Vom Automobilbau bis hin zum Schiffs- und Anhängerbau ist Aluminium seit jeher ein immer beliebter werdender Werkstoff, vor allem aufgrund seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses und seiner Korrosionsbeständigkeit. Dieses Material ermöglicht es diesen Industrien, Produkte herzustellen, die leichter sind, aber den anspruchsvollen Anforderungen des Einsatzes standhalten. Aluminium hilft insbesondere bei Automobilanwendungen, die Fahrzeugemissionen zu verbessern und Kraftstoff zu sparen.

Obwohl Aluminium viele Vorteile hat, ist es schwierig zu schweißen. Aufgrund seines inhärenten Oxids, der hohen Wärmeleitfähigkeit und der schnellen Abkühlgeschwindigkeit erfordert es bessere Reinigungsmethoden und etwas andere Schweißtechniken, um im Vergleich zu Stahl gute Schweißergebnisse zu erzielen.

Schweißdraht ist viel weicher als Stahldraht und kann leicht verformt oder gequetscht werden, sodass er auch potenzielle Probleme mit sich bringt. Bei Anwendungen zum Schutzgas-Metall-Lichtbogenschweißen (GMAW) bedeutet dies, dass die Wahrscheinlichkeit von Drahtzufuhrproblemen größer ist. Dies gilt insbesondere bei der Verwendung von Schweißdrähten der Serien 4000, 4043, 4943 und 4047. Diese Schweißdrähte haben die Vorteile einer besseren Benetzbarkeit und eines besseren Aussehens der Schweißnaht, aber da ihre Säulenfestigkeit geringer ist als die Festigkeit des Schweißdrahtes, ist es einfacher, andere Aluminiumlegierungen oder Stahldrähte in die Schweißpistolenauskleidung einzuführen.

Fünf einfache Schritte können Ihnen helfen, Probleme mit der Drahtzufuhr und die damit verbundenen Ausfallzeiten zu minimieren.

Tipps, um eine schlechte Drahtzufuhr zu verhindern

Das Problem der Aluminiumdrahtzuführung kann viele Formen annehmen. Wenn sich der Schweißdraht im Antriebsrollensystem verheddert, wickelt er sich um. Das Zurückbrennen ist die Folge des Schmelzens des Drahtes im Kontakt.

Die Verwendung der richtigen Geräte und Komponenten sowie die Einrichtung des Aluminiumschweißsystems sind die beste Verteidigung gegen Drahtzufuhrprobleme.

1. Verwenden Sie die richtige Waffe. Beim Schweißen von Aluminium verwenden Sie am besten eine Spul- oder Push/Pull-Pistole.

Die Spulenpistole kann ein Gewicht von 1 Pfund (4 Zoll) halten. Schweißdrahtspulen eignen sich sehr gut für kleine Anwendungen, die keinen großen Schweißdrahtwechsel erfordern. Obwohl diese Spritzpistolen mit längeren Kabeln verwendet werden können, müssen die Drähte nur über eine kurze Strecke (normalerweise 8 bis 10 Zoll) zugeführt werden, da die Spule an der Spritzpistole selbst montiert ist. Dies hilft, einige Fütterungsprobleme zu minimieren.

Spulenpistolen haben Einschränkungen. Ihre Konstruktion kann den Zugang zu beengten Bereichen behindern, so dass die Spule sehr häufig ausgetauscht werden muss. Die Spule erhöht auch das Gewicht der Spritzpistole, so dass es für Sie möglicherweise ermüdend ist, lange zu schweißen.

Die Push/Pull-Spritzpistole wurde entwickelt, um Aluminiumdrähte über längere Distanzen (bis zu 50 m) zu transportieren. Der Motor in der Pistole zieht den Draht und der Hilfsmotor im Drahtvorschub schiebt den Draht durch die Buchse, die hilft, den Draht reibungslos zu führen, um Vogelfang zu vermeiden.

2. Wählen Sie die richtige Antriebsrolle und stellen Sie die Spannung richtig ein. 

Verwenden Sie U-Nut-Antriebsrollen, um ein Abflachen oder Verformen des Aluminiumschweißdrahts zu vermeiden. Diese können den Draht effektiv zuführen, während er seine runde Form behält und eine Rasur verhindert, die den Liner blockieren könnte.

Die Einstellung der Spannung der Antriebsrolle hängt in gewissem Maße von Übung und Erfahrung ab. Stellen Sie sicher, dass die Antriebsrollen ausgerichtet sind und verwenden Sie den niedrigsten Antriebsrollendruck, um einen gleichmäßigen Drahtvorschub zu gewährleisten. Wichtig ist, den Schweißdraht von der Zuführung zum Kontakt im gesamten Schweißsystem nicht zu stark zu belasten, was dazu führen kann, dass der Schweißdraht beim Verlassen des Kontakts wellig wird und Lichtbogen instabil wird. Es ist auch wichtig, genügend Spannung zu haben, um ein Verrutschen von Antriebsrolle und Draht zu verhindern.

Eine falsche Spannung der Antriebsrollen kann verschiedene Probleme verursachen, je nachdem, ob Sie Papier mit einem Gewicht von 1 Pfund einziehen. Verwenden Sie eine Spulenpistole, um die Spule aufzuwickeln, oder verwenden Sie eine Push/Pull-Pistole, um das Material von einem großen Spulenlauf zuzuführen. Eine zu hohe Spannung führt in der Regel zum Wickeln, denn selbst bei einem Hindernis versucht die Antriebsrolle, den Draht in die Stromdüse zu drücken, anstatt ihn abrutschen zu lassen. Wenn Sie mit einer großen Drahttrommel schweißen, schränkt eine zu hohe Spannung der Antriebsrollen auch die reibungslose Drehung des Drahtes beim Verlassen der Drahttrommel ein, was dazu führen kann, dass sich der Draht verheddert.

3. Wählen Sie hochwertiges Garn und stellen Sie die Bremsspannung der Spule richtig ein. 

Die Qualität des Aluminiumdrahts, den Sie kaufen und verwenden, beeinflusst seine Zuführbarkeit. Suchen Sie nach hochwertigem Metalldraht mit glatter Oberfläche, gleichmäßigen Gussteilen und Spiralen, um einen reibungsloseren Einzug zu ermöglichen. Drähte von geringerer Qualität können von der Kontaktspitze in Form einer Wellenbewegung gezogen werden, was zu einem instabilen Lichtbogen führt.

Achten Sie beim Einstellen des Drahtvorschubs darauf, die Bremsspannung (Spannkraft auf die Spule) richtig einzustellen. Die Spule sollte ausreichend gespannt sein, um zu verhindern, dass die Spule beim Anhalten des Schweißens zu groß wird, aber nicht zu groß, um ein leichtes Drehen der Spule zu verhindern.

4. Verwenden Sie Kontaktspitzen, Auskleidungen und Führungen

Speziell für Aluminiumdraht entwickelt. Hersteller von Verbrauchsmaterialien bieten aluminiumspezifische Kontakte mit glatten Löchern an, die bei einem bestimmten Drahtdurchmesser etwas größer als die Spitze des Stahldrahts sind. Im Vergleich zu Stahl hat Aluminiumdraht einen höheren Ausdehnungskoeffizienten, sodass ein größerer Innendurchmesser (ID) die Durchmesserzunahme des Aluminiumdrahts beim Erhitzen aufnehmen kann. Dies hilft, Flashback zu verhindern.

Es wird empfohlen, beim Aluminiumschweißen Aluminium- oder Teflon-Auskleidungen zu verwenden, da diese einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten haben und ein Verkratzen von weichen Metalldrähten, die zu Verstopfungen führen können, verhindern können. Verstopfte Laufbuchsen können ein Aufwickeln und einen vorzeitigen Verschleiß der Kontaktspitzen verursachen, was die Ausfallzeit erhöht und teuer zu beheben ist.

Bitte verwenden Sie auch nichtmetallische Einlass- und Mittelführungen, um ein Abkratzen des Aluminiumdrahts zu verhindern.

5. Befolgen Sie die richtige Handhabungstechnik.

 Es ist sehr wichtig, die Spule richtig zu handhaben. Heben Sie die Spule immer von unten oder in der Mitte an. Heben Sie die Spule niemals so an, dass sich der Flansch vom Draht wegbiegen kann, da dies die empfindlich gewickelte Drahtschicht beschädigen kann. Achten Sie darauf, die Art und Weise, wie der Draht auf der Spule aufgewickelt ist, nicht zu beschädigen, indem Sie ihn fallen lassen oder auf andere Weise einstellen.

Die Aluminiumdrahtspule ist horizontal gewickelt, um eine gleichmäßige Drahtförderung zu gewährleisten. Jede Biegung der Spule oder des Flansches kann dazu führen, dass sich der Schweißdraht verklemmt oder hängt, was während des Schweißprozesses zu Zuführungsproblemen führen kann.

Wie immer kann ein vertrauenswürdiger Schweißgeräte- oder Schweißzusatzhersteller oder Schweißfachhändler eine wertvolle Ressource sein, um Ihnen bei der Lösung Ihrer Anforderungen oder Probleme beim Aluminiumschweißen zu helfen.

Link zu diesem Artikel: 5 einfache Schritte, um das Problem der Aluminiumschweißdrahtzufuhr zu lösen

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