Doug Coster (Doug Coster) wird zur Herstellung aller Teile Messing verwenden, da dieses Material hervorragend bearbeitbar ist. Das Werk Koster hat die Zykluszeit deutlich verkürzt. Nolte Precision Manufacturing Co. in Cincinnati, Ohio, arbeitete mit Herstellern von Technologieunternehmen zusammen, um die Arbeit von TechSolve mit Messingfittings zu verwirklichen. Der resultierende Prozess spart Nolte nicht nur 22,000 US-Dollar pro Jahr, sondern erweitert eine Schweizer Drehmaschine um etwa 220 Stunden pro Jahr.

In seiner 100-jährigen Geschichte ist Nolte als Lohnfertiger für komplexe Präzisionsteile bekannt. Die Kunden sind hauptsächlich überregionale Erstausrüster (OEMs). Die Werkstatt bietet Dienstleistungen für Kunden aus der Hydraulik-, Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- und Schusswaffenindustrie.

Nolte ist eine Werkstatt mit niedriger bis mittlerer Produktion, aber Coster sagte, er konzentriere sich lieber auf die Bearbeitungszeit als auf die Arbeitsbelastung. Dies liegt daran, dass die in der Werkstatt hergestellten Teile eine Stunde Laufzeit für ein Werkstück haben können und ein 20-Stunden-Auftrag viel Produktionszeit in Anspruch nimmt. Eine typische Arbeitscharge kann 10 bis 40,000 Stück pro Jahr umfassen. Obwohl die Qualität der Teile obligatorisch ist, sind auch pünktliche Lieferung und wettbewerbsfähige Preise sehr wichtig.

Notle verwendet Stangen aus Messing, Aluminium und Kohlenstoffstahl sowie Edelstahl, um Teile herzustellen. Viele Kunden geben die erforderlichen Materialien für die Teile an, aber das Geschäft gibt gegebenenfalls Empfehlungen und schlägt basierend auf Kosteneffizienz oder Bearbeitbarkeit unterschiedliche Materialien vor.

Aufgrund der geringen Produktionskapazität von Nolte konzentriert sich die Werkstatt laut Coster darauf, jeden Tag zuverlässig hochwertige Werkstücke zu produzieren. Da sich der Preis immer auf die Kosten auswirkt, legt Coster Wert auf Flexibilität und Kreativität, um Wege zur Reduzierung der internen Stückkosten zu finden.

Vorteile und Herausforderungen von Messing

Da die Werkstatt mit dem in Cincinnati ansässigen Fertigungstechnik-Experten und Unternehmensberater TechSolve Inc. zusammengearbeitet hat, um die Produktion von Messingbeschlagteilen zu optimieren, produziert Nolte dieses Produkt seit 2014. Nolte produziert dieses Teil seit 2014. Bewegliche Glaskomponenten, wie z TV-Bildschirme, während der Montage. Obwohl der Kunde Messing aufgrund seiner guten Bearbeitbarkeit spezifizierte, machen die Teilemerkmale (wie gefräste Sechskant, Gewinde, durchgehende Löcher und gebohrte Querlöcher) es zu einer anspruchsvollen Anwendung.

Obwohl Nolte andere Materialien zur Herstellung von Teilen verwenden kann, können diese Materialien schwierigere Verarbeitungsherausforderungen darstellen. Beispielsweise müssen Werkstätten für Stahllegierungen niedrigere Drehzahlen und Vorschübe verwenden, was zu einem höheren Maschinen- und Werkzeugverschleiß führen kann. Die Verwendung von Aluminium kann die Bearbeitung beschleunigen, jedoch können Kantenaufbau am Werkzeug, geringere Materialfestigkeit und feine Späne Probleme bereiten. Außerdem wird der Schrottwert von Stahl- und Aluminiumlegierungen niedriger sein als der von Messing. Da sich Messing als idealer Werkstoff etabliert hat, stellt sich für Nolte die Herausforderung, die Produktivität zu steigern, wenn die Teile bereits schnell laufen.

Systemoptimierung

Für die Kooperation haben die Betreiber von TechSolve und Nolte die Teile objektiv untersucht und systematisch vorgegangen, um den Prozess weiter zu optimieren. Die Teile haben eine lange Laufzeit und werden von Nolte im unbeaufsichtigten Light-Off-Betrieb verarbeitet. Der Arbeitsaufwand ist hoch genug, dass selbst bei einer Verbesserung des Prozesses um 1 Sekunde viel Kosten eingespart werden können.

Um diese Zeit zu sparen, empfahl TechSolve Nolte, viele Änderungen vorzunehmen: Optimieren Sie den Prozess der Teileeinrichtung, wechseln Sie von Einpunkt- auf Umformwerkzeuge und verbessern Sie den Sechskant-Flachfräsvorgang weiter. Darüber hinaus empfiehlt TechSolve für bestimmte Bearbeitungen höhere Geschwindigkeiten, Vorschübe und Schnitttiefen, um das Potenzial von Messing bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung voll auszuschöpfen. Durch diese Prozessverbesserungen verkürzte Nolte die Zykluszeit um 10 Sekunden (ein Plus von 26 %) und steigerte die Ausbringung pro 24 Stunden von 1,763 Teilen auf 2,215 Teile.

Coster gab zu, dass er zunächst vermutete, dass Optimierungsarbeiten einen großen Einfluss auf die Maschinenkapazität haben würden und jeder Versuch durch die Maschinenfähigkeiten begrenzt wäre. Er würdigte die Schlüsselrolle der Werkzeugempfehlungen von TechSolve bei der Reduzierung der Zykluszeit, sagte jedoch, dass sie bei anderen Materialien nicht die gleichen Ergebnisse erzielen würden. Abschließend sagte er: „Messing ermöglicht unseren Bedienern, aggressivere und innovativere Methoden zur Steigerung der Produktivität anzuwenden, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. Wir würden uns unwohl fühlen, dasselbe mit anderen Materialien auszuprobieren.“

Solange die Werkstatt wie Messingfittings zusätzliche Bearbeitungszeit einbringen kann, trägt dies zur Steigerung der Rentabilität der gesamten Anlage bei.

Link zu diesem Artikel: Die Messingbearbeitung kann Arbeitszeit und Geld optimieren und sparen

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