Die meisten Finisher behaupten, dass sie glauben, dass die Teilereinigung zur Optimierung von Qualität, Produktivität und Rentabilität beiträgt. Obwohl die Ansichten und Meinungen des Geschäfts zum Reinigungsprozess ziemlich einheitlich sind, gibt es immer noch Unterschiede in den Qualitätsqualifizierungsraten. Hubbard-Hall beauftragte einen objektiven Drittanbieter Gardner Intelligence mit der Durchführung benutzerdefinierter Umfragen zu Lohnfertigern und Captive-Shops und mit der Analyse der Ergebnisse der Benchmark-Umfrage "Products Finishing Top Shops", um datenbasierte Einblicke zu liefern, um die Einstellungen und Praktiken der Reinigung zu verstehen.

Die Umfrageergebnisse zeigen, dass die Einstellungen und Überzeugungen zur Reinigung grundsätzlich bei allen Geräten gleich sind, unabhängig von deren Qualität und Leistung. Was also treibt den Unterschied in Qualität und Ausbeute der Endverarbeiter? Wie verändern Reinigungs- und Vorbehandlungsprozesse Qualität und Ausbeute? Und in welchem ​​Verhältnis stehen hochwertige Ausbeute und Sauberkeit?

Informationen ANALYSIEREN

Unabhängig von der Qualitätsqualifizierungsrate glauben 67 % der Weiterverarbeitungsmitarbeiter, dass die Teilereinigung zur Optimierung von Qualität, Produktivität und Rentabilität beiträgt. Darüber hinaus sind auch die meisten der verbleibenden Geschäfte dieser Ansicht nahe. Ebenso gaben fast 67 % der Befragten, unabhängig von der Qualität, an, strenge, standardisierte und regelmäßige Reinigungsgewohnheiten zu haben. Die meisten der übrigen Befragten gaben an, die meiste Zeit über klare Reinigungsgewohnheiten zu haben.

Daher scheint es fast keinen Unterschied im allgemeinen Ort der Teilereinigung zu geben, basierend auf der Qualitätsdurchgangsrate. Daher ist es wichtig zu beachten, dass minderwertige Teile nicht das Ergebnis persönlicher Überzeugung sind oder noch mehr behauptet wird, dass Sauberkeit nicht wichtig ist.

Wenn die Erstdurchgangsrate des Endprodukts jedoch mehr als 90 % und weniger als 90 % beträgt, besteht ein erheblicher Unterschied in der Position der zu reinigenden Teile.

Obwohl es möglicherweise keine lineare Beziehung zur Qualitätsausbeute hat, ist es offensichtlich, dass die Reinigungsverfahren für das Endprodukt mit der höchsten Qualitätsausbeute und das Produkt mit der niedrigsten Qualitätsausbeute ziemlich unterschiedlich sind.

Die Umfrageergebnisse zeigen auch, dass fast 85 % der Veredler mit ihrem Reinigungsprozess recht zufrieden sind. Geschäfte mit einer Qualitätsdurchgangsquote von mehr als 90 % sind mit ihrem Reinigungsprozess sehr zufrieden. Gleichzeitig sind Shops mit einer Bestehensquote von weniger als 90 % mit ihrem Reinigungsprozess weder zufrieden noch zufrieden.

Obwohl die Ansichten und Meinungen des Ladens zum Reinigungsprozess ziemlich einheitlich sind, gibt es einige wichtige Unterschiede in den Gründen für die angegebene schlechte Qualität.

Bevor wir den Unterschied finden, zeigen unsere Untersuchungen, dass Arbeit der am häufigsten genannte Grund für minderwertige Produkte ist, unabhängig davon, ob die Qualität qualifiziert ist oder nicht. Grundsätzlich ist Arbeit ein Sündenbock für schlechte Qualität. Darüber hinaus gibt es keinen offensichtlichen Trend aufgrund der Nichteinhaltung von Qualitätsstandards, Prozessen, Ausrüstung oder verwandten Faktoren. Diese Überlegungen halten einen relativ konstanten Prozentsatz von Problemen während der Qualitätsdurchgangsrate aufrecht.

Studien haben in der Tat gezeigt, dass es einen ziemlich offensichtlichen linearen Zusammenhang zwischen schlechter Teilequalität und schlechter Vorbehandlung/Reinigung und guter Ausbeute gibt. Mit der Erhöhung der Qualifizierungsquote wird die schlechte Qualität von Originalen, die den Qualitätsstandards nicht entsprechen, stärker kritisiert. Bei sinkender Qualität und Ausbeute sollte eine schlechte Vorbehandlung/Reinigung auf die Nichteinhaltung von Qualitätsstandards zurückgeführt werden.

Trotz ähnlicher Aussagen und Überzeugungen darüber, wie sauber, unabhängig von der Qualität der Bestehensrate, erkennen Geschäfte mit niedrigeren Qualitätsdurchgangsraten, dass eine schlechte Vorbehandlung/Sauberkeit ein größeres Problem für sie ist. Im Wesentlichen ist bei dem Ertragsrückgang der wahre Schuldige eine schlechte Vorbehandlung/Sauberkeit.

Basierend auf mehr als 1,300 Rückmeldungen aus Beschichtungs- und Beschichtungs-Benchmark-Tests stellte Gardner Intelligence fest, dass ein Zusammenhang zwischen Qualitätsgewinnen und Gewinnspannen besteht. Mit der Steigerung des qualitativ hochwertigen Outputs steigt auch die Gewinnspanne. Pro 2% Steigerung der Produktion hochwertiger Produkte erhöht sich die Gewinnspanne um etwa 1%. Da es sich um eine Erhöhung des Nettoeinkommens handelt, wurden die Mehrkosten für die Erzielung einer höheren Renditequalität in die Berechnungsformel einbezogen.

Denn Studien haben gezeigt, dass in der Veredlungswerkstatt die steuerbare Größe für die Ausbeute der Reinigungs- und Vorbehandlungsprozess ist. Obwohl behauptet wird, dass die meisten Finisher zumindest eine klare Definition haben, können die Finisher bessere Vorbehandlungs-/Reinigungsverfahren anwenden. Verbessern Sie die Qualitätsleistung und zusätzliche Gewinne.

Prozesskontrolle und -verbesserung

Wie sieht also ein besserer Vorbehandlungs-/Reinigungsprozess aus?

Erstens müssen die Veredler sicherstellen, dass sie im Verhältnis zum Einkommen genügend Geld für Chemikalien zur Vorbehandlung ausgeben. Die Umfrageergebnisse zeigen, dass Verarbeiter 93 % ihres Umsatzes für Vorbehandlungschemikalien ausgeben werden, um eine Qualität von 1 % oder mehr zu erreichen. Daher werden für jede 1 Million US-Dollar Umsatz 10,000 US-Dollar für Vorbehandlungschemikalien ausgegeben. Abhängig von den geforderten Qualitätsstandards und der Art der zu entfernenden Schadstoffe kosten bestimmte Finishing-Aufträge einen höheren oder niedrigeren Umsatzanteil.

Es gibt jedoch Hinweise darauf, dass mehr Ausgaben für Vorbehandlungschemikalien pro Dollar Umsatz nicht automatisch zu höheren Qualitätsgewinnen führen. Der Finisher im oberen Viertel hat eine hohe Ausbeute von 93-95% und verwendet mindestens 2.5% seines Umsatzes für Chemikalien zur Vorbehandlung. Bei einer Qualitätsausbeute von über 95 % ging das oberste Viertel der Ausgaben jedoch zurück. Mit anderen Worten, ein Geschäft mit einem Ertrag zwischen 93 % und 95 % kann mehr ausgeben als ein Geschäft mit einem Ertrag über 95 %. Dies zeigt, dass bei einem Anstieg der Qualitätsqualifizierungsrate auf über 95 % die Prozesskontrolle ebenso wichtig ist wie die Erhöhung der Ausgaben. Darüber hinaus bedeutet dies, dass auch wenn die Veredler ähnliche Überzeugungen und Praktiken bei der Reinigung und Vorbehandlung haben, es dennoch Unterschiede in der tatsächlichen Praxis gibt.

Verbesserungsmethoden sind die umfassendste Praxis (sie eignen sich für die Reinigung/Vorbehandlung, aber nicht ausschließlich dafür), um die Qualitätsausbeute zu verbessern. Im Vergleich zu Finishern mit geringeren Qualitätsausbeuten verwenden Finisher mit einer Qualitätsausbeute von 99-100% im Allgemeinen eher alle verfügbaren Verbesserungsmethoden. Die Verbesserungsmethoden, die am direktesten mit Reinigung und Vorbehandlung zusammenhängen und den größten Einfluss auf die Qualitätsausbeute und Rentabilität haben können, sind kontinuierliche Verbesserungspläne, Qualitätszertifizierung, Gesamtqualitätsmanagement, 5S-Arbeitsplatzorganisation und Benchmarking. Diese verbesserten Methoden sind ein wichtiger Bestandteil eines strengen, standardisierten und regelmäßigen Reinigungsprozesses und unterstützen die Idee, dass die Reinigung/Vorbehandlung zur Optimierung von Qualität, Produktivität und Rentabilität beiträgt.

Automatisierung kann auch helfen, Verbesserungsmethoden zu implementieren und die Einhaltung schriftlicher Pläne zu verfolgen. Werkstätten mit einer Qualitätserfolgsquote von mehr als 96 % verwenden eher Prozessüberwachung und Prozesstanksensoren.

Dies bringt uns schließlich zu einem weiteren wichtigen Aspekt der Teilereinigungsprüfung. Geschäfte mit einer Qualitätsdurchgangsrate von mehr als 99% verbringen 30 Stunden pro Woche mit Analysen und Tests (zugegeben, nicht alles davon wird für den Reinigungsprozess aufgewendet).

abschließend

Das Endziel des Finishers ist natürlich, die Kosten für Reinigung und Vorbehandlung zu erhöhen. Den Schwerpunkt Ihrer Chemikalienausgaben zu finden und den Schreibprozess detailliert zu beschreiben und auf dem neuesten Stand zu halten, ist der Schlüssel zum Erreichen dieses Ziels. Basierend auf den Ergebnissen dieser Studie wird empfohlen, dass der Veredler 1 % seines Einkommens für Chemikalien zur Vorbehandlung ausgibt. Dies hängt vom Prozess und den zu entfernenden Verunreinigungen ab.

Es wird auch empfohlen, dass der Finisher eine Verbesserungsmethode anwendet, die die Kenntnisnahme und kontinuierliche Überwachung des Reinigungsprozesses umfasst. Software und Automatisierung können diesen Ansatz unterstützen, und es wird empfohlen, den Vorbehandlungstank regelmäßig zu testen.

Link zu diesem Artikel: Welche Beziehung besteht zwischen Teilereinigung und Qualität und Ausbeute? 

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