Metal Stempeln und Metallziehen ist ein weit verbreitetes Stempeln Prozess derzeit. Mit Metall Stempeln Metallziehtechnik können verschiedene dünnwandige Teile mit zylindrischen, rechteckigen, gestuften, kugeligen, konischen, parabolischen und anderen unregelmäßigen Formen hergestellt werden. Welche Kategorien gibt es beim Metallziehen?

• 1. Zylindermetallziehen: Strecken von zylindrischen Produkten mit Flanschen (Flanschen). Der Flansch und der Boden sind beide flach, die Seitenwand des Zylinders ist achsensymmetrisch und die Verformung ist gleichmäßig auf dem gleichen Umfang verteilt, und der Rohling auf dem Flansch erzeugt eine Tiefziehverformung.
• 2. Elliptisches Metallziehen: Die Verformung des Rohlings am Flansch ist eine Zugverformung, aber das Ausmaß der Verformung und das Verformungsverhältnis ändern sich entsprechend entlang der Konturform. Je größer die Krümmung, desto größer die plastische Verformung des Rohlings; umgekehrt ist die plastische Verformung des Rohlings umso geringer, je kleiner die Krümmung ist.
• 3. Rechteckige Metallzeichnung: ein niedriges rechteckiges Stück, das gleichzeitig gedehnt und geformt wird. Beim Strecken ist der Zugwiderstand an den abgerundeten Ecken der Flanschverformungszone größer als der Zugwiderstand an den geraden Kanten und der Verformungsgrad an den abgerundeten Ecken ist größer als an den geraden Kanten.
• 4. Bergförmiges Metallziehen: Wenn die Seitenwand des Stanzteils geneigt ist, wird die Seitenwand während des Stanzvorgangs aufgehängt und nicht an der Form befestigt. Die Form wird erst am Ende der Umformung befestigt. Die Verformungseigenschaften verschiedener Teile der Seitenwand während der Umformung sind nicht vollständig gleich.
• 5. Hügelförmiges Metallziehen: Die Verformung des Rohlings der hügelförmigen Deckplatte während des Umformprozesses ist keine einfache Streckverformung, sondern eine Verbundumformung mit gleichzeitiger Streck- und Wulstverformung. Die Verformung des Rohlings an der Pressfläche ist eine Zugverformung (Zugspannung in radialer Richtung und Druckspannung in tangentialer Richtung), während die Verformung des Rohlings im Inneren des Profils (insbesondere im mittleren Bereich) eine bauchige Verformung ist (sowohl radiale als auch tangential). ist Zugspannung).
• 6. Halbkugelförmiges Metallziehen mit Flansch: Wenn der kugelförmige Teil gestreckt wird, berührt der Rohling teilweise die kugelförmige Oberseite des Stempels, und der Rest befindet sich größtenteils in einem hängenden und nicht eingespannten freien Zustand. Daher ist das Hauptverfahrensproblem dieser Art des Streckens eines kugelförmigen Teils die ernsthafte Verdünnung des lokalen Kontaktteils oder die Instabilität und Faltenbildung des gekrümmten Teils.
• 7. Flanschmetallziehen: Der Flanschteil des gestreckten Produkts wird durch flaches Ziehen verarbeitet. Die Spannungs- und Dehnungssituation ist ähnlich wie beim Pressflanschen. Aufgrund der tangentialen Druckspannung ist es leicht zu Falten, so dass die Umformgrenze hauptsächlich durch die Druckfalte begrenzt wird.
• 8. Kanten-Metallziehen: Führen Sie Winkel- und Metallziehen am Flansch des vorgestreckten Produkts durch. Diese Art der Verarbeitung erfordert eine gute Plastizität des Materials.
• 9. Tiefziehen von Metall: Metallziehprodukte, die die Grenze des Metallziehens überschreiten, müssen mehr als zweimal gedehnt werden, bevor sie fertiggestellt werden können. Nach dem Metallziehen in Tiefenrichtung der Frontstation wird das Metallziehen in Tiefenrichtung durchgeführt. Das Breitflansch-Streckteil wird beim ersten Strecken auf den gewünschten Flanschdurchmesser gestreckt, beim späteren Strecken bleibt der Flanschdurchmesser unverändert.
• 10. Konisches Metallziehen: Bei tiefen konischen Teilen mit h/d>0.8 und α =10°～30° ist aufgrund der großen Tiefe die Verformung des Rohlings größer und nur der lokale Bereich des Rohlings berührt die Stempel wird übertragen und geformt. Es ist extrem leicht, dass der Rohling zu dünn wird oder sogar lokal reißt, und er muss schrittweise durch mehrere Übergänge geformt werden. Das Stufenstreckverfahren besteht darin, den Rohling zunächst zu einem abgestuften Übergangsstück zu strecken, dessen abgestufte Form die Innenform des sich verjüngenden Teils tangiert und sich schließlich zu einem Konus ausdehnt. Die Streckzeiten und -prozesse des gestuften Übergangsstücks sind die gleichen wie beim gestuften zylindrischen Stück.
• 11. Rechteckiges Metallziehen: Die Verformung eines hohen rechteckigen Teils, das mehrfach gestreckt wird, unterscheidet sich nicht nur von der eines tiefen zylindrischen Teils, sondern unterscheidet sich auch stark von der eines niedrigen kastenförmigen Teils. Abbildung 1-46 zeigt, wie sich Form und Größe des Teils mit der Streckhöhe bei mehreren Streckungen ändern, wenn der Mehrstationen-Förderautomat zur Verarbeitung hoher rechteckiger Schachteln eingesetzt wird.
• 12. Verarbeitung zum Umformen von gekrümmten Oberflächen: Ziehen und Umformen von gekrümmten Oberflächen, so dass der äußere Flanschteil des flachen Metallrohlings reduziert und der innere Flanschteil verlängert wird, was zu einem Stanzformverfahren für hohle Produkte mit nicht gerader Wand und nicht -gekrümmte Flächen mit flachem Boden.
• 13. Stufenmetallziehen: Re-Metallziehen des linken vorgestreckten Produkts, um den stufenförmigen Boden rechts zu bilden. Der tiefere Teil wird im frühen Stadium der Dehnung verformt und der flachere Teil wird im späteren Stadium der Dehnung verformt. Die Seitenwand des Stufenwechselteils kann leicht Schubspannungen induzieren und sich verformen.
• 14. Umgekehrtes Metallziehen: Umgekehrtes Ziehen des Metallziehwerkstücks im vorherigen Prozess, das eine Art Nachziehen ist. Die umgekehrte Dehnungsmethode kann die radiale Zugspannung erhöhen und bessere Ergebnisse bei der Faltenvermeidung erzielen. Es ist auch möglich, den Dehnungskoeffizienten der erneuten Dehnung zu erhöhen.
• 15. Ausdünnen von Metall: Anders als beim normalen Ziehen besteht das Ausdünnen hauptsächlich darin, die Dicke der Rohrwand des Ziehteils während des Ziehvorgangs zu ändern. Der Spalt zwischen konvexer und konkaver Matrize ist kleiner als die Dicke des Rohlings. Wenn der gerade Wandteil des Rohlings durch den Spalt geht, steht er unter einer großen gleichmäßigen Druckspannung. Während die Wandstärke während des Reckvorgangs dünner wird, wird die Wanddickenabweichung des Behälters eliminiert und die Oberfläche des Behälters vergrößert. Glätte verbessert Genauigkeit und Stärke.
• 16. Tafelmetallzeichnung: Tafelprodukte sind Blech Stanzteile mit komplexen Oberflächenformen. Beim Ziehprozess ist die Umformung des Rohlings kompliziert und seine Umformeigenschaften sind nicht mehr ein einfaches Ziehumformen, sondern eine Verbundumformung, bei der gleichzeitig Tiefziehen und Ausbeulen vorliegen.

Metallstanzen Metallziehen ist das aktuelle Mainstream-Stanzverfahren. Es gibt 16 Arten von Metallstanzen von Metallzeichnungen, so dass viele Produktformen verarbeitet werden können und die Anwendung auch sehr breit ist.

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