Aluminiumlegierung Druckgusss verwenden im Allgemeinen Sandformen oder Metallformen, um das erhitzte flüssige Aluminium oder die Aluminiumlegierung in den Formhohlraum zu gießen, und das erhaltene Aluminiumteile oder Aluminiumlegierungsteile in verschiedenen Formen und Größen werden normalerweise genannt Aluminium DruckgussS. Es ist Oberflächenbehandlung Methoden sind wie folgt:

1. Phosphatieren von Aluminium

Die Wirkung von Beschleunigern, Fluoriden, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4; und Fe2+ auf dem Phosphatierungsprozess von Aluminium wurden detailliert unter Verwendung von Methoden wie SEM, XRD, Potential-Zeit-Kurve und Schichtgewichtsänderung untersucht. Studien haben gezeigt, dass Guanidinnitrat die Eigenschaften einer guten Wasserlöslichkeit, einer geringen Dosierung und einer schnellen Filmbildung aufweist. Es ist ein wirksamer Beschleuniger für die Aluminiumphosphatierung: Fluorid kann die Filmbildung fördern, das Filmgewicht erhöhen und das Korn verfeinern; Mn2+, Ni2+, kann offensichtlich die Körner verfeinern, den Phosphatierungsfilm einheitlich und kompakt machen und das Aussehen des Phosphatierungsfilms verbessern; wenn die Zn2+-Konzentration niedrig ist, kann der Film nicht gebildet werden oder die Filmbildung ist schlecht. Wenn die Zn2+-Konzentration ansteigt, nimmt das Filmgewicht zu; der PO4-Gehalt beeinflusst den Phosphatierungsfilm Das Filmgewicht hat einen größeren Einfluss und erhöht den PO4. Der Gehalt erhöht das Gewicht des Phosphatierfilms.

2. Alkalisches elektrolytisches Polierverfahren von Aluminium

Forschungen zu alkalischen Polierlösungssystemen durchgeführt, die Auswirkungen von Korrosionsinhibitoren, Viskositätsmitteln usw. auf die Polierwirkung verglichen und erfolgreich ein alkalisches Lösungssystem mit guten Polierwirkungen erhalten und zum ersten Mal die Möglichkeit erhalten, die Betriebstemperatur zu senken und verlängern Sie die Verwendung der Lösung. Es ist ein Additiv, das gleichzeitig die Langlebigkeit und den Poliereffekt verbessern kann. Die Versuchsergebnisse zeigen, dass durch Zugabe geeigneter Additive zur NaOH-Lösung ein guter Poliereffekt erzielt werden kann.

Explorationsexperimente ergaben auch, dass nach dem elektrolytischen Polieren mit Gleichstrom bei konstanter Spannung mit Glucose-NaOH-Lösung unter bestimmten Bedingungen das Reflexionsvermögen der Aluminiumoberfläche 90% erreichen kann, aber aufgrund der instabilen Faktoren im Experiment sind weitere Forschungen erforderlich. Die Durchführbarkeit der Verwendung des elektrolytischen Gleichstrom-Impuls-Polierverfahrens zum Polieren von Aluminium unter alkalischen Bedingungen wird untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass das elektrolytische Impulspolierverfahren den Egalisierungseffekt des elektrolytischen Gleichstrompolierens mit konstanter Spannung erreichen kann, aber seine Egalisierungsgeschwindigkeit ist langsam.

3. Umweltfreundliches chemisches Polieren von Aluminium und Aluminiumlegierungen

Es ist entschlossen, eine neue umweltfreundliche chemische Poliertechnologie auf Basis von Phosphorsäure-Schwefelsäure als Basisflüssigkeit zu entwickeln. Diese Technologie muss eine Null-Emission von NOx erreichen und die Qualitätsmängel ähnlicher Technologien in der Vergangenheit überwinden. Der Schlüssel zu der neuen Technologie besteht darin, der Basisflüssigkeit einige Verbindungen mit speziellen Effekten zuzusetzen, um Salpetersäure zu ersetzen. Aus diesem Grund ist es zunächst notwendig, den chemischen Drei-Säure-Polierprozess von Aluminium zu analysieren, insbesondere die Rolle der Salpetersäure. Die Hauptfunktion von Salpetersäure beim chemischen Polieren von Aluminium besteht darin, Lochfraßkorrosion zu verhindern und den Polierglanz zu verbessern. Kombiniert mit dem chemischen Poliertest in einfacher Phosphorsäure-Schwefelsäure sollen die speziellen Zusatzstoffe der Phosphorsäure-Schwefelsäure in der Lage sein, Lochfraß zu hemmen und die Gesamtkorrosion zu verlangsamen, sowie eine bessere Verlaufs- und Aufhellungswirkung haben .

4. Elektrochemische Oberflächenverstärkungsbehandlung von Aluminium und seinen Legierungen

Der Prozess, die Eigenschaften, die Morphologie, die Zusammensetzung und die Struktur der keramikähnlichen amorphen Kompositumwandlungsbeschichtung, die durch anodische Oxidation und Abscheidung von Aluminium und seinen Legierungen in einem neutralen System gebildet wird, wurden vorab diskutiert.

Die Ergebnisse der Prozessforschung zeigen, dass im neutralen Mischsystem Na_2WO_4 die Konzentration des Filmbildungsbeschleunigers auf 2.5～3.0 g/l geregelt wird.

Die Konzentration des komplexbildenden Filmmittels beträgt 1.5 bis 3.0 g/l, die Konzentration von Na_2WO_4 beträgt 0.5 bis 0.8 g/l, die Spitzenstromdichte beträgt 6 bis 12 A/dm2 und schwaches Rühren kann ein vollständiges, gleichmäßiges und gutes Ergebnis erzielen -Anorganische Nichtmetallfilmschicht der glänzenden grauen Reihe. Der Film hat eine Dicke von 5-10 µm, eine Mikrohärte von 300-540 HV und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Das neutrale System hat eine gute Anpassungsfähigkeit an Aluminiumlegierungen und kann einen guten Film auf verschiedenen Serien von Aluminiumlegierungen wie rostfreiem Aluminium und geschmiedetem Aluminium bilden.

5. YL112 Aluminiumlegierungs-Oberflächenbehandlungstechnologie

Die Aluminiumlegierung YL112 wird häufig in Strukturteilen von Automobilen und Motorrädern verwendet. Das Material muss vor dem Auftragen oberflächenbehandelt werden, um seine Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und eine Oberflächenschicht zu bilden, die sich leicht mit der organischen Beschichtung verbinden lässt, um die spätere Oberfläche zu erleichtern.

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