Feuerverzinkung (Feuerverzinkung) bezieht sich auf das Verfahren des Eintauchens der plattierten Verschlusss in flüssigem Metall Zink oder seiner Legierung zum Plattieren. Die Feuerverzinkung wird häufig verwendet, um Stahl und seine Teile vor atmosphärischer Korrosion zu schützen, und eignet sich besonders für die Massenproduktion von Standardteilen und Verschlusss.

Die Feuerverzinkung von Verbindungselementen hat folgende Eigenschaften:

Eine dicke Beschichtung kann erhalten werden und die Korrosionsbeständigkeit ist gut.

⑵Die Haftung der Plattierungsschicht ist gut. Nach dem Plattieren können geeignete Bearbeitungen wie Umformen, Schweißen und Lackieren durchgeführt werden.

Die Vorteile von galvanisch verzinkten Verbindungselementen:

⑴Die Plattierungsschicht ist gleichmäßig und hell, und nach der Passivierung können verschiedene Farben erhalten werden, und der Dekorationseffekt ist gut.

⑵Geringe Kosten und einfache Bedienung. Gleichzeitig weisen galvanisch verzinkte Befestigungselemente auch einige Mängel auf, wie z. B. Wasserstoffversprödung, insbesondere hochfeste (≥827 MPa) Befestigungselemente sind empfindlicher gegenüber Wasserstoffversprödung. Ein unvollständiger Wasserstoffantrieb führt zum Versagen der Befestigungsmittelverbindung (Befestigungsrisse, plötzliche Brüche usw.). Die Beschichtung ist dünn und die Dicke der galvanisch verzinkten Schicht beträgt im Allgemeinen weniger als 10 μm, was die Anforderungen des Korrosionsschutzes im Freien nicht erfüllen kann.

⑶ Die Umweltverschmutzung ist schwerwiegend. Sie macht mehr als 60 % des gesamten Galvanikvolumens aus. Wenn die Befestigungselemente in Innenräumen oder anderen geschlossenen Systemen verwendet werden, in denen die Umgebung nicht rau ist, ist die galvanische Verzinkung die erste Wahl. Im Freien ist dies jedoch nicht der Fall.

Aufgrund der geringen Größe der Befestigungselemente, unregelmäßiger Formen und einige erfordern eine Gewindepassung, weist die Feuerverzinkung auch einige offensichtliche Mängel auf.

⑴ Nach dem Plattieren lassen sich die Gewinde nur schwer einschrauben. Nach dem Feuerverzinken bleibt das restliche Zink in den Gewinden hängen und ist nicht leicht zu entfernen, und die Dicke der Zinkschicht ist ungleichmäßig, was die Passung der Gewindeteile beeinträchtigt.

⑵ Die hohe Betriebstemperatur der Feuerverzinkung verringert die mechanische Festigkeit von hochfesten Verbindungselementen. Die Festigkeit einiger Gewinde von Schrauben der Güteklasse 8.8 nach dem Feuerverzinken ist niedriger als die Standardanforderung; die Festigkeit von Schrauben über der Güteklasse 9.8 nach dem Feuerverzinken kann die Anforderungen grundsätzlich nicht erfüllen.

⑶ Schlechtes Arbeitsumfeld und schwere Umweltverschmutzung. Der Feuerverzinkungsprozess von Verbindungselementen wird bei hoher Temperatur durchgeführt. Wenn das Lösungsmittel getrocknet ist und das zu beschichtende Werkstück in das Bad eingetaucht wird, wird starkes und reizendes Wasserstoffgas ausgeschieden; der Zinkpool wird lange Zeit eine hohe Temperatur haben und Zink wird auf der Oberfläche des Zinkpools produziert. Dampf, die Atmosphäre der gesamten Arbeitsumgebung ist rau. Derzeit verwenden viele private Unternehmen noch kohlebefeuerte Reflexheizöfen für die Feuerverzinkung, die eine große Menge an Rauch mit So2, CO2, CO und Staub in die Atmosphäre abgeben und eine schwere Luftverschmutzung verursachen.

Obwohl die Feuerverzinkungstechnologie viele Mängel aufweist, liegt dies an ihrer dicken Beschichtung, guten Haftfestigkeit und langfristigen Korrosionswirkung. Es wurde schon immer in den Bereichen Energie, Kommunikation und Transport respektiert. Mit der großen Entwicklung von Elektrizität und Verkehr in meinem Land wird die Entwicklung der Feuerverzinkung von Verbindungselementen sicherlich gefördert; Daher sind die Entwicklung automatischer Schleudermaschinen, die Verbesserung des Verfahrens zum Feuerverzinken von Verbindungselementen und die Verbesserung der Qualität der Feuerverzinkung von Verbindungselementen sehr wichtig.

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