Neue Technologien in der Fertigungsindustrie bieten Metallherstellern mehr Möglichkeiten, Teile für ihre Kunden zu produzieren. Vor allem Faser Laser schneiden Maschinen ermöglichen es Herstellern, mehr Teile pro Tag zu schneiden als CO2 Laser schneiden. Das daran angeschlossene automatische Be- und Entladesystem Laser schneiden Maschinen ermöglichen der Werkstatt auch 24 Stunden am Tag zu arbeiten.

Obwohl Hersteller Teile schneller denn je schneiden können, müssen sie nach dem Laser mit anderen Engpässen umgehen. Je nach Schnittqualität oder Kundenwunsch müssen sie entgraten, anfasen oder Oxidschichten entfernen. Um wettbewerbsfähig zu bleiben und Teile rechtzeitig aus dem Lager zu versenden, sollten Hersteller erwägen, den Entgratprozess wie einen Laserschneidprozess zu automatisieren.

Der traditionelle Weg, das Gratproblem zu lösen, besteht darin, weitere Agenturen in der Entgratungsabteilung hinzuzufügen. Steigende Arbeitskosten, Ineffizienz, mangelnde Konsistenz und die Notwendigkeit, eine sicherere Arbeitsumgebung zu schaffen, veranlassten das Unternehmen jedoch, eine andere Lösung zu suchen: automatisches Entgraten.

Bevor Sie es weiter versuchen, ist es wichtig, die Terminologie des Entgratens zu verstehen, da sie für jeden, den Sie fragen, anders bedeuten kann. Für manche Menschen kann dies bedeuten, nur vertikale Grate oder Schaum zu entfernen. Andere mögen denken, dass es nicht nur vertikale Grate beseitigt, sondern auch die Kanten abrundet. Die traditionelle Methode besteht darin, vertikale Grate abzuschleifen oder die Oberfläche zu polieren. Daher muss jeder Metallhersteller die Bearbeitung definieren, die im Entgratbereich des Teils durchgeführt werden muss.

Dies sind die Entgratungsspezifikationen des Kunden oder interne Spezifikationen, die die Entgratungsanforderungen beeinflussen. Vertriebsteams, Ingenieure und Werksleiter der Hersteller brauchen eine geschlossene Front, um die Bedingungen zu bestimmen, die für die Lieferung hochwertiger Teile erforderlich sind. Müssen Sie nach dem Laserschneiden entgraten? Warum entgraten oder verrunden? Wie kann man Kunden zitieren?

Dies sind einige wichtige Probleme, aber sie verursachen andere Probleme. Muss der Shop die Ober- und Unterseite des Teils bearbeiten? Ist es möglich, nur vertikale Grate zu entfernen, ohne sich Gedanken über scharfe Kanten machen zu müssen? Muss der Kunde vertikale Grate, abgerundete Ober- und Unterkanten und Nr. 4 Oberflächen entfernen? Wenn ein Kunde den Laden auffordert, PVC-beschichteten Edelstahl mit a Oberflächenbehandlung von Nr. 4, kann das Material durch den automatischen Entgratprozess geschickt werden?

Nach Festlegung der Entgratspezifikationen intern oder mit dem Kunden kann der Hersteller ermitteln, welcher Entgratautomat für die Anwendung geeignet ist. Aber reicht diese Maschine allein? Die Werkstatt kann in Erwägung ziehen, elektrische Förderer hinzuzufügen, um Teile in die oder aus der Maschine zuzuführen, um den Prozess effizienter zu gestalten.

Überlegen Sie, wie Sie den Entgratprozess jetzt und in Zukunft effektiver gestalten können, um zukünftige Wachstumsprobleme zu lindern. Zum Beispiel können einige große Unternehmen bis zu zwei Schichten haben und mehrere Personen können Grate von Teilen von Lasern, Plasmen oder entfernen Stempeln Maschinen. Mit Entgratautomaten können diese großen Hersteller nicht nur die Zahl der Schichten reduzieren, sondern auch Teile besser und effizienter bearbeiten und damit Personal weiter reduzieren. Andererseits kann ein kleineres Fertigungsunternehmen 2 bis 3 Mitarbeiter zum Entgraten beschäftigen, aber diese Personen können auch Schweißer, Biegemaschinenbediener oder Laserbediener sein. Wollen sie wirklich, dass ihre hochqualifizierten Mitarbeiter entgraten oder ihre Zeit damit verbringen, zu schweißen oder eine Biegemaschine zu bedienen? Die meisten Unternehmen wollen, dass sich Fachkräfte auf ihren Beruf konzentrieren. Sie sind eher bereit, geringqualifizierte Arbeitskräfte für das Be- und Entladen von Teilen auf automatischen Entgratmaschinen zu bezahlen.

Berechnen Sie die Kosten für das manuelle Entgraten

Selbst bei all der fortschrittlichen Technologie heutiger automatischer Lasergeräte kann es dazu kommen, dass das Papier voller Grate entfernt wird, wenn es nicht richtig in die Maschine eingewählt wird. Wie gehen Sie mit allen Teilen mit Graten um? Verschrotten oder entgraten? Arbeiter von anderen Maschinen abziehen, um die Arbeit zu entgraten und zu verzögern?

Wenn Unternehmen die Wirtschaftlichkeit ihrer derzeitigen manuellen Entgratungsmethoden betrachten, verstehen viele Unternehmen nicht die tatsächlichen Kosten, die mit ihren Prozessen verbunden sind. Manchmal werden sie von den gesamten Bearbeitungskosten der Entgratungsabteilung überrascht sein. Wenn ein Hersteller beispielsweise in zwei Schichten arbeitet und vier Personen in jeder Schicht das manuelle Entgraten durchführen, werden die mit dem Entgraten verbundenen Kosten 300,000 US-Dollar pro Jahr übersteigen. Durch den Einsatz einer Maschine zum Entgraten der Ober- und Unterseite des Teils kann der Hersteller eine erhebliche Reduzierung des Personals feststellen und möglicherweise die Schichten eliminieren, die früher dem Entgraten gewidmet waren; Tatsächlich können nur zwei Personen beim automatischen Be- und Entladen von Teilen an der Entgratmaschine eingesetzt werden. Diese Arbeitseinsparungen können Herstellern helfen, die automatische Entgratmaschine in einem Jahr oder weniger aufzufrischen.

Es kann von Vorteil sein, die Gesamtverarbeitungskosten im Zusammenhang mit dem manuellen Entgraten zu kennen, aber Hersteller sollten bei der Automatisierung der Entgratungsabteilung andere übersehene Vorteile berücksichtigen.

Gewährleistung der Arbeitssicherheit

Verarbeiter müssen bemerkt haben, dass die Arbeiter in der Fertigung älter werden. Wenn nicht, bedenken Sie bitte Folgendes: Im Jahr 2018 gab es 64.2 Millionen Amerikaner, die über 50 Jahre alt waren. Laut Daten des Bureau of Labor Statistics werden bis 2025 17 % der Erwerbstätigen über 65 Jahre alt sein, weil sich die Menschen entweder ihre Rente nicht leisten können oder einfach nur länger leben und durchhalten wollen.

Da die Hersteller darum kämpfen, Arbeitskräfte für freie Stellen zu finden, werden erfahrene Arbeitskräfte immer wertvoller. Leider haben diese älteren Arbeitnehmer nicht die gleichen körperlichen Merkmale wie die jüngeren Arbeitnehmer. Mit zunehmendem Alter des Menschen, insbesondere im Alter von 45 Jahren, beginnen seine Kraft und aerobe Leistungsfähigkeit abzunehmen. Müdigkeit am Arbeitsplatz ist zu einem echten Problem geworden.

Auf der Safety Conference der Manufacturers and Manufacturers Association in Lexington, Kentucky, im April sagte Brian Roberts, stellvertretender Vizepräsident für Workers' Compensation and Ergonomics der CNA Insurance, dass Müdigkeit die Tür für Muskel-Skelett-Erkrankungen öffnet, und Muskel-Skelett-Erkrankungen sind genau das, was dazu gehört Sie. Die größte Ursache für Arbeitsausfall in der US-amerikanischen Fertigungsindustrie. Tatsächlich berichtete das Bureau of Labor Statistics bereits 2013, dass 33 % aller Arbeitsunfälle und -krankheiten mit diesen Verletzungen des Bewegungsapparates zusammenhängen.

Automatisierte Entgrat- und Verrundungsanlagen können Herstellern das Entgraten erleichtern als manuelles Entgraten, wodurch die Ermüdung des Herstellers verringert wird. Für den Entgratautomaten müssen Mitarbeiter die lasergeschnittenen Teile vom Restgitter auf das Förderband transportieren, das die Entgratanlage transportiert. Der Barcode-Scanner vereinfacht zudem das Einrichten der Maschine. Nach dem Scannen des Barcodes auf dem Teil kann sich die Maschine auf die durch den Code vorgegebene Materialstärke einstellen. Es kann auch jeden Arbeitskopf öffnen oder schließen. Der Bediener muss sich nicht um die manuelle Einstellung von Werkzeugen oder Sandblöcken kümmern. Eine Maschine mit Verschleißkompensationsfunktion liefert eine gleichmäßige Rundung bei der Verschleißmessung.

Der Einsatz von elektrischen Linearförderern oder Rückförderern kann die Effizienz steigern und die Bewegung und das Heben des Bedieners reduzieren. Der Entgratautomat bzw. die Maschine und das dazugehörige Transportband haben einen relativ geringen Platzbedarf, insbesondere im Vergleich zum Layout der Laserschneidmaschine. Wenn ihre Anwesenheit nie ernst genommen wurde, kann diese Art der Einrichtung von Einheiten ältere Arbeitnehmer produktiv halten und die Arbeitszeit verlängern.

Liefern Sie konsistente Teile

Das Geschäft weiß, dass sein Ruf auf Qualität und pünktlicher Lieferung basiert. Automatisches Entgraten kann das potenzielle Risiko von Ausschussteilen reduzieren.

Der Unterschied zwischen den beiden Umbauten von Handschleifern ist sehr groß, und auch ihr Verständnis für den Vergleich von "Gratteilen" mit Maschinen mit eingestellten Parametern und Wiederholgenauigkeit ist unterschiedlich. Entgraten kann sehr subjektiv sein. Kurz gesagt, es gibt zu viele menschliche Faktoren, die Ihren Fortschritt behindern. Mit einer Maschine, die die Entgratungsspezifikationen einhält, können bessere und konsistentere Teile hergestellt werden.

Ein Geschäft kann hochqualifizierte Mitarbeiter einstellen, um lasergeschnittene Teile manuell zu polieren, um die Chancen auf gleichmäßiges Entgraten und akzeptables Runden zu erhöhen, aber die Wahrheit ist, dass Hersteller selten die erfahrensten Mitarbeiter für diese Arbeiten einsetzen. Ihr Wert liegt an anderer Stelle im Lager vor der Biegemaschine oder Schweißmaschine. Das überließ den Job unerfahrenen Arbeitern. Eine Schleifmaschine bearbeitete Teile, von denen er dachte, dass sie gut genug waren, würde nicht alle Grate beseitigen, während eine andere Schleifmaschine neben ihm viel Mühe bereiten würde. Jetzt hat der Hersteller eine Palette mit drei verschiedenen Stapeln von "Premium"-Teilen.

Das Risiko der Rücksendung von Teilen besteht immer, aber fehlerhafte Teile können nicht qualitätsgeprüft werden und gelangen in den Herstellungsprozess des Endprodukts, was der gesamten Lieferkette große Schmerzen bereiten kann. Stellen Sie sich ein Edelstahlteil vor, das nicht vollständig abgerundet ist. Jemand schneidet sich an dem Stück, das jetzt mit der Lebensmittelverarbeitungsanlage verbunden ist. Dann müssen die Lebensmittelverarbeiter die Produktionslinie herunterfahren, die gesamte Produktionslinie reinigen und desinfizieren und sich um die Entschädigungsansprüche der Arbeiter kümmern.

Automatisierte Entgrat- und Rundungsmaschinen können bei jedem Versand Teile mit einem konstanten Finish liefern. Der Hersteller kann gemeinsam mit dem Kunden die erforderliche Oberflächenqualität ermitteln und nach Einwahl der Maschine die vereinbarten Spezifikationen liefern, kann das Programm gespeichert und für zukünftige Arbeiten verwendet werden. Kunden können damit rechnen, die gleichen Entgrat- und Rundungsteile zu erhalten wie vor sechs Monaten.

Diese automatischen Entgratmaschinen integrieren auch Sensortechnologie, um den Bediener zu benachrichtigen, wenn Riemen und Blöcke zum Entgraten ausgetauscht werden müssen. Dies stellt sicher, dass die Verbrauchsmaterialien immer im besten Zustand sind, um qualitativ hochwertige und konstante Teile zu liefern.

Fördern eine bessere Lack-/Pulverhaftung auf Stahlteilen

Viele Hersteller, die mit CO2- oder Faserlasern schneiden, verwenden Sauerstoff als Hilfsgas. Dadurch müssen sie sich mit dem Problem auseinandersetzen, Laseroxid vom Teil zu entfernen oder die Kanten zu verbrennen. Die an der Laserschnittkante und der inneren Schnittkante des Teils gebildete Oxidschicht ist eine Barriere für die Anhaftung des Lacks, die ein Anhaften des Lacks am blanken Metall verhindern kann. Die Farbe haftet tatsächlich an der Oxidschicht und löst sich vom Teil ab, wodurch das blanke Metall der Umgebung ausgesetzt wird, was zu vorzeitigem Rost führen kann.

Um Probleme mit der Oxidschicht beim Schneiden zu vermeiden, können Hersteller Stickstoff als Hilfsgas zum Schneiden oder Sauerstoff als Hilfsgas zum Schneiden verwenden und die Teile anschließend mit einem Mediensandstrahlen bearbeiten. Sandstrahlen kann Oxide an den Kanten entfernen, aber die oberen und unteren Kanten des Teils werden nicht abgerundet. (Wenn die Kanten nicht abgerundet sind, haftet nur eine geringe Menge Farbe an den oberen und unteren Kanten.) Automatische Entgratmaschine kann das Problem der Oxidschichtentfernung und Kantenverrundung lösen.

Es hat sich gezeigt, dass abgerundete Kanten Lack- und Pulverbeschichtungen helfen, an Teilen zu haften und Korrosion zu verhindern. Ganz einfach, das Abrunden der oberen und unteren Kanten kann die Oberfläche, auf der die Farbe haftet, flacher machen, während die scharfe 90-Grad-Kante fast keine Farbe hat, die an der Kante haften kann.

Salzsprühtests zeigen, dass Unternehmen, die Lacke oder Pulverbeschichtungen aufbringen, gleichzeitig Laseroxid und abgerundete Kanten entfernen müssen, um die beste Lösung für die Lackhaftung zu erhalten. Bei diesen beiden Verfahren können Hersteller ihre lackierten oder pulverbeschichteten Teile mehr als 1,000 Stunden in der Salzsprühkammer sehen, ohne sich Gedanken über die Lackhaftung machen zu müssen.

Das Gehäuse des Entgratautomaten ist sinnvoll für die moderne Metallfertigung. Das Management erzielte echte Arbeitseinsparungen. Als die Leute die mühsame und eintönige Arbeit des manuellen Polierens der Kanten ablegten, wurde die Arbeitsmoral der Werkstatt gestärkt. Ältere Arbeitnehmer verletzen sich bei dieser schweren Arbeit seltener. Die vom Kunden erhaltenen Teile sind gleichmäßig und in bester Form, die lackiert oder pulverbeschichtet werden können.

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