Die Filtration wird in Umlauffiltration und reguläre Filtration unterteilt, und die meisten regulären Filtrationen verwenden eine umgekehrte Tankfiltration. Egal wie gut der Filter ist, wie groß die Filterkapazität und wie fein das Filtermedium ist, es ist unmöglich, alle Feststoffpartikel durch die Umwälzfiltration zu filtern, da die filtrierte Lösung immer vor der Filtration beim Umwälzen mit der Lösung vermischt wird Filtrieren.

Bei der invertierten Tankfiltration, wenn die Genauigkeit des Filtermediums 5μm beträgt, können Feststoffpartikel größer als 5μm sauber gefiltert werden, da die gefilterte Lösung nicht mit der Lösung vor der Filtration bei der invertierten Tankfiltration vermischt wird. Regelmäßige Filtration bedeutet jedoch, dass die Lösung während der Arbeit nicht gefiltert wird. Zu diesem Zeitpunkt sammeln sich allmählich feste Partikel an und werden dann gefiltert, bis die Lösung fast keine Arbeit mehr hat. Zweifellos ist der Zustand der Lösung nicht immer im besten Zustand. Damit die Lösung immer in einem besseren Arbeitszustand ist, wird immer mehr Umlauffiltration eingesetzt.

Entscheiden Sie bei der Umwälzfiltration zunächst, wie oft die Lösung pro Stunde gefiltert werden soll. Wenn das Lösungsvolumen beispielsweise 1000 l beträgt und das Filtrationsvolumen 1000 l/h beträgt, wird die Lösung einmal pro Stunde gefiltert. Stark alkalische Lösungen können 1-2 mal pro Stunde gefiltert werden, wie Entfettungslösung und alkalische Verzinkungslösung. Einerseits haben diese Lösungen geringe Filtrationsanforderungen, andererseits weisen diese Lösungen eine hohe Viskosität auf und sind schwer zu filtrieren. Die sauren Kupfer- und Vernickelungslösungen sollten 3 bis 5 Mal pro Stunde gefiltert werden. Die Lösung für die stromlose Vernickelung sollte 10 Mal pro Stunde gefiltert werden, um das Risiko einer Zersetzung der Lösung durch feste Partikel zu verringern. Bei der Auswahl der Filterkapazität nach der Anzahl der Filtervorgänge pro Stunde muss zunächst ermittelt werden, ob sich der Reinwasserdurchfluss des Filters auf den maximalen Durchfluss der Pumpe oder den maximalen Durchfluss von . bezieht Der Filter. Und der Fluss von sauberem Wasser ist nicht der Fluss der Lösung, weil die Dichte und Viskosität der beiden unterschiedlich sind. Die tatsächliche Filterleistung des Filters hängt auch vom Leitungswiderstand und der Verschmutzung des Filtermediums ab. Der Tränkelieferant wird empfehlen, wie oft die Lösung pro Stunde gefiltert wird, aber jedes Unternehmen hat andere Produktanforderungen und dieser Wert variiert. Der Tranklieferant empfiehlt manchmal einen höheren Wert, um die Probleme zu verringern, mit denen die Lösung konfrontiert ist.

Filtermedien umfassen gewickelte Filterelemente, Vliesfilterbeutel, Papierfilterelemente, laminierte Filtermedien und mikroporöse Rohrfilterelemente sowie Hybridtypen. Das laminierte Filtermedium und das mikroporöse Röhrenfilterelement haben eine bessere Filtrationsgenauigkeit, aber ersteres ist schwieriger zu bedienen und letzteres ist leichter zu blockieren. Gewickelte Filterelemente werden am häufigsten verwendet, sind jedoch schwer zu reinigen und werden seltener verwendet. Vliesfilterbeutel sind leicht zu reinigen und können öfter verwendet werden, aber die Quelle des Produkts hat einen großen Einfluss auf die Filtrationsgenauigkeit. Kurz gesagt, jeder hat seine eigenen Vor- und Nachteile, die je nach Situation ausgewählt werden müssen. Hinzu kommt ein Aktivkohle-Filterelement, das während der Arbeit mit milder Aktivkohle behandelt werden kann.

Es gibt zwei Arten von Filterpumpen: vertikale und horizontale. Der Vorteil der vertikalen Pumpe besteht darin, dass der große Spalt besser für die Filtration von stromlosen Beschichtungslösungen geeignet ist, aber die Installationsmethode ist etwas komplizierter als bei der horizontalen Pumpe. Horizontale Pumpen umfassen mechanische Pumpen und magnetische Pumpen. Ersteres ist besser geeignet, wenn mehr Feststoffpartikel vorhanden sind, und letzteres hat keine Welle abdichten und weniger wahrscheinlich auslaufen. Außerdem können PP-Pumpen unter 80°C eingesetzt werden, sind jedoch nicht chromsäurebeständig. Um gegen Chromsäure beständig zu sein, können PVC-Pumpen verwendet werden, aber die Temperatur darf 50°C nicht überschreiten. Wenn eine Chromsäurebeständigkeit erforderlich ist und die Temperatur 50 °C überschreitet, können PVDF-Pumpen verwendet werden. Es gibt auch Edelstahlpumpen und Leichtmetallpumpen, die je nach Situation ausgewählt werden können.

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