Als leichtestes technisches Metallmaterial gilt die Magnesiumlegierung als "grünes technisches Material des 21. Jahrhunderts". Es hat eine hohe Festigkeit, Schlagzähigkeit, gute Wärmeableitung, Dimensionsstabilität und einen großen Elastizitätsmodul, und seine Fähigkeit, Stoßbelastungen zu widerstehen, ist stärker als eine Aluminiumlegierung.

Magnesiumgusslegierung hat die Eigenschaften einer hohen spezifischen Festigkeit und spezifischen Steifigkeit, eines großen Schwingungsdämpfungsvermögens und einer stabilen Leistung in Benzin, Kerosin und Schmieröl. Aufgrund dieser Eigenschaften haben Magnesiumlegierungen ein breites Anwendungsspektrum, z. B. im Transportwesen, in der Elektronikindustrie, in der Militärindustrie und in anderen Bereichen. Insbesondere in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Schienenverkehr, Elektronikprodukte, Biomedizin, Fahrräder, architektonische Dekoration und anderen Bereichen sind die Anwendungsperspektiven breit gefächert und es ist zu einer der Entwicklungsrichtungen neuer Materialien in der Zukunft geworden.

Anwendungsbereich von Magnesiumlegierungen

Luft- und Raumfahrt

Seit dem 20. Jahrhundert werden Magnesiumlegierungen in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Magnesiumlegierung kann die aerodynamische Leistung des Flugzeugs erheblich verbessern und sein strukturelles Gewicht erheblich reduzieren. Daher bestehen viele Teile aus einer Magnesiumlegierung. Magnesiumlegierungen für die allgemeine Luftfahrt sind hauptsächlich Platten und Strangpressprofile, ein kleiner Teil sind Gussteile. Mit fortschrittlicher Verarbeitungstechnologie behandelte Magnesiumlegierungen haben hervorragende Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit und werden häufig bei der Herstellung von Flugzeugen, Motoren und anderen Schlüsselteilen verwendet. Mit der Entwicklung der Technologie zur Herstellung von Magnesiumlegierungen wird sich die Leistung weiter verbessern und der Anwendungsbereich wird weiter erweitert.

Express Zug

Mit den Konstruktionsmerkmalen schnelle Geschwindigkeit, geringer Energieverbrauch und komfortable Umgebung nimmt der Hochgeschwindigkeitsverkehr eine äußerst wichtige Position in modernen Transportmitteln ein. Um die Optimierung dieser Eigenschaften zu gewährleisten, sind Leichtbauzüge eine sehr notwendige Technologie und Magnesiumlegierungen übernehmen diese wichtige Aufgabe natürlich. Hochgeschwindigkeitsbahnen in Frankreich, Japan, China und vielen anderen Ländern verwenden bereits heute eine Vielzahl von Magnesiumlegierungen zur Herstellung von Teilen und Komponenten, die zu einem Schlüsselmaterial für leichte Hochgeschwindigkeitszüge geworden sind.

Autoteile

Magnesiumlegierungen werden häufig in Armaturenbrettern von Automobilen, Sitzhalterungen, GangGehäusegehäuse, Lenksystemkomponenten, Motorabdeckungen, Türen, Motorblöcke, Rahmen und andere Komponenten in entwickelten Ländern. Die Verwendung von Magnesiumlegierungen zur Herstellung von Autoteilen kann das Fahrzeuggewicht erheblich reduzieren, den Kraftstoffverbrauch senken, die Abgasemissionen reduzieren, die Integration von Teilen verbessern und die Flexibilität des Fahrzeugdesigns erhöhen. Generell kann pro 10 % weniger Eigengewicht des Fahrzeugs die Kraftstoffeffizienz um 5.5 % gesteigert und die Abgasemissionen entsprechend reduziert werden. Mit der Entwicklung der Technologie wird das Anwendungsspektrum von Magnesiumlegierungen im Automobilbereich breiter.

elektronisches Produkt

Magnesiumlegierung hat eine ausgezeichnete Dünnwand-Gussleistung. Die Wandstärke seiner Druckgussteile kann 0.6 bis 1.0 mm erreichen, während eine gewisse Festigkeit, Steifigkeit und Crashfestigkeit beibehalten wird, was den Anforderungen ultradünner, ultraleichter und miniaturisierter Produkte sehr zuträglich ist. . Darüber hinaus haben Magnesiumlegierungen auch besondere Funktionen wie Stoßfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Abschirmung gegen elektromagnetische Wellen. Daher besteht der Rahmen von Spiegelreflexkameras normalerweise aus einer Magnesiumlegierung. Im Allgemeinen verwenden mittlere bis High-End- und professionelle digitale SLR-Kameras eine Magnesiumlegierung als Rahmen, um sie langlebig zu machen und sich gut anzufühlen. Samsungs neu auf den Markt gebrachte Notebook-Serie Notebook 9 (2018) verwendet Magnesiumlegierungen, die in Zukunft auch in Samsungs Mobiltelefonen und tragbaren Geräten verwendet werden und diese Geräte leichter und robuster machen.

Militärische Ausrüstung

Die Verwendung von Magnesiumlegierungen in militärischer Ausrüstung kann die Festigkeit von Strukturteilen erhöhen, das Gewicht der Ausrüstung reduzieren und die Trefferrate von Waffen wie Bunkerhalterungen und Mörserbasen erhöhen. Mit der Vertiefung der Magnesiumlegierungsforschung und der Verbesserung der Materialeigenschaften werden Magnesiumlegierungen immer mehr in Waffen eingesetzt.

Biomedizinische

Magnesiumlegierungen sind leicht zu verarbeiten und zu formen und verfügen über hervorragende umfassende mechanische Eigenschaften und einzigartige biologische Abbaufunktionen. Magnesium ist eines der Makrometallelemente, die für den menschlichen Körper notwendig sind. Daher sind Magnesiumlegierungen die beste Wahl für medizinische Metallmaterialien. Der Elastizitätsmodul der Magnesiumlegierung beträgt etwa 45 GPa, was auch nahe am menschlichen Knochen liegt (10 ~ 40 GPa), was den "Stress-Schild-Effekt" effektiv lindern oder sogar vermeiden kann; die von Magnesiumlegierungen im menschlichen Körper freigesetzten Magnesiumionen können auch die Proliferation und Proliferation von Knochenzellen fördern. Differenzierung, fördern das Knochenwachstum und die Heilung. Darüber hinaus ist die Verarbeitungsleistung von Magnesiumlegierungen anderen Arten von abbaubaren Implantatmaterialien wie Polymilchsäure und Calciumphosphat weit überlegen, sodass sie auch einen klinischen Anwendungswert bei kardiovaskulären Stents hat.

Poröses Magnesium-Tissue Engineering-Gerüst

Als abbaubares biologisches Material kann poröses Magnesium Zellen einen dreidimensionalen Wachstumsraum bieten, der dem Austausch und Transport von Nährstoffen und Metaboliten förderlich ist. Es hat eine biologische Aktivität und kann die Zelldifferenzierung und das Zellwachstum sowie das Wachstum von Blutgefäßen induzieren. Die Herstellungsverfahren von porösem Magnesium umfassen hauptsächlich das Gießverfahren und Pulvermetallurgie Methode.

Stent

Die intravaskuläre Stentimplantation hat sich zur Hauptbehandlung für koronare und periphere vaskuläre obstruktive Erkrankungen entwickelt. Die langfristige Lagerung von Stents aus bestehenden Materialien im Körper kann jedoch leicht zu einer Intimahyperplasie führen, die die mittel- und langfristige Wirksamkeit der Stentimplantation ernsthaft beeinträchtigen wird. Im menschlichen Körper können abbaubare intravaskuläre Stents aus Magnesium und Magnesiumlegierungen verwendet werden.

Es wird nach dem Tod allmählich abgebaut und verschwindet, ohne dass eine Langzeitmedikation für die Patienten erforderlich ist, was die Schmerzen und die wirtschaftliche Belastung der Patienten erheblich verringert.

Knochenimplantatmaterial

Der Vorteil von Magnesium und Magnesiumlegierungen als Knochenfixationsmaterialien besteht darin, dass sie der menschlichen Knochendichte und den mechanischen Eigenschaften nahe kommen, was den Stressabschirmungseffekt effektiv reduzieren kann. Gleichzeitig kann das alkalische Milieu des Magnesiumabbaus antibakteriell wirken und Magnesium hat eine gute Verträglichkeit mit dem Knochengewebe Gut, Magnesium fördert auch die Vaskularisierung. Immer mehr Vorteile von Magnesium werden entdeckt, so dass man sagen kann, dass Magnesium und Magnesiumlegierungen ein großes Potenzial als Knochenfixationsmaterialien haben. Das Bild unten zeigt einige Knochenimplantate aus einer Magnesiumlegierung, die vom Institute of Metal Research der Chinese Academy of Sciences entwickelt wurden.

Andere Gebiete

Magnesiumlegierungen werden auch in anderen Bereichen unseres Lebens häufig verwendet, beispielsweise bei Motorrädern und Fahrrädern. Fahrräder sind ein neues Anwendungsgebiet von Magnesiumlegierungen, die hauptsächlich als Fahrradrahmen verwendet werden. Der Vorteil der Magnesiumlegierung ist nicht nur leicht, schnell und komfortabel, sondern hat auch eine Öffnung, um den Rohrdurchmesser zu verkleinern, die Rohrwand dünner zu machen und den Rahmen stärker zu machen. Das Gewicht des faltbaren Fahrradrahmens aus Magnesiumlegierung beträgt nur 1.4 kg. Der Rollstuhl gehört zu den repräsentativen Ausstattungen von Rehabilitationseinrichtungen. Der Rollstuhlrahmen besteht aus einer AZ31 Magnesiumlegierung oder die restlichen Teile außer den Rädern bestehen grundsätzlich aus einer Magnesiumlegierung, die das Gewicht um ca. 15% reduzieren kann, was sowohl leicht als auch flexibel ist. Magnesiumlegierungen werden hauptsächlich in Schiffsausrüstung, Unterwasserwaffen, Seewasserbatterien, Taucheranzügen, Opferanoden, Zeitmessgeräten etc. im Schiffbau und im Schiffsbau verwendet.

Entwicklungstrend der Magnesiumlegierungstechnologie

Mein Land hat eine Vielzahl von hochleistungsfähigen Seltenerd-Magnesiumlegierungen entwickelt. Hochfeste hitzebeständige Mg-Gd-Y-Zr-Magnesiumlegierungsmaterialien für die Luft- und Raumfahrt haben das international fortschrittliche Leistungsniveau erreicht, liegen jedoch in Bezug auf Erstarrungstheorie und Umformtechnologie von großflächigen komplexen hochfesten weit hinter den entwickelten Ländern zurück hitzebeständige Gussteile aus Magnesiumlegierung. Bisher haben weltweit nur die Vereinigten Staaten und die Sowjetunion Magnesium-Lithium-Legierungsqualitäten. Die heimische Forschung zu Magnesium-Lithium-Legierungen ist noch sehr begrenzt, insbesondere die Forschung zu ultraleichten Magnesium-Lithium-Gusslegierungen fehlt. Und die enormen Anwendungsaussichten in der Elektronikindustrie und anderen Bereichen sind nicht angemessen.

Hochfeste hitzebeständige Magnesiumlegierung ist eine wichtige Forschungsrichtung im Ausland. Die von IBM verarbeitete Magnesium-Lithium-Legierung wird im Computerraum der Saturn-V-Rakete und der Raumsonde Gemini verwendet. Im Militär hat DOW Mg-14Li-1.5Al-0.08Mn zur Verarbeitung entwickelt. Die Hülle des militärischen Transportfahrzeugs M113. Die Magnesium-Lithium-Legierung wurde auch von Wissenschaftlern in Deutschland, Japan und anderen Ländern für medizinische Geräte, elektronische Produkte und andere Anwendungen entwickelt.

Link zu diesem Artikel: Welches Material ist Magnesiumlegierung?

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Blech, Beryllium, Kohlenstoffstahl, Magnesium, 3D DruckPräzision CNC-Bearbeitung Dienstleistungen für die Schwermaschinen-, Bau-, Landwirtschafts- und Hydraulikindustrie. Geeignet für Kunststoffe und selten Bearbeitung von Legierungen. Sie kann Teile mit einem Durchmesser von bis zu 15.7 Zoll drehen. Prozesse umfassen Schweizer Bearbeitung,Räumen, Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden. Es bietet auch Metallpolieren, Lackieren, Oberflächenschleifen und Welle Richtdienstleistungen. Das Produktionsspektrum beträgt bis zu 50,000 Stück. Geeignet für Schraube, Kupplung, Lager, Pumpe, Getriebegehäuse, Trommeltrockner und Zellenradschleuse Ventil Anwendungen.PTJ wird mit Ihnen Strategien entwickeln, um die kostengünstigsten Dienstleistungen anzubieten, die Ihnen helfen, Ihr Ziel zu erreichen.Willkommen, um uns zu kontaktieren ( sales@pintejin.com ) direkt für Ihr neues Projekt.