Große Teile, wie der Motorblock von Notstromaggregaten, Baumaschinen oder Schiffsmotoren; Lastwagen AchsschenkelS; oder Gangs und LagerDie in Windkraftanlagen eingesetzten s sind in der Regel zu groß und zu schwer, um mit ortsfesten Rauheitsmessgeräten Messungen durchzuführen. Trotzdem müssen die Rauheitsparameter noch geprüft werden. Tatsächlich sind Rauheitsmessungen an großen Teilen oft kritisch und schwierig durchzuführen. In den meisten Fällen erfordert es möglicherweise viel Engagement und Fähigkeiten des Bedieners, die verborgenen Oberflächen in vielen Funktionen des Teils zu verbergen.

Diese Anforderungen werden in der Regel von erfahrenen Maschinisten (und nicht von qualifizierten Qualitätstechnikern) ausprobiert und erfordern oft viel Aufwand. Auf einer großen Ebene kann die Messung beispielsweise einfach sein und erfordert wenig Geschick. Da der Benutzer jedoch mit bloßem Auge nicht dieselbe genaue Messposition finden kann, schwankt die Wiederholbarkeit der Messung stark. Um kritische Rauheitsmessungen in schräger, vertikaler (oder kopfüber) Überkopfposition durchzuführen, muss die Antriebseinheit bzw. das Rauheitsmesssystem während der Messung fixiert sein, da sonst die Messergebnisse verfälscht werden.

Glücklicherweise gibt es viele tragbare Messsysteme für die Oberflächengüte, die entwickelt wurden, um Messgeräte an Teile zu bringen. Die oben genannten Probleme können durch die Entwicklung und Verwendung spezieller tragbarer Geräte gelöst werden Armaturen, die sicherstellen kann, dass die Antriebseinheit während der Messung fixiert ist, um eine zuverlässige Rauheitsmessung zu erreichen. Wenn die Prüfanweisung die Messposition definiert, kann die Vorrichtung die Positionierung verwenden, um die korrekte Position sicherzustellen. Sie können auch Teilereferenz-Features verwenden, um die Vorlage so zu gestalten, dass sie sich auf dem Teil befindet, um sicherzustellen, dass sich die Vorlage auf jedem Teil an derselben Stelle befindet.

Um tiefe Löcher oder Unterbrechungen in der Kurbel zu messenWelle und camWelle Bohrungen (z. B. Bohrungen in großen Motorblöcken) können Sonderaufnahmen (zur Positionierung und Arretierung von Antrieb und Sonde) vorgesehen werden. In diesem Fall misst der Messkopf die Rauheit einer einzelnen KurbelWelle Lager, indem Sie die Sonde in die erste Messposition bringen, die durch den beweglichen oberen Ring gesteuert wird. Als nächstes aktiviert der Luftschalter die Verriegelungsklemme, um die Sonde fest zu positionieren und dann die erste Messung durchzuführen. Dann die Klemme lösen und die Klemme zur nächsten Anschlagringposition bewegen, dann klemmen und messen. Wiederholen Sie diesen Vorgang für jede Kurbelposition.

Tatsächlich gibt es jedoch Hunderte von Oberflächengüteparametern, und nicht alle Oberflächengüteparameter können mit einem einfachen Rauheitsmesstaster gemessen werden. Viele dieser Parameter beinhalten den Ausdruck längerer Konturwellen, die das Ergebnis der Bearbeitungsprozess sich.

Für diese Parameter ist eine rutschfeste Sonde erforderlich. Die rutschfeste Sonde verfügt über eine glatte, ebene Innenfläche als Referenz, damit die Sonde auf Welligkeit und Rauheit reagieren kann. Daher wird bei der Angabe der Welligkeitsmarke für OD die Ausrichtung der Sonde kritisch. Wenn die Achse des Teils nicht mit der Referenzfläche des Anti-Rutsch-Sensors ausgerichtet ist, sieht die Sonde beim Überfahren der Oberseite des Teils im Vergleich zur Referenz der Sonde wie eine gekrümmte Oberfläche aus. Allein mit den Augen ist es schwierig, die Wölbung der Krone von den langwelligen Oberflächenunregelmäßigkeiten des Teils zu unterscheiden. Obwohl es einfach ist, diese Ausrichtung auf einem tischmontierten Oberflächenbehandlungssystem durchzuführen, ist dies bei einigen großen Wellen mit kritischen Oberflächen nicht der Fall.

Angenommen, wir versuchen, eine große Druckwalze zu inspizieren. Man kann begreifen, wie kurzwellige Oberflächengüten zum Problem werden. Die Spitzen und Täler dieser kurzen Wellen können dazu führen, dass zu viel Tinte an der Walze haftet oder nicht ausreicht. Wenn die kurzwellige Oberfläche dagegen gut ist, aber die langwelligen Hoch- und Tiefpunkte (Konturprobleme), besteht möglicherweise kein richtiger Kontakt zwischen den Walzen oder dem Papier. Dies ist der Schlüssel zur Analyse großer OD. Es ist auch wichtig sicherzustellen, dass die Sonde des Prüfteils vollständig auf das Teil ausgerichtet ist.

Analytische Laufwerke sind in der Regel recht groß, insbesondere wenn sie lange Spuren benötigen. Der Versuch, das System manuell zu warten und an der Achse des Teils auszurichten, während die Stabilität gewahrt bleibt, ist eine gewaltige Anstrengung. Hier können einfache und effektive Vorrichtungen dem Anwender die Arbeit erheblich erleichtern. Das Hinzufügen eines Ausrichtungszubehörs zum Oberflächenprofilantrieb stellt sicher, dass die Sonde der Oberseite des Teils folgt und genaue und wiederholbare Ergebnisse liefert.

Link zu diesem Artikel: Wie misst man die Oberflächenrauheit von großen Teilen?

Nachdruck-Erklärung: Sofern keine besonderen Hinweise vorliegen, sind alle Artikel auf dieser Seite Originale. Bitte geben Sie die Quelle für den Nachdruck an: https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

Blech, Beryllium, Kohlenstoffstahl, Magnesium, 3D DruckPräzision CNC-Bearbeitung Dienstleistungen für die Schwermaschinen-, Bau-, Landwirtschafts- und Hydraulikindustrie. Geeignet für Kunststoffe und selten Bearbeitung von Legierungen. Sie kann Teile mit einem Durchmesser von bis zu 15.7 Zoll drehen. Prozesse umfassen Schweizer Bearbeitung,Räumen, Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden. Es bietet auch Metallpolieren, Lackieren, Oberflächenschleifen und Welle Richtdienstleistungen. Das Produktionsspektrum beträgt bis zu 50,000 Stück. Geeignet für Schraube, Kupplung, Lager, Pumpe, Getriebegehäuse, Trommeltrockner und Zellenradschleuse Ventil Anwendungen.PTJ wird mit Ihnen Strategien entwickeln, um die kostengünstigsten Dienstleistungen anzubieten, die Ihnen helfen, Ihr Ziel zu erreichen.Willkommen, um uns zu kontaktieren ( sales@pintejin.com ) direkt für Ihr neues Projekt.