Bei der Strangpressproduktion von Kühlkörper-Aluminiumprofilen sind häufige Fehler relativ intuitiv, wie Biegen, Verdrehen, Deformation und Schlackeneinschluss. Der Defekt der "adsorbierten Partikel" ist ohne sorgfältige Beobachtung oder Kontakt schwer zu finden. Die Gefahr besteht darin, dass es im Produktionsprozess von Elektrophorese- und Spritzprofilen schwer zu entfernen ist, was das Aussehen der Profile beeinträchtigt und Abfallprodukte verursacht.

Die Hauptgründe für die Bildung von „adsorbierten Partikeln“ sind folgende:

1. Der Einfluss des Extrusionsprozesses

Auch die richtige Auswahl der Extrusionsprozessparameter ist ein wichtiger Einflussfaktor auf die „adsorbierten Partikel“. Wenn die Extrusionstemperatur zu hoch und die Extrusionsgeschwindigkeit zu hoch ist, werden mehr "adsorbierte Partikel" sein. Der Grund dafür ist, dass aufgrund der hohen Temperatur und der hohen Geschwindigkeit die Fließgeschwindigkeit des Profils zunimmt, der Grad der Formverformung zunimmt, der Metallfluss beschleunigt wird und der Verformungswiderstand des Metalls relativ hoch ist. Abgeschwächt bildet sich eher das Phänomen des Aluminiumklebens.

2. Der Einfluss von Schimmel

Bei der Extrusionsproduktion arbeitet die Form unter hoher Temperatur und hohem Druck, was zu einer elastischen Verformung führt. Das Arbeitsband der Düse beginnt parallel zur Extrusionsrichtung zu verlaufen. Nach Druckaufnahme verformt sich das Arbeitsband in eine Hornform. Lediglich die Schneide des Arbeitsbandes berührt das klebrige Aluminium, das durch das Aluminiumprofil des Kühlkörpers gebildet wird, das der Schneide eines Drehmeißels ähnelt. Bei der Bildung des klebrigen Aluminiums werden Partikel kontinuierlich vom Aluminiumprofil des Kühlkörpers mitgerissen und haften an der Oberfläche des Profils an, was zu „adsorbierten Partikeln“ führt.

3. Der Einfluss der Wurfstangenqualität

Die Qualität des gegossenen Stabes ist ein wichtiger Faktor, der die Oberfläche und Extrusion des Aluminiumprofils des Kühlkörpers beeinflusst. Die Ursache der „adsorbierten Partikel“ hat viel mit der Qualität der gegossenen Rute zu tun. Zu den üblichen Gefügefehlern von Gussstäben gehören Schlackeneinschlüsse, Porosität, Grobkörner, Seigerungen, Glanzkörner usw. Alle diese Gussstabfehler haben eines gemeinsam, dass sie nicht gut mit der Basis des Gussstabes verschweißt sind, Dadurch wird der Fluss der Basis inkonsistent. Kontinuität, die ein wichtiger Faktor bei der Bildung von "adsorbierten Partikeln" ist.

Einflussfaktoren von "adsorbierten Partikeln" sind hauptsächlich Extrusionsverfahren, Form und Gießstab. Auch die Bedienebene des Betreibers spiegelt sich in diesen drei Elementen wieder. Auf Basis der Produktionspraxis wird das Problem kontinuierlich analysiert und die Erfahrungen zusammengefasst. Es kann "adsorbierte Partikel" reduzieren oder vermeiden und die Ausbeute und Produktionseffizienz des Aluminiumprofils des Kühlkörpers erheblich verbessern.

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