Welche Vorteile bietet die 5-Achs-Bearbeitung?

Was sind die Unterschiede zwischen 3-Achsen, 2+5-Achsen und XNUMX-Achsen? CNC-Bearbeitung Lösungen, die wir normalerweise erwähnen? Darf ich Sie zuerst vorstellen:

3-Achs-Bearbeitungsverfahren

Die 3-Achs-Bearbeitung erfolgt durch die Linearvorschubachsen X, Y und Z. Bearbeitungsmerkmale: Die Schneidwerkzeugorientierung bleibt während der Bewegung entlang der gesamten Schnittbahn konstant. Der Schneidzustand der Spitze ist in Echtzeit nicht perfekt.

3+2-Achsen-Bearbeitungsverfahren

Die beiden Rundachsen fixieren das Schneidwerkzeug zunächst in Schräglage und bearbeiten es dann durch die Vorschubachsen X, Y, Z. Diese Maschine wird auch als 800-Achs-Maschine bezeichnet und kann mit der Siemens-Funktion CYCLE800 programmiert werden. CYCLE3 ist eine statische Ebenentransformation, die bei 2+2-Achs-Maschinenbearbeitung (zB Revolver oder Drehtisch) eine rotierende Arbeitsebene im Raum definiert. In dieser Arbeitsebene können Sie 3D- oder XNUMXD-Bearbeitungen programmieren
Bearbeitungsmerkmale: Die Rundachse wird immer solange gedreht, bis die Bearbeitungsebene senkrecht zur Werkzeugachse steht. Die Bearbeitungsebene bleibt während der Bearbeitung fest.

5-Achs-Bearbeitungsverfahren

Die 5-Achs-Bearbeitung ist eine lineare Interpolationsbewegung der Vorschubachsen X, Y, Z und fünf der Drehachsen A, B und C um X, Y und Z. Die Bewegungsumwandlungsanweisung TRAORI von Siemens wird gut unterstützt für 5-Achs-Umbau.
Bearbeitungsmerkmale: Die Werkzeugrichtung kann während der Bewegung entlang der gesamten Bahn optimiert werden, während sich das Werkzeug linear bewegt. Auf diese Weise wird der optimale Schnittzustand während der gesamten Bahn beibehalten.

Simultane Bearbeitung von 28 Teilen mit fünf Achsen

Wie sieht der Vorteil der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung Maschinenmanifest? Hier ist ein Beispiel für eine Haas UMC-750P-Maschine, die 28 Teile gleichzeitig verarbeitet. Die Zykluszeit wird reduziert, indem das Design des Drehtisches und der Vorrichtung und die drei Bearbeitungsflächen des Teils in einem kombiniert werden Bearbeitungsprozess in einem XNUMX-Achs-Bearbeitungsprogramm.
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Der Drehtisch kann den ursprünglichen Bearbeitungsraum durch präzise Positionierung erweitern. Gut designed Armaturen erhöhen nicht nur die Effizienz der Bearbeitung, sondern reduzieren auch den Stillstand der Maschine und ermöglichen dem Bediener das Herausziehen.
Beispielsweise werden die ersten drei Flächen eines Teils wie der folgenden Abbildung verarbeitet. Bei Verwendung des Schraubstocks dauert jedes Teil insgesamt 264 Sekunden (die Spannzeit wird nicht mitgezählt).
Durch die Konstruktion einer kompakteren Vorrichtung und die volle Ausnutzung des Bearbeitungsraums des Drehtisches haben Sie die Möglichkeit, 28 Teile gleichzeitig zu bearbeiten.
Bei der Herstellung der Vorrichtung wird eine Aluminiumlegierung mit einer Größe von 114 mm * 114 mm * 550 mm als Grundkörper und der Positionierungsstift als Positionierung ausgewählt, und die Pressvorrichtung, die einen kleineren Bearbeitungsraum beansprucht, wird für eine schnellere Klemmung ausgewählt .
Anschließend werden die vier Stirnseiten des Sockels gefräst, für jedes Teil ein Aufnahmestiftloch gefräst, zwei Langlöcher zur Vermeidung des Klemmbügels und zwei Gewindelöcher zum Verriegeln verwendet. Dies sind alle Herstellungsschritte.
Das komplette Befestigungsset besteht aus: 28 Fixierstiften, 56 Fixierblöcken (wiederverwendbar), 56 Schrauben und Schraubenschlüsseln. Dieses Vorrichtungsdesign kann die ursprüngliche Bearbeitungszeit auf 264 Sekunden bis 202 Sekunden reduzieren (die Spannzeit wird nicht mitgezählt). Dies bedeutet, dass die Bearbeitungszeit um 23.5% reduziert wurde.
Nicht nur das, da das Bearbeitungsprogramm die drei Bearbeitungsflächen des Teils zu einem Bearbeitungsprogramm kombiniert hat, beträgt die Zykluszeit des einzelnen Programms 95 Minuten, während der die Maschine die Bearbeitung fortsetzt, ohne häufig auf den Bediener zu warten. Klemmung, die die Arbeitsintensität des Bedieners erheblich reduziert.

Link zu diesem Artikel: Effiziente 5-Achsen-Bearbeitung: Es können 28 Stück Nicht-Standard-Teile gleichzeitig hergestellt werden

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