Perfekt Oberflächenbehandlung ist für die Herstellung hochwertiger Metallteile unabdingbar. Wenn die Oberfläche des Teils nicht richtig vorbereitet wird, wird nicht nur das endgültige Aussehen des Teils beschädigt, sondern auch das Eloxieren, Lackieren, Beschichten, Galvanisieren und Schweißen beeinträchtigt. Die Offline-Effekte unzureichend vorbereiteter Teile können einen Rückgang des Produktionsvolumens, der Teilequalität und der Teilezuverlässigkeit umfassen.

Ein effektiver Weg, um eine hochwertige Oberfläche für die Veredelung zu erhalten, ist die Reinigung. Durch die Reinigung können gängige Verunreinigungen ohne Beschädigung erfolgreich gelöst oder ersetzt und die Oberfläche für die Endbearbeitung vorbereitet werden.

Einfachere Reinigung komplexer Teile

Viele fertige Metallteile erfüllen hohe Reinheitsstandards und müssen Schwarzlichtprüfungen, Partikelzähltests oder Wasserbruchanalysen bestehen, um sicherzustellen, dass sie die Qualitätsanforderungen erfüllen. Außerdem werden die Teile kleiner und komplexer. Komplexe Geometrien, ungünstige Formen und innere Sacklöcher können die Reinigung erschweren.

Die sich ständig ändernden Umweltvorschriften, die den Metallherstellern heute auferlegt werden, erschweren die Reinigung. Die Reinigungsflüssigkeit muss nicht nur die Oberfläche effektiv reinigen, sondern muss auch strenge behördliche Anforderungen und ökologische Nachhaltigkeitsstandards erfüllen.

Schadstoffe variieren

Teile sind während des gesamten Herstellungsprozesses einer Reihe von Verunreinigungen ausgesetzt. Dies kann Verarbeitungsöle, Fette, Schmiermittel, Polierpasten, Klebstoffe, Wachse, Markierungstinten, Fingerabdrücke und andere Produktionsrückstände umfassen. Um einen hervorragenden Oberflächenbehandlungseffekt zu erzielen, ist es sehr wichtig, diesen Schmutz von der Oberfläche des Teils zu entfernen, bevor Sie mit der Oberflächenbehandlung beginnen. Eine der effektivsten Reinigungsmethoden, um perfekt vorbereitete Teile zu erzielen, ist die Dampfentfettung, die einen hohen Durchsatz hat und automatisch in Standard-Produktionslinien gelangen kann.

Dampfentfettung

Die Dampfentfettungsmaschine ist ein geschlossenes System, das als Reinigungsmittel eine spezielle, niedrigsiedende, nicht brennbare Flüssigkeit verwendet.

Die Dampfentfettungsmaschine enthält zwei Kammern: einen Siedetank und einen Waschtank. Das kontaminierte Teil wird in einen Siedebehälter getaucht, um Schmutz von der Oberfläche des Teils zu lösen oder zu entfernen. In einigen Fällen führt Ultraschallbewegung zu einer zusätzlichen Reinigungskraft. Wenn die Teile aus dem Siedebehälter aufsteigen, werden sie kurz in einem mit reiner, nicht verunreinigter Flüssigkeit gefüllten Spülbehälter oder im Spülflüssigkeitsdampf gespült. Nach einem typischen Zyklus von etwa 6 bis 20 Minuten ist das Teil sauber, trocken und bereit für die Endbearbeitung.

Dampfentfettungsflüssigkeit

Die meisten modernen Dampfentfetter-Reinigungsflüssigkeiten enthalten eine Mischung von Inhaltsstoffen, einschließlich Kohlenwasserstoffen (z. B. Testbenzin) oder Alkohol (z. B. Isopropanol und Ethanol). Die Kombination der Inhaltsstoffe bestimmt die Wirksamkeit der Reinigungslösung und deren Materialverträglichkeit. Der Dampfentfetter kann eine einzelne Reinigungslösung verwenden oder kann gemischt, gemischt oder angepasst werden, um spezifischen Schmutz auf einem bestimmten Substrat zu entfernen, um die Reinigungswirkung zu maximieren.

Diese Flüssigkeiten können Schmutz von den komplexesten und komplexesten Teilegeometrien effektiv erfassen und entfernen. Ihre chemischen Eigenschaften unterstützen den gesamten Reinigungsprozess. Moderne Reinigungsflüssigkeiten haben beispielsweise in der Regel eine niedrige Oberflächenspannung und eine sehr niedrige Viskosität. Dadurch können sie sehr enge Räume durchdringen und reinigen, wie zum Beispiel in Sacklöchern oder Lücken zwischen gestapelten Bauteilen. Die meisten Dampfentfettungsflüssigkeiten sind auch sehr schwer und dicht, normalerweise 20 bis 40 % schwerer als Wasser, wodurch Partikel aus dem Teil entfernt werden können. Obwohl es sich um starke Reinigungsmittel handelt, sind die Reinigungsflüssigkeiten so konzipiert, dass sie auch an empfindlichen Teilen schadlos wirken.

Nachhaltige Teilereinigung

Teilereinigungsflüssigkeiten unterliegen immer mehr Umweltauflagen bezüglich Zusammensetzung und Handhabung. Dampfentfetter haben diese beiden Probleme gelöst.

Viele moderne Teilereinigungsflüssigkeiten haben verbesserte Umwelteigenschaften, einschließlich eines sehr geringen Treibhauspotenzials, das zur Reduzierung der Treibhausgaseffekte beiträgt. Sie haben außerdem ein Ozonabbaupotenzial von null und einen geringen Gehalt an VOC-Formulierungen. Dadurch können sie strenge regionale Luftqualitätsvorschriften einhalten und globale Umweltrichtlinien einhalten. Viele Luftschadstoffe gelten als nicht schädlich. Diese Flüssigkeiten basieren normalerweise auf Hydrofluorether- oder Hydrofluorolefin-Technologie, wodurch sie geeignet sind, N-Propylbromid oder Trichlorethylen zu ersetzen, die Probleme mit der Luft- und Grundwasserqualität verursachen.

Die Flüssigkeit wird im Inneren des Dampfentfetters über Hunderte von Zyklen gereinigt, bevor er erneuert oder ersetzt werden muss. Außerdem konzentriert es den Boden während der Arbeit. Dies reduziert das Abfallaufkommen und reduziert die Entsorgungskosten für gefährliche Abfälle. Und der Dampfentfettungsprozess verbraucht kein Wasser und weniger Strom für die Reinigung.

Die Reinigung ist ein wichtiger Schritt, um die Oberflächengüte hochwertiger Teile zu erhalten. Durch den Einsatz von Dampfentfettern und modernen Reinigungsflüssigkeiten kann der Reinigungsprozess einfach, gleichmäßig und nachhaltig erfolgen.

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