CNC-Fräsmaschinen sind mechanische Geräte zur Herstellung von Formen, Inspektionen Armaturen, Formen, dünnwandige komplex gekrümmte Oberflächen, künstliche Prothesen, Klingen etc. 

Bei der NC-Programmierung muss der Programmierer für jeden Prozess die Schnittparameter einschließlich Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit ermitteln. Für unterschiedliche Verfahren müssen unterschiedliche Schneidparameter gewählt werden. Im Folgenden wird das Parameterauswahlschema des Fräsprozesses kurz vorgestellt:

Die Ermittlung der Spindeldrehzahl

Die Spindeldrehzahl sollte entsprechend der zulässigen Schnittgeschwindigkeit und dem Durchmesser des Werkstücks gewählt werden. Abschließend sollte die berechnete Spindeldrehzahl entsprechend dem Maschinenhandbuch gewählt werden.

Die Bestimmung der Vorschubgeschwindigkeit

Die Vorschubgeschwindigkeit ist ein wichtiger Parameter bei den Schnittparametern von CNC-Werkzeugmaschinen, der hauptsächlich nach den Anforderungen an die Genauigkeit und Oberflächenrauheit der Teile und den Materialeigenschaften des Werkstücks ausgewählt wird. Der Vorschub wird durch die Steifigkeit der Werkzeugmaschine und die Leistung des Vorschubsystems begrenzt. Wenn die Kontur nahe an der Ecke liegt, sollte die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend reduziert werden, um das Phänomen des "Überfahrens" oder "Unterfahrens" an der Ecke der Kontur aufgrund von Trägheit oder Verformung des Prozesssystems zu überwinden.

Das Prinzip der Bestimmung der Vorschubgeschwindigkeit

• (1) Wenn die Qualität des Werkstücks garantiert werden kann, kann zur Verbesserung der Effizienz eine höhere Vorschubgeschwindigkeit gewählt werden.
• (2) Beim Schneiden von Tiefloch- oder Schnellarbeitsstahl sollte ein niedrigerer Vorschub gewählt werden.
• (3) Wenn die Genauigkeit und Oberflächenrauheit hoch sein müssen, sollte die Vorschubgeschwindigkeit kleiner sein.
• (4) Im Leerlauf, insbesondere bei Langstrecken-"Nullrücklauf", kann der vom CNC-System der Werkzeugmaschine vorgegebene Vorschub gewählt werden.

Essen Sie zurück. Der Betrag steht fest

Die Höhe des Rückschubs richtet sich nach der Steifigkeit von Werkzeugmaschine, Werkstück und Werkzeug. Um die Oberflächenqualität zu gewährleisten, kann ein feiner Arbeitsspielraum belassen werden. Wenn es die Steifigkeit zulässt, sollte der Betrag der Rückführung so weit wie möglich gleich dem Rand des Werkstücks sein, damit die Anzahl der Wanderungen reduziert und die Effizienz verbessert werden kann.

Gewindefräsen. Haupttypen

(1) Zylindrisches Gewindefräsen.

Zylindrisches Gewindefräsen. Die Form ist der Kombination aus zylindrischem Schaftfräser und Gewindebohrer sehr ähnlich, jedoch unterscheidet sich die Gewindeschneide vom Gewindebohrer. Der spiralförmige Hub im nicht-helikalen Hub wird durch die Bewegung der Werkzeugmaschine realisiert. Aufgrund dieses speziellen Aufbaus kann das Werkzeug sowohl für Rechts- als auch für Linksgewinde verwendet werden, ist jedoch nicht für Gewinde mit größerer Steigung geeignet.

（2）Maschinenklemmgewindefräsen und -stück

Maschinenklemmgewindefräsen. Geeignet für Gewinde mit größerem Durchmesser. Er zeichnet sich dadurch aus, dass der Span leicht herstellbar ist und einige Gewinde beidseitig geschnitten werden können, die Schlagzähigkeit jedoch etwas schlechter ist als beim integralen Gewindefräsen. Daher wird dieses Werkzeug häufig für Aluminiumlegierungsmaterialien empfohlen.

（3）Kombiniertes Mehrstationen-Spezialgewindebohren und -fräsen

Kombiniertes Mehrstationen-Spezialgewindebohren und -Fräsen zeichnet sich durch eine Mehrschneidigkeit aus, mehrere Stationen können gleichzeitig abgeschlossen werden, was Nebenzeiten wie Austausch sparen und die Effizienz deutlich steigern kann.

Gewindefräsbahn

Die Bewegungsbahn des Gewindefräsens ist eine spiralförmige Linie, die durch die dreiachsige Anlenkung der CNC-Werkzeugmaschine realisiert werden kann. Wie beim CNC-Fräsen allgemeiner Konturen kann auch beim Gewindefräsen das Kreisbogen- oder Linearschneiden eingesetzt werden. Beim Fräsen sollten Sie versuchen, ein Frässtück zu wählen, dessen Breite größer ist als die Länge des zu bearbeitenden Gewindes. Das Fräsen muss nur drehen, um das Gewinde zu vervollständigen.

Das Obige ist der Formulierungsplan der Fräsprozessparameter, um die Genauigkeit und Oberflächenrauheit der Teile sicherzustellen, die Schneidleistung voll auszuschöpfen, eine angemessene Haltbarkeit zu gewährleisten und die Leistung der Werkzeugmaschine voll auszuschöpfen.

Link zu diesem Artikel:Die richtige Auswahlmethode zum Fräsen von Bearbeitungsparametern

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