7A04-Legierung ist eine wärmebehandelbare superharte Aluminiumlegierung der Al-Zn-Mg-Cu-Serie für die Luft- und Raumfahrt, die wärmebehandelt und verstärkt werden kann. Seine Zusammensetzung wurde in GB/T3190-2008 aufgeführt und ist kompatibel mit der B95-Legierung der Sowjetunion und Russlands und der AlZnMgCu1 von Deutschland. Die Legierung .5.3.4365 ist gleichwertig, da 1944 in der 95. Fabrik der Sowjetunion dieses Legierungshalbzeug erfolgreich versuchsweise hergestellt wurde, daher der Name B95-Legierung. 1957 stellte China Northeast Light Alloy Co., Ltd. (damals Harbin Aluminium Processing Plant) diese Legierung mit Hilfe sowjetischer Experten her. Legierungsplatten und extrudierte Materialien.

Das Hauptmerkmal der 7A04-Legierung besteht darin, dass ihre Streckgrenze Rpo.2 nahe der Zugfestigkeit Rm liegt, ihre Plastizität gering ist und sie empfindlich auf Spannungskonzentration reagiert, insbesondere wenn sie Vibrationsbelastungen und wiederholten statischen Belastungen ausgesetzt ist. Bei der Konstruktion, Herstellung und Montage von Teilen sollten Spannungskonzentrationen und zusätzliche Stressfaktoren so weit wie möglich vermieden werden. Die Legierung 7A04 ist nicht hitzebeständig und erweicht stark, wenn die Arbeitstemperatur höher als 125 ° C ist. Die Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit von dicken 7A04-Legierungswerkstücken in der kurzen Querrichtung (ST) ist gering.

Die chemische Zusammensetzung der Legierung 7A04 (Masse-%): 0.50Si, 0.50Fe, (1.4 – 2.0) Cu, (0.20 – 0.6) Mn, (1.8 – 2.8) Mg, (0.1 – 0.25) Cr, (5.0 – – 7.0 ) ) Zn, 0.10Ti, andere Verunreinigungen sind einzeln 0.05, die Summe beträgt 0.10 und der Rest ist Al. Spezifikation für unvollständiges Glühen von Halbzeugen und Zwischenprodukten der Legierung 7A04, Bleche, Bänder, Profile, Stäbe und Rohre (290—320)℃/(2—4)h, Luftkühlung; Spezifikation für vollständiges Glühen (390—430)℃/ (0.5-1.5) h, Ofenabkühlung auf ≤ 200 ℃ bei einer Temperaturabsenkungsrate von ≤ 30 ℃/h, Luftkühlung aus dem Ofen oder Glühen bei (320-380 ) ℃ für (1-2) h. Um die Effizienz des metallurgischen Ofens zu verbessern, glüht das Werk oft 400 Stunden lang bei 420 °C – 2 °C, kühlt ihn mit einer Abkühlrate von 150 °C/h auf <30 °C ab und kühlt dann an der Luft ab der Ofen.

Die Lösungsbehandlungstemperatur dieser Legierung beträgt 465 ° C bis 475 ° C, abgeschreckt in Wasser bei Raumtemperatur, und die Übertragungszeit ist kürzer als 25 s. Aluminiumverarbeitungsbetriebe verwenden oft sehr gezielte Lösungsbehandlungs- und Alterungsbehandlungsspezifikationen gemäß verschiedenen Produkten und Produkten mit unterschiedlichen Spezifikationen.

Die Schmelz- und Gießausrüstung und der Brennstoff der Legierung 7A04 sind die gleichen wie bei anderen Aluminiumlegierungen. Aufgrund seines großen Schmelztemperaturbereichs und großer Dichteunterschiede der Hauptlegierungselemente tritt jedoch beim Schmelzen eine Seigerung auf, und der Barren neigt zu Rissen, Lockerheit und Lösung. Es ist leicht, Luft zu bekommen, und es bilden sich mehr oxidierte Einschlüsse im Inneren des Barrens. Um diese Fehler zu reduzieren, muss neben der strengen Kontrolle der Zusammensetzung der Legierung auch auf die Kontrolle des Schmelz- und Gießprozesses geachtet werden.

Die Gießtemperatur des runden Barrens beträgt 720 ° C bis 745 ° C, die Gusstemperatur des Luftbarrens beträgt 725 ° C bis 740 ° C; Brammengusstemperatur ist 685℃-745℃; Größere Barren, Hohlblöcke und Brammen sollten vor dem Gießen verlegt werden. Der Angussteil sollte nach dem Gießen angelassen werden.

Die 7A04-Legierung wird hauptsächlich zur Herstellung von belasteten Strukturteilen von Flugzeugen verwendet: Träger, Stringer, Schotte, Häute, Rippen, Gelenke, Landung Gang Teile usw. Lieferbare Halbzeuge sind: Platten, Leisten, Profile, Leisten, Stäbe, Rohre, Wandpaneele, frei Schmieden und stirb Schmiedens usw.

Die Legierung hat eine hohe Kerbempfindlichkeit und eine niedrige axiale Zugermüdungsfestigkeit. Die Anwendung muss die Form der Konstruktionsstruktur genau auswählen, die Form mit der niedrigsten Spannungskonzentration auswählen und der Übergang des Teilabschnitts und aller Übergangsteile sollte glatt sein, um zu vermeiden Für plötzliche Änderungen und Verringerung der Exzentrizität sollten alle Verrundungsradien 2 mm sein. Vermeiden Sie Kratzer, Abrieb und starke Dellen bei der Bearbeitung von Teilen.

Bei großen Halbzeugen, insbesondere großen komplexen Schmiedestücken und Profilen, sollte die Querleistung genau überprüft und verschiedene erforderliche zerstörungsfreie Prüfungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Fehler im zulässigen Bereich liegen. Die Korrosionsbeständigkeit der 7A04-Legierung im T4-Zustand ist unqualifiziert, daher ist eine künstliche Alterung erforderlich. Die Korrosionsbeständigkeit des künstlich gealterten aluminiumplattierten 7A04-Legierungsblechs entspricht der des aluminiumplattierten 2A12-Legierungsblechs. Die Korrosionsbeständigkeit von stranggepressten Produkten und Teilen mit kleinem Querschnitt entspricht der von unplattiertem Aluminium-Duralumin. Die abgestufte Alterungsbehandlung der 7A04-Legierung weist eine zuverlässige Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit auf. Anodisierung und Oberflächenanstrichbehandlung können das verdrängte Material effektiv schützen. Korrodiert.

7A04-T6-Legierungsblech hat einen positiven Elastizitätsmodul von 66GN/mm2 bei 20 °C, ein extrudiertes Material von 71GN/mm2 und eine Bruchzähigkeit Kc bei ebener Dehnung von 50.64MN/(m3/2). Die Struktur des halbkontinuierlich gegossenen 7A04-Legierungsbarrens umfasst α-Al-Mischkristall, T (AlCuMgZn)-Phase und S (Al2CuMg)-Phase sowie eine kleine Menge Mg2Si-, AlFeMnSi- und Al6 (FeMn)-Phasen. Die Struktur nach der Lösungsbehandlung ist α S. Nach dem Altern bei 100 ℃-140 ℃ wird die Struktur zur α S MgZn 2 T-Phase.

Die Legierung 7A04 kann durch Kälte oder Hitze verformt werden. Die Warmstauch-Verformungsrate des Barrens beträgt weniger als oder gleich 60 %, und die maximale Verformungsrate des verformten Materials kann 80 % erreichen. Die Schmiedestücke mit komplexen Formen können hergestellt werden, und die Schmiedetemperatur beträgt 380 ° C - 430 ° C. Bei der thermischen Korrektur von Teilen oder Halbzeugen beträgt die Werkzeugtemperatur 130 ± 15 und die Temperatur des Teils selbst 130 ± 10 oder 150 ℃ ± 10 . Die Haltezeit bei 130℃±10℃ beträgt 10h-12h. Die Haltezeit für das Erhitzen bei 150℃±10℃ beträgt 7h.

Der Lieferzustand des extrudierten Wandpaneels ist T6, er kann in diesem Zustand korrigiert werden und muss im neuen abgeschreckten Zustand erwärmt werden. Die einstufige Alterungsspezifikation beträgt 140℃/16h; zweistufige Alterung bei 120℃/3h 160℃/3h kann eine gute Gesamtleistung erzielen. Die Legierung 7A04 hat eine gute Punktschweißleistung und Bearbeitbarkeit.

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