die Temperatur des Bettes an verschiedenen Positionen, die Temperatur der zu bearbeitenden Teile und die Temperatur des beim Bohren verwendeten Kühlmittels zu messen. Dann erzeugt das System ein zusammengesetztes Bild der thermischen Verarbeitungsumgebung. Es verwendet es, um eine geeignete Temperaturlängenkompensation anzuwenden.

Die Erstinstallation der neuen Maschine verlief gut, doch als die Produktion begann, traten Messprobleme auf. Die Ergebnisse der bestehenden Methode zur Vermessung von gefertigten Teilen mit der selbst entwickelten einachsigen Laser-Teilemessmaschine stimmen nicht mit den Messdaten der Maschine überein. Der Shop führte einen Faro-Lasertracker zum Messen von Teilen ein, der jedoch zu anderen Ergebnissen führte.

Diese Unterschiede zwingen das Kollektiv, dieses Thema zu überdenken. Der erste Schritt besteht darin, erste Messdaten zu sammeln. Tuftco unternahm dann Schritte, um das Mikroklima in der Anlage besser zu verstehen, indem es die Temperatur der Fabrik, der Werkzeugmaschinen und der Materialien vor der Verarbeitung genau verfolgte. Es verwendet diese Informationen, um die Temperatur des befestigten Teils und die Beziehung zwischen dieser Temperatur und der Temperatur der Maschine zu bestimmen.

Diese Beobachtungen zeigen, dass das Teil den Prüftest nicht besteht, solange das Teil bei einer höheren Temperatur als der Umgebungstemperatur eingespannt wird (aufgrund vorheriger Bearbeitungs- oder Schleifvorgänge oder wenn im Werk große Temperaturschwankungen auftreten).

Um Missverständnisse zu vermeiden und das Vertrauen in verschiedene Messverfahren wiederherzustellen, wurden Maßnahmen ergriffen, um das Personal vollständig zu verstehen und zu schulen, wie die thermische Kompensation auf jedes Messgerät angewendet, berechnet und angewendet wird, damit sie bestätigen können, ob jedes Messgerät ist korrekt und liefert Richtigkeit. Verlässliche Daten.

Wenden Sie ein besseres Temperaturmanagement in Fabriken an; Wärmeentwicklung in Werkstücken kontrollieren; Fräs- und Reibvorgänge nachbestellen; Werkzeuge, Geschwindigkeiten und Vorschübe auswählen und optimieren; Wärmeausdehnung auch an den heißesten Tagen in Georgia richtig anwenden Durch die Kompensation kann auch ein Prozess mit hoher Wiederholbarkeit erreicht werden.

Link zu diesem Artikel: Welche Auswirkungen hat die Temperaturumgebung der Bearbeitungswerkstatt auf die Bearbeitung langer Teile?

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