Hersteller von Rohrleitungskomponenten oder Komponenten müssen Korrosionsschutzstrategien anwenden, um ihre Produkte und ihren Ruf zu schützen. Sie haben mehrere Möglichkeiten, die Korrosionsbeständigkeit zu erreichen: Sie können den Hersteller vorschreiben, korrosionsbeständiges Metall zu verwenden oder Farbe oder Pulverbeschichtung zu verwenden, oder sie können festlegen, dass das Metall plattiert werden soll.

Eine erfolgreiche Galvanik, insbesondere die erfolgreiche Galvanik von Rohrleitungsprodukten, hängt von vielen Faktoren ab, unter anderem davon, wie der Hersteller seine Produkte dem Galvaniker präsentiert und von der Leistung der Galvanisiermaschine. Diese Faktoren können einen erheblichen Einfluss auf das Endergebnis haben, und es ist wichtig, dass Hersteller und Galvanisierer miteinander kommunizieren, um ihre jeweilige Verantwortung für die Erzielung der besten Ergebnisse zu verstehen.

Hersteller beginnen normalerweise mit einer häufig gestellten Frage – „Zuerst Galvanisieren oder Gießen?“ – was zu vielen anderen Problemen führen kann. Das Erforschen der Antworten auf viele Fragen rund um die Form der Schlauchbeschichtung ist der Weg, um das Finish erfolgreich zu beenden.

Wählen Sie einen Beschichtungspartner

Obwohl die meisten Galvanisiermaschinen bei den von ihnen betreuten Kunden qualifiziert und erfolgreich sind, können nicht alle Galvanisiermaschinen die Galvanikziele jedes Herstellers erfüllen. Die physikalische Ausstattung, das Können, die Erfahrung, die Galvaniktechnik und die Nebentätigkeiten von Galvanikern sind unterschiedlich.

Das Hauptziel des Herstellers ist es, eine Galvanikmaschine zu finden, die den Bedürfnissen des Herstellers entspricht. Daher sollten die anfänglichen Probleme für den Plattenhersteller auf die Fähigkeiten, den spezifischen Prozess und die einschlägige Erfahrung des Plattenherstellers gerichtet werden. Zum Beispiel kann die Kenntnis der Anzahl und Größe des Wassertanks der Vergoldungsmaschine den Herstellern helfen, die Fähigkeit der Vergoldungsmaschine zu messen, den Auftrag abzuschließen, und kann Einblicke in die Produktionskapazität der Vergoldungsmaschine geben. Und natürlich hilft auch das Verfahren der Galvanisiermaschine, ob sie der Anwendung des Herstellers gewachsen ist.

Andere grundsätzliche Fragen mögen zweitrangig sein, sind aber ebenso wichtig, um eine Galvanikmaschine zu finden, die alle erforderlichen Leistungen erbringen kann.

Wird die erfolgreiche Galvanisierung durch Sandstrahlen oder Korrosion der Galvanisiermaschine beeinträchtigt (siehe Abbildung 1)? Wie ist mit Reinigungs- und Beschichtungszubehör umzugehen, das im Produkt enthalten sein kann? Ist der Lagertank nicht nur groß genug, um alle Produkte aufzunehmen, sondern auch tief genug, um das Rohr oder das Rohr abzuwinkeln, um eine ausreichende Abdeckung und Entwässerung der Beschichtungslösung zu gewährleisten? Wie lagere ich das beschichtete Stahlrohr nach der Beschichtung?

Und vor allem: Sind Galvaniker bereit, eng mit den Herstellern zusammenzuarbeiten, um potenzielle Herausforderungen vor einer erfolgreichen Galvanik zu lösen?

Galvanisiertes gerades Stahlrohr

Bei galvanisierten Rohren sind gerade oder geformte Produkte das häufigste Problem. Ist es effektiver, zu plattieren und dann zu formen oder zu formen und dann zu plattieren? Die Antwort lautet: "Es kommt auf die Situation an."

Bei Bauteilen mit einer oder mehreren harten Biegungen (dh Biegungen nahe 90 Grad) ist es normalerweise am besten, vor dem Umformen zu galvanisieren. Bei der Vorbereitung der Beschichtung wird ein Bad in eine Reinigungslösung getaucht, um Rost am Innen- und Außendurchmesser des Rohres oder Rohres zu entfernen. Dies ist am effektivsten, wenn die Lösung alle Innen- und Außenflächen erreichen kann und nach der Beschichtung vollständig abgelassen werden kann. Siehe Abbildung 2). Dies kann eine Herausforderung sein, wenn der Ellbogen Lufteinschlüsse einfängt, die verhindern, dass die Lösung die gesamte ID-Oberfläche erreicht und etwas Rost oder Zunder auf der Oberfläche hinterlassen kann.

Gerade Produkte sind einfach zu plattieren und zu handhaben und gehen nach dem Plattieren leicht verloren, was den Prozess kostengünstiger macht. Außerdem können gerade Bauteile auf dem Galvanisierregal dichter gepackt werden, und aus diesem Grund können sie für den Transport zur und von der Galvanisiermaschine per LKW dichter gepackt werden, wodurch die Transportkosten gesenkt werden.

Wenn der Hersteller nach dem Formen beschichten möchte, kann der vorgesehene Beschichter das Formteil handhaben? Die Tankgröße und Konfiguration der Galvanisiermaschine kann ein begrenzender Faktor sein. Darüber hinaus erfordert die Verarbeitung von geformten Rohrfittings und Rohrfittings Erfahrung und Fähigkeiten in der Handhabung von Komponenten, um die Abdeckung aller Galvaniklösungen zu erreichen und dann die gesamte Entwässerung nach der Galvanisierung zu fördern. Eine solche Herstellung erfordert auch einen umfangreicheren Trocknungsprozess, was letztendlich die Arbeitszeit und die Kosten erhöht.

Andererseits können Teile mit weniger schnellen Biegungen je nach Anzahl und Schwere der Biegungen fast so einfach zu handhaben und zu plattieren sein wie gerade Teile.

Umformen nach dem Plattieren

Ein damit verbundenes Problem beinhaltet potenzielle Probleme, die während der Umformung nach dem Galvanisieren auftreten können. Das Abschließen einer 90-Grad-Biegung führt zu einer Beschädigung der Beschichtung des Außendurchmessers; kleinere Winkel sind nicht leicht zu beschädigen. Beim ID-Bereich können Bereiche, die vor dem Galvanisieren möglicherweise nicht gründlich gereinigt wurden, für den Galvanisierer schwierig zu reinigen sein. Auch der Durchmesser spielt eine Rolle, denn beim Biegevorgang wird ein Werkstück mit kleinerem Durchmesser stärker beansprucht als ein Werkstück mit größerem Durchmesser.

Obwohl die Beschichtung nach dem Formen an Ort und Stelle bleibt, ist die Haftung möglicherweise nicht so stark wie vor dem Formen. Daher ist es notwendig, die Dicke der Plattierungsschicht zu begrenzen, um das Risiko eines Adhäsionsversagens zu verringern. Auch Schweißen, Verbindungen und Zubehör können ähnliche Herausforderungen mit sich bringen. Das Löten der Endverbindung an das Rohr setzt die Verbindung und den Rest des lokalen Bereichs viel Hitze aus, was den Rost am Innendurchmesser beschleunigt. Außerdem kann es beim Verschieben des Rohres während des Galvanikprozesses zu unplattierten Stellen am Rohr kommen, die mitten im Galvanikprozess manuell neu positioniert werden müssen.

Vor dem Plattieren reinigen

Durch die Vor-Ort-Reinigung der Galvanisiermaschine können die meisten Fette, Öle, leichten Schmutz und leichten Rost problemlos entfernt werden. Der Hersteller ist für die Entfernung von starkem Innenrost (besonders an Krümmern) und starkem Schmutz (wie Schmutz um hartgelötete Fittings) verantwortlich. Darüber hinaus verfügen nicht alle Galvanisiermaschinen über die Fähigkeit, schwer zugängliche Innenflächen zu reinigen, daher sollte sich der Hersteller mit der Galvanisiermaschine bestätigen.

Hersteller sollten sich bewusst sein, dass verrostete Bereiche, die nicht gründlich gereinigt werden, weiter wachsen können, wenn die Beschichtung verzögert wird. Dieses Problem ist besonders wichtig, wenn es sich um Werkstücke mit kleinem Durchmesser handelt, wie zum Beispiel Rohre, die in Bremsleitungen und anderen hydraulischen Anwendungen verwendet werden. Korrosion und Rückstände können kleine IDs verstopfen, weshalb es wichtig ist, alle ID-Rost und -Ablagerungen zu beseitigen.

Wählen Sie die effektivste Beschichtung

Viele galvanische Materialien können verwendet werden, aber trotz der vielen Möglichkeiten werden die meisten Rohre und Rohrprodukte mit Zink behandelt (verzinkt). Zink wird häufig verwendet, weil es leicht verfügbar und kostengünstig ist.

Zu den Galvanisierungsbädern gehören saures Zink, alkalisch (nicht cyanid) und alkalisch (cyanid). Die spezifische Auswahl muss dem gewünschten Korrosionsbeständigkeitsergebnis entsprechen, das sich auf die Verwendung des Werkstücks beziehen muss. Es ist wichtig, dass der Hersteller den Unterschied versteht und bestätigt, dass der Galvanisierer die für die Anwendung am besten geeignete Methode verwendet.

Für den geraden Abschnitt kann beispielsweise eine saure oder alkalische Beschichtungslösung verwendet werden. Beide Methoden können erfolgreiche Ergebnisse liefern, aber alkalische Lösungen können eine bessere Anti-Rost-Beschichtung liefern. Es erzeugt auch eine duktilere Beschichtung, die das Risiko von Haftungsfehlern bei nachfolgenden Formvorgängen verringert.

Lagerung von galvanisierten Produkten

Nachdem der Plattierungsvorgang abgeschlossen ist, werden die potenziellen Herausforderungen nicht verschwinden. Das Galvanikpersonal sollte vor dem Verpacken sicherstellen, dass die Teile trocken sind. Nach dem Verpacken stoppt der Trocknungsprozess grundsätzlich. Eingeschränkte Luftzirkulation begrenzt den Trocknungsprozess. Durch die verbleibende Feuchtigkeit wird die Beschichtung abgebaut.

Auch wenn während oder nach dem Verpackungsprozess Kondenswasser eingeleitet wird, trocknen die verpackten Teile nicht aus. Werden die Teile in einer feuchten Umgebung gelagert oder die Temperatur schwankt stark und es bildet sich Kondenswasser, verbleibt die Restfeuchte an den Teilen.

Zusammenarbeit – das effektivste Beschichtungswerkzeug

Der Hersteller kennt seine Produkte und die Bedürfnisse im Galvanikprozess; Die Galvanisiermaschine verfügt über reiche Erfahrung in der Galvanisierung verschiedener Produkte. Durch gegenseitige Kommunikation und Zusammenarbeit können sie gemeinsam Herausforderungen erkennen, Strategien zu deren Bewältigung formulieren und für jedes Galvanikprojekt die beste Lösung finden.

Vor Beginn der Galvanik müssen die Verarbeitungsreihenfolge (zuerst Biegen oder Galvanisieren), die Reinigung vor der Galvanisierung und die Lagerungsmethoden gründlich besprochen und abgestimmt werden. All diese Überlegungen müssen optimiert werden, damit der Galvanikprozess von Anfang an der Beste ist. Kann die Wiederherstellung nicht auswählen.

Wenn eine solche Zusammenarbeit durchgeführt wird und alle Parteien ihr Know-how einbringen, wird der Prozess so reibungslos und erfolgreich wie möglich ablaufen.

Link zu diesem Artikel: Was ist bei der Galvanik zu beachten?

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