Der Unterschied zwischen Glühen und Anlassen besteht einfach darin, dass beim Anlassen keine Härte erforderlich ist und das Anlassen dennoch eine gewisse Härte behält.

Temperieren: 

Die durch Hochtemperaturtempern erhaltene Struktur ist temperiertes Sorbit. Tempern wird im Allgemeinen nicht allein verwendet. Nach dem Abschrecken der Teile besteht der Hauptzweck des Anlassens darin, die Abschreckspannung zu beseitigen und die erforderliche Struktur zu erhalten. Das Anlassen wird je nach Anlasstemperatur in Niedertemperatur-, Mitteltemperatur- und Hochtemperatur-Anlassen unterteilt. Besorgen Sie sich entsprechend temperierten Martensit, Troostit und Sorbit.

Unter diesen wird die Wärmebehandlung in Kombination mit dem Hochtemperatur-Anlassen nach dem Abschrecken als Abschreck- und Anlassbehandlung bezeichnet, und ihr Zweck besteht darin, umfassende mechanische Eigenschaften mit guter Festigkeit, Härte, Plastizität und Zähigkeit zu erhalten. Daher wird es häufig in wichtigen Strukturteilen von Automobilen, Traktoren, Werkzeugmaschinen usw. verwendet, wie z. B. Pleuelstangen, Bolzen, Gangs und WelleS. Die Härte nach dem Anlassen beträgt im Allgemeinen HB200-330.

Glühen:

 Die Perlitumwandlung erfolgt im Glühprozess. Der Hauptzweck des Glühens besteht darin, das innere Gefüge des Metalls in Vorbereitung auf die nachfolgende Verarbeitung und die abschließende Wärmebehandlung in den Gleichgewichtszustand oder nahe daran zu bringen.

Spannungsarmglühen ist ein Glühverfahren zur Beseitigung von Restspannungen, die durch plastische Verformungsbearbeitung, Schweißen usw. und die Restspannung im Gussstück verursacht werden. Es entstehen Eigenspannungen im Werkstück nach Schmieden, Gießen, Schweißen und Schneiden. Wenn es nicht rechtzeitig beseitigt wird, wird das Werkstück während der Bearbeitung und Verwendung verformt, was die Genauigkeit des Werkstücks beeinträchtigt. Es ist sehr wichtig, Spannungsarmglühen zu verwenden, um die während der Verarbeitung erzeugten inneren Spannungen zu beseitigen.

Die Erwärmungstemperatur des Spannungsarmglühens ist niedriger als die Phasenübergangstemperatur, daher findet während des gesamten Wärmebehandlungsprozesses keine Gefügeumwandlung statt. Die innere Spannung wird hauptsächlich durch das Werkstück im Prozess der Wärmeerhaltung und langsamen Abkühlung auf natürliche Weise abgebaut.

Um die innere Spannung des Werkstücks besser zu beseitigen, sollte die Erwärmungstemperatur während des Erwärmens kontrolliert werden. Im Allgemeinen tritt es mit einer niedrigen Temperatur in den Ofen ein und erwärmt sich dann mit einer Heizrate von etwa 100 °C/h auf die angegebene Temperatur. Die Heiztemperatur der geschweißten Teile sollte etwas höher als 600℃ sein. Die Haltezeit hängt von der Situation ab. Wenn Sie die UG-Programmierung in der Q-Gruppe 304214709 lernen möchten, kann es Ihnen helfen, normalerweise 2-4h. Die Haltezeit des Spannungsarmglühens für Gussteile wird als obere Grenze genommen, die Abkühlgeschwindigkeit wird auf (20-50) /h gesteuert und es kann nach dem Abkühlen auf unter 300 ℃ luftgekühlt werden. Die Alterungsbehandlung kann in zwei Arten unterteilt werden: natürliches Altern und künstliches Altern. Die natürliche Alterung besteht darin, die Gussteile für mehr als ein halbes Jahr im Freien zu platzieren, und sie erfolgt langsam, wodurch Restspannungen beseitigt oder reduziert werden. Künstliche Alterung erhitzt die Gussteile auf 550-650 ℃ zum Spannungsarmglühen, spart Zeit als natürliche Alterung und die Restspannungsentfernung ist gründlicher.

Was ist Temperieren? 

Anlassen ist ein Wärmebehandlungsverfahren, bei dem das abgeschreckte Metallmaterial oder -teil auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, für eine bestimmte Zeit gehalten und dann auf eine bestimmte Weise abgekühlt wird. Anlassen ist ein Vorgang, der unmittelbar nach dem Abschrecken durchgeführt wird und normalerweise der letzte Teil der Wärmebehandlung des Werkstücks ist. Ein Verfahren, also der kombinierte Prozess des Abschreckens und Anlassens, wird als abschließende Wärmebehandlung bezeichnet.

Die Hauptzwecke des Abschreckens und Anlassens sind: 1) Verringerung der inneren Spannungen und Verringerung der Sprödigkeit. Abgeschreckte Teile haben eine große Spannung und Sprödigkeit. Wenn sie nicht rechtzeitig angelassen werden, neigen sie dazu, sich zu verformen oder sogar zu reißen. 2) Passen Sie die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks an. Nach dem Abschrecken weist das Werkstück eine hohe Härte und eine hohe Sprödigkeit auf. Um den unterschiedlichen Leistungsanforderungen verschiedener Werkstücke gerecht zu werden, kann es durch Anlassen, Härte, Festigkeit, Plastizität und Zähigkeit angepasst werden. 3) Stabilisieren Sie die Größe des Werkstücks. Das metallographische Gefüge kann durch Tempern stabilisiert werden, um sicherzustellen, dass im späteren Verwendungsprozess keine Verformung auftritt. 4) Verbessern Sie die Schneidleistung bestimmter legierter Stähle.

In der Produktion orientiert sie sich oft an den Leistungsanforderungen des Werkstücks. Entsprechend der unterschiedlichen Heiztemperatur wird das Anlassen in Niedertemperatur-Anlassen, Mitteltemperatur-Anlassen und Hochtemperatur-Anlassen unterteilt.

Der Wärmebehandlungsprozess des Abschreckens und des anschließenden Hochtemperatur-Anlassens wird als Abschrecken und Anlassen bezeichnet, was bedeutet, dass es eine hohe Festigkeit und eine gute plastische Zähigkeit aufweist. Hauptsächlich zur Bearbeitung von Maschinenstrukturteilen mit größeren Belastungen wie Werkzeugmaschinenspindeln, Pkw-Hinterachsachsen, leistungsstarken Getrieben usw.

Was ist Abschrecken? Das Abschrecken ist ein Wärmebehandlungsverfahren, bei dem das Metallmaterial oder die Metallteile über die Phasenübergangstemperatur erhitzt werden, und nachdem es gehalten wurde, wird es schnell mit einer Geschwindigkeit über der kritischen Abkühlgeschwindigkeit abgekühlt, um die Martensitstruktur zu erhalten.

Das Abschrecken dient dazu, die Martensitstruktur zu erhalten, und nach dem Anlassen kann das Werkstück eine gute Leistung erzielen, um das Potenzial des Materials voll auszuschöpfen. Sein Hauptzweck ist: 1) Die mechanischen Eigenschaften von Metallmaterialien oder -teilen zu verbessern. Zum Beispiel: Verbesserung der Härte und Verschleißfestigkeit von Werkzeugen, Lagers usw. verbessern die Elastizitätsgrenze von Federn und verbessern die umfassenden mechanischen Eigenschaften von Wellenteilen. 2) Verbesserung der Materialeigenschaften oder chemischen Eigenschaften einiger Spezialstähle. Wie die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl und die Erhöhung des Permanentmagnetismus von magnetischem Stahl. Beim Abschrecken und Abkühlen muss neben der sinnvollen Auswahl der Abschreckmedien auch auf die richtige Abschreckmethode geachtet werden. Üblicherweise verwendete Abschreckverfahren umfassen Abschrecken mit einer einzigen Flüssigkeit, Abschrecken mit zwei Flüssigkeiten, abgestuftes Abschrecken, Austempern und teilweises Abschrecken.

Was sind die Unterschiede und Zusammenhänge zwischen Normalglühen, Glühen, Abschrecken und Anlassen?

Die Normalisierung hat die folgenden Zwecke und Verwendungen. 

① Bei untereutektoiden Stählen wird das Normalglühen verwendet, um das überhitzte Grobkorn- und Widmanstätten-Gefüge von Guss-, Schmiede- und Schweißteilen sowie das bandförmige Gefüge bei Walzmaterialien zu beseitigen; Körner verfeinern; und kann als Vorwärmebehandlung vor dem Abschrecken verwendet werden. 

②Bei übereutektoiden Stählen kann das Normalisieren den sekundären Zementit des Netzwerks eliminieren und den Perlit verfeinern, was nicht nur die mechanischen Eigenschaften verbessert, sondern auch das anschließende sphäroidisierende Glühen erleichtert.

 ③ Beim kohlenstoffarmen Tiefziehen dünner Stahlbleche kann das Normalisieren den freien Zementit in der Korngrenze eliminieren, um die Tiefziehleistung zu verbessern. 

④Bei kohlenstoffarmem Stahl und kohlenstoffarmem niedriglegiertem Stahl kann das Normalisieren verwendet werden, um eine mehr Flockenperlitstruktur zu erhalten, die Härte auf HB140-190 zu erhöhen, das Phänomen des "klebrigen Messers" beim Schneiden zu vermeiden und die Bearbeitbarkeit zu verbessern. Bei Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt ist es wirtschaftlicher und bequemer, das Normalisieren zu verwenden, wenn sowohl Normalisieren als auch Glühen verfügbar sind. 

⑤ Bei gewöhnlichen Baustählen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, bei denen die mechanischen Eigenschaften nicht hoch sind, kann das Normalglühen anstelle des Abschreckens und Hochtemperatur-Anlassens verwendet werden, was nicht nur einfach zu handhaben ist, sondern auch in Struktur und Größe stabil ist.

 ⑥Hochtemperaturnormalisieren (150-200℃ über Ac3) aufgrund der hohen Diffusionsrate bei hoher Temperatur kann die Zusammensetzungsseigerung von Guss- und Schmiedeteilen reduzieren. Die groben Körner nach der Hochtemperaturnormalisierung können durch eine zweite Niedertemperaturnormalisierung verfeinert werden.

 ⑦Bei einigen legierten Stählen mit niedrigem und mittlerem Kohlenstoffgehalt, die in Dampfturbinen und Kesseln verwendet werden, wird häufig Normalisieren verwendet, um eine Bainitstruktur zu erhalten, und weist dann nach dem Hochtemperaturanlassen eine gute Kriechbeständigkeit bei 400-550 ℃ auf.

 ⑧ Neben Stahlteilen und Stahlwerkstoffen wird das Normalisieren auch häufig bei der Wärmebehandlung von Sphäroguss verwendet, um eine Perlitmatrix zu erhalten und die Festigkeit von Sphäroguss zu verbessern. Da das Normalisieren die Luftkühlung ist, beeinflussen Umgebungstemperatur, Stapelmethode, Luftstrom und Werkstückgröße die Organisation und Leistung nach dem Normalisieren.

Die Normalisierungsstruktur kann auch als Klassifizierungsverfahren für legierten Stahl verwendet werden. Im Allgemeinen werden legierte Stähle in Perlitstahl, Bainitstahl, martensitischen Stahl und austenitischen Stahl entsprechend der durch Erhitzen einer Probe mit einem Durchmesser von 25 mm auf 900°C und Luftkühlung erhaltenen Struktur unterteilt.

Glühen ist ein Metallwärmebehandlungsverfahren, bei dem das Metall langsam auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, ausreichend lange gehalten und dann mit einer geeigneten Geschwindigkeit abgekühlt wird. Die Glühwärmebehandlung wird in vollständiges Glühen, unvollständiges Glühen und Spannungsarmglühen unterteilt.

Die mechanischen Eigenschaften von geglühten Werkstoffen können durch Zug- oder Härteprüfung geprüft werden. Viele Stähle werden im geglühten Wärmebehandlungszustand geliefert. Die Härte von Stahl kann mit einem Rockwell-Härteprüfer getestet werden, um die HRB-Härte zu testen. Bei dünneren Stahlplatten, Stahlbändern und dünnwandigen Stahlrohren kann der Oberflächenhärteprüfer von Rockwell zur Prüfung der HRT-Härte verwendet werden. .

Der Zweck des Glühens ist: 

①Verbessern oder beseitigen Sie verschiedene Strukturfehler und Eigenspannungen, die durch Stahlguss, Schmieden, Walzen und Schweißen verursacht werden, und verhindern Sie Verformungen und Risse des Werkstücks. 

②Erweichen Sie das Werkstück zum Schneiden.

 ③ Verfeinern Sie die Körner und verbessern Sie die Struktur, um die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks zu verbessern. 

④ Bereiten Sie die Organisation für die abschließende Wärmebehandlung (Abschrecken, Anlassen) vor.

Häufig verwendete Glühverfahren sind: 

① Vollständiges Glühen. Es wird verwendet, um das grobe überhitzte Gefüge mit schlechten mechanischen Eigenschaften nach dem Gießen, Schmieden und Schweißen von Stahl mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt zu verfeinern. Erhitzen Sie das Werkstück auf 30-50 °C über der Temperatur, bei der alles Ferrit in Austenit umgewandelt wird, halten Sie es eine Zeit lang und kühlen Sie es dann langsam mit dem Ofen ab. Beim Abkühlen wandelt sich der Austenit wieder um, was das Gefüge des Stahls verändern kann. dünn. 

② Sphäroidisierendes Glühen. Wird verwendet, um die hohe Härte von Werkzeugstahl und Lagerstahl nach dem Schmieden zu reduzieren. Das Werkstück wird auf 20-40 °C über der Temperatur erhitzt, bei der der Stahl beginnt, Austenit zu bilden, und dann langsam abgekühlt, nachdem die Temperatur gehalten wurde. Beim Abkühlen wird der lamellare Zementit im Perlit sphärisch, wodurch die Härte abnimmt. 

③ Isothermes Glühen. Es wird verwendet, um die hohe Härte einiger legierter Baustähle mit höherem Nickel- und Chromgehalt zum Schneiden zu reduzieren. Im Allgemeinen wird es zuerst relativ schnell auf die instabilste Temperatur von Austenit abgekühlt, und nach einer angemessenen Haltezeit wird der Austenit in Troostit oder Sorbit umgewandelt, und die Härte kann verringert werden. 

④ Rekristallisationsglühen. Es wird verwendet, um das Härtungsphänomen (Zunahme der Härte und Abnahme der Plastizität) von Metalldrähten und -blechen während des Kaltziehens und Kaltwalzens zu beseitigen. Die Erwärmungstemperatur liegt im Allgemeinen 50-150 °C unter der Temperatur, bei der der Stahl beginnt, Austenit zu bilden. Nur so kann der Kaltverfestigungseffekt beseitigt und das Metall erweicht werden. 

⑤ Graphitisierungsglühen. Es wird verwendet, um Gusseisen mit einem hohen Zementitanteil zu Temperguss mit guter Plastizität zu verarbeiten. Der Prozessvorgang besteht darin, das Gussstück auf etwa 950 °C zu erhitzen, es für eine bestimmte Zeit zu halten und dann entsprechend abzukühlen, um den Zementit zu zersetzen, um flockigen Graphit zu bilden. 

⑥ Diffusionsglühen. Es wird verwendet, um die chemische Zusammensetzung von Legierungsgussteilen zu homogenisieren und ihre Leistung zu verbessern. Das Verfahren besteht darin, das Gussstück unter der Voraussetzung des Nichtschmelzens auf die höchstmögliche Temperatur zu erhitzen und es für lange Zeit zu halten und langsam abzukühlen, nachdem die Diffusion verschiedener Elemente in der Legierung dazu neigt, gleichmäßig verteilt zu werden.

 ⑦ Spannungsarmglühen. Es wird verwendet, um die inneren Spannungen von Stahlgussteilen und geschweißten Teilen zu beseitigen. Bei Stahlprodukten beträgt die Temperatur, bei der sich Austenit nach dem Erhitzen zu bilden beginnt, 100-200 ° C, und die innere Spannung kann durch Abkühlen an der Luft nach der Wärmekonservierung beseitigt werden.

Abschrecken, ein Wärmebehandlungsverfahren für Metalle und Glas. Das Legierungsprodukt oder Glas wird auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann schnell in Wasser, Öl oder Luft abgekühlt, was im Allgemeinen verwendet wird, um die Härte und Festigkeit der Legierung zu erhöhen. Allgemein bekannt als "Dip-Feuer". Das abgeschreckte Werkstück wird auf eine geeignete Temperatur unterhalb der unteren kritischen Temperatur wiedererwärmt, und das Metall wird in Luft, Wasser, Öl und anderen Medien abgekühlt, nachdem es eine Zeit lang durch Wärme konserviert wurde.

Stahlwerkstücke haben nach dem Abschrecken folgende Eigenschaften: 

① Es werden unausgeglichene (dh instabile) Strukturen wie Martensit, Bainit und Restaustenit erhalten. 

② Es liegt eine große innere Spannung vor. 

③ Die mechanischen Eigenschaften können die Anforderungen nicht erfüllen. Daher werden Stahlwerkstücke im Allgemeinen nach dem Abschrecken angelassen. Die Auswirkungen des Temperns sind: 

①Verbessern Sie die Stabilität der Organisation, damit sich die Struktur des Werkstücks während des Gebrauchs nicht mehr ändert, damit die geometrische Größe und Leistung des Werkstücks stabil bleiben. 

② Beseitigen Sie innere Spannungen, um die Leistung des Werkstücks zu verbessern und die geometrische Größe des Werkstücks zu stabilisieren. 

③Passen Sie die mechanischen Eigenschaften von Stahl an die Anforderungen des Einsatzes an.

Der Grund, warum das Anlassen diese Effekte hat, ist, dass bei steigender Temperatur die Atomaktivität zunimmt und die Atome von Eisen, Kohlenstoff und anderen Legierungselementen im Stahl schneller diffundieren können, um die Neuordnung und Kombination von Atomen zu realisieren, was ihn instabil macht unausgewogene Organisation allmählich in eine stabile, ausgewogene Organisation umgewandelt. Die Beseitigung von Eigenspannungen hängt auch mit der Abnahme der Metallfestigkeit bei steigender Temperatur zusammen. Wenn allgemeiner Stahl angelassen wird, nehmen die Härte und Festigkeit ab und die Plastizität nimmt zu. Je höher die Anlasstemperatur, desto stärker ändern sich diese mechanischen Eigenschaften. Einige legierte Stähle mit einem höheren Gehalt an Legierungselementen scheiden beim Anlassen in einem bestimmten Temperaturbereich einige feine Partikel von Metallverbindungen aus, was die Festigkeit und Härte erhöht. Dieses Phänomen wird als Sekundärhärtung bezeichnet.

Anlassanforderungen: Werkstücke mit unterschiedlichen Verwendungszwecken sollten bei unterschiedlichen Temperaturen angelassen werden, um den Anforderungen im Einsatz gerecht zu werden.

① Werkzeuge, Lager, aufgekohlte und gehärtete Teile sowie oberflächengehärtete Teile werden normalerweise bei niedrigen Temperaturen unter 250°C angelassen. Die Härte ändert sich nach dem Anlassen bei niedriger Temperatur kaum, die innere Spannung wird reduziert und die Zähigkeit wird leicht verbessert. 

②Die Feder wird bei mittlerer Temperatur bei 350-500℃ angelassen, um eine höhere Elastizität und notwendige Zähigkeit zu erhalten.

 ③Teile aus Baustahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt werden normalerweise bei hoher Temperatur bei 500-600℃ angelassen, um eine gute Übereinstimmung von geeigneter Festigkeit und Zähigkeit zu erzielen.

Der Wärmebehandlungsprozess des Abschreckens und Hochtemperatur-Anlassens wird zusammenfassend als Abschrecken und Anlassen bezeichnet. Wenn Stahl bei etwa 300°C angelassen wird, erhöht er oft seine Sprödigkeit. Dieses Phänomen wird als erste Art von Anlasssprödigkeit bezeichnet. Generell sollte in diesem Temperaturbereich nicht temperiert werden. Bestimmte legierte Baustähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt neigen auch dazu, spröde zu werden, wenn sie nach dem Hochtemperatur-Anlassen langsam auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Dieses Phänomen wird als zweite Art der Anlasssprödigkeit bezeichnet. Das Hinzufügen von Molybdän zu Stahl oder das Abkühlen in Öl oder Wasser während des Anlassens kann die zweite Art der Anlasssprödigkeit verhindern. Diese Art von Sprödigkeit kann durch Wiedererhitzen des zweiten Typs des vergüteten spröden Stahls auf die ursprüngliche Anlasstemperatur beseitigt werden.

Glühkonzept von Stahl: Der Stahl wird erhitzt, warm gehalten und dann langsam abgekühlt, um einen Prozess nahe der Gleichgewichtsstruktur zu erreichen.

1. Kompletter Glühprozess: 30-50 ° C über Ac3 → Hitzeerhaltung → Kühlung mit Ofen auf unter 500 ° C → Luftkühlung bei Raumtemperatur. Zweck: Körnung verfeinern, gleichmäßige Struktur, plastische Zähigkeit verbessern, innere Spannungen beseitigen und die Bearbeitung erleichtern.

2. Isothermer Glühprozess: Erhitzen von Ac3 oder mehr → Wärmeerhaltung → schnelles Abkühlen auf die Perlit-Übergangstemperatur → isothermer Aufenthalt → Umwandlung in P → Luftkühlung aus dem Ofen; Zweck: wie oben. Aber die Zeit ist kurz, sie ist leicht zu kontrollieren und die Desoxidation und Entkohlung sind gering. (Gilt für legierten Stahl und große Teile aus Kohlenstoffstahl mit relativ stabiler Unterkühlung A).

3. Sphäroidisierendes Glühkonzept: ist der Prozess des Sphäroidisierens von Zementit in Stahl. Objekt: Eutektoider Stahl und übereutektoider Stahl Verfahren: 

(1) Isothermes sphäroidisierendes Glühen Erhitzen 20-30 Grad über Ac1 → Wärmeerhaltung → schnelles Abkühlen auf 20 Grad unter Ar1 → isotherm → Abkühlen auf etwa 600 Grad mit dem Ofen → Luftkühlung aus dem Ofen.

 (2) Gewöhnliches sphäroidisierendes Glühen Erhitzen 20-30 Grad über Ac1 → Wärmeerhaltung → extrem langsames Abkühlen auf etwa 600 Grad → Luftkühlung aus dem Ofen. (Langer Zyklus, niedriger Wirkungsgrad, nicht anwendbar). 

Zweck: Reduzieren Sie die Härte, verbessern Sie die plastische Zähigkeit und erleichtern Sie das Schneiden. Mechanismus: Umwandlung von Flocken- oder Netzwerkzementit in Granulat (kugelförmig). 

Beschreibung: Beim Glühen und Erwärmen ist das Gefüge nicht vollständig A-förmig, daher wird es auch als unvollständiges Glühen bezeichnet.

4. Spannungsarmglühen: Erhitzen auf eine Temperatur unter Ac1 (500-650 Grad) → Wärmeerhaltung → langsames Abkühlen auf Raumtemperatur. Zweck: Beseitigung der Eigenspannungen von Gussteilen, Schmiedeteilen, Schweißteilen usw. und Stabilisierung der Werkstückgröße.

Stahl-Anlassprozess: Der abgeschreckte Stahl wird zum Halten auf eine Temperatur unter A1 wieder erwärmt und dann auf Raumtemperatur abgekühlt (in der Regel luftgekühlt). Zweck: Beseitigung der durch das Abschrecken verursachten inneren Spannungen, Stabilisierung der Werkstückgröße, Verringerung der Sprödigkeit und Verbesserung der Schneidleistung. Mechanische Eigenschaften: Mit steigender Anlasstemperatur nehmen Härte und Festigkeit ab und die plastische Zähigkeit steigt.

1. Niedrigtemperatur-Anlassen: 150-250°C, M-Zyklus, reduziert innere Spannungen und Sprödigkeit, verbessert die plastische Zähigkeit und hat eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit. Zur Herstellung von Messwerkzeugen, Schneidwerkzeugen und Wälzlagern usw.

2. Zwischentemperaturtempern: 350-500℃, T-Zyklus, mit hoher Elastizität, bestimmter Plastizität und Härte. Zur Herstellung von Federn, Schmiedegesenken usw.

3. Hochtemperaturtemperierung: 500-650 ℃, S-Zeit, mit guten umfassenden mechanischen Eigenschaften. Zur Herstellung von Zahnrädern, Kurbelwellen usw.

Link zu diesem Artikel: Kurze Einführung in den Wärmebehandlungsprozess

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