In den letzten Jahren kann mit der kontinuierlichen Verbesserung des Lebensstandards der Menschen eine einzige Beschichtungsfarbe den Bedürfnissen der Menschen nicht mehr gerecht werden, und es sind Zweifarbenmaschinen und mehrfarbige Beschichtungsvorgänge entstanden. Es ist nicht nur schön im Aussehen, sondern auch in verschiedenen Formen und wurde auf viele Dekorationen angewendet. Jetzt teile ich hauptsächlich den Hauptprozessfluss der Zweifarben-Galvanikindustrie:

1. Zweifarbiger Galvanikprozessablauf

Die Grundfarbe wird galvanisiert, der Farbtrennlack wird aufgetragen, das Lasermuster wird zweimal galvanisiert, der Farbtrennlack wird ausgeblichen und die Schutzfolie wird aufgesprüht.

2. Arbeitspunkte jedes Prozesses der Zweifarben-Galvanisierung

Am Beispiel der partiellen Schwarzvernickelung und der partiellen Echtvergoldung von Zinklegierungsknöpfen wird dieses neue zweifarbige Galvanikverfahren kurz vorgestellt.

1) Hintergrundgalvanisierung

Gemäß dem herkömmlichen Schwarznickel-Zieh-Elektroplattierungsverfahren, d. h. dem Verfahren der Grobentwachsung-Entfettung-Aktivierung-Cyanid-Kupferplattierung-Pyrophosphat-Kupferplattierung-Säure-Glanz-Kupferplattierung-Blank-Nickelplattierung-Schwarz-Nickelplattierung-Passivierungs-Ziehen. Bei der Herstellung sollte darauf geachtet werden, Blasenbildung, Anbrennen und Graten der Beschichtung zu vermeiden und die Dicke der Nickelschicht zu kontrollieren, um zu verhindern, dass die Nickelschicht zu dünn wird und die Zeichnung den Boden freigibt;

2) Farblack oben

Verwenden Sie spezielle Farbtrennfarbe, verwenden Sie Spritzpistolenspray oder Direkttauchbeschichtung, um das gesamte Werkstück zu bedecken, legen Sie es nach dem gleichmäßigen Beschichten in den Ofen, backen Sie es 80 Stunde lang bei 1°C und verwenden Sie es nach dem natürlichen Abkühlen zur späteren Verwendung. Der Farbsperrlack weist eine gute Kompaktheit, Säure- und Laugenbeständigkeit und eine gute Haftung auf der Substratbeschichtung auf;

3) Lasermuster

Wählen Sie das Laserbeschriftungsgerät DP—H50, um verschiedene Muster entsprechend den Anforderungen zu lasern. Der Laser muss die Galvanisierungsschicht unter dem Farbsperrlack erreichen, dh der Laser muss die Farbsperrlackschicht durchdringen und darf nicht auf das Substrat, vorzugsweise den Laser auf die Kupferbeschichtungsschicht, treffen, um eine gute Haftung der nachfolgenden Plattierung zu gewährleisten. Wählen Sie während der Produktion zuerst das zu lasernde Muster aus und stellen Sie dann die effektive Vektorschrittlänge der Lasermaschine, die Markierzeit, den Laserstrom und andere Parameter für den Laser ein. Wiederholen Sie den Laser mehrmals, bis der Laser die galvanisierte Kupferschicht erreicht;

4) Sekundäre Beschichtung

Der zweite Galvanikprozess wird unmittelbar nach dem Laser durchgeführt. Der spezifische Prozessablauf ist wie folgt: Aufhängen, Entfetten, Verbranntes Kupfer, Säureverkupferung, Glanzvernickelung und Echtvergoldung. Beim Aufhängen mehrmals hin und her ziehen, um die Farbsperrfarbe auf der Oberfläche der Kontaktstelle zu entfernen und die galvanische Metallschicht freizulegen, um eine gute Leitfähigkeit zu gewährleisten. Verbranntes Kupfer kann die Bindungskraft der Beschichtung verbessern, saures Kupfer kann die Helligkeit und Ebenheit der Beschichtung verbessern und eine blanke Vernickelung kann die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung verbessern. Der Strom sollte während des Galvanisierens gering sein, um ein Anbrennen der Beschichtung zu verhindern. Die Säureverkupferungszeit sollte nicht weniger als 30 Minuten betragen, und es sollte eine ausreichende Dicke sichergestellt werden, um die Unebenheiten der zweifarbigen Galvanisierung hervorzuheben;

5) Verblassende Farbfarbe

Verwenden Sie Verdünner 303, um die Farbtrennfarbe bei Raumtemperatur zu entfernen, und reinigen Sie sie dann 2 bis 3 Minuten lang mit Ultraschall, bis sie erschöpft ist, aber die Beschichtung nicht verfärbt werden kann;

6) Schutzfolie aufsprühen

Als Schutzfilm wird elektrostatisches Spritzen ZH671878 Einbrennlack vom Acryltyp verwendet. Die Backtemperatur beträgt 110～120℃ und die Backzeit 30～60min. Die Filmschicht muss durchgehend und frei von Partikeln sein.

3. Vorsichtsmaßnahmen für die zweifarbige Galvanisierung

Hersteller von Kunststoffverpackungen müssen jeden Prozess rechtzeitig während der Produktion übergeben und die Verweilzeit sollte nicht zu lang sein. Die Reinigung zwischen jedem Vorgang muss sauber sein und jeder Vorgang muss frei von Stößen und Kratzern sein. Es muss streng kontrolliert werden und unqualifizierte Produkte müssen rechtzeitig ausgesondert werden. , Soll nicht in den nächsten Prozess einfließen.

Link zu diesem Artikel: Erklären Sie den Zweifarben-Galvanikprozess im Detail

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