Druckgussmaschinen werden je nach Anwendungsbereich in allgemeine Druckgussmaschinen und spezielle Druckgussmaschinen unterteilt; nach der Schließkraft werden sie in kleine Maschinen (≤4 000 kN), mittlere Maschinen (4 000 kN～10 000 kN) und große Maschinen (≥10 000 kN) unterteilt; Im Allgemeinen wird sie hauptsächlich nach dem Maschinenaufbau und der Lage der Einspritzkammer (im Folgenden als Druckkammer bezeichnet) und ihren Arbeitsbedingungen klassifiziert. 

1. Formklemmmechanismus:

1 Funktion

Realisieren Sie hauptsächlich das Schließen und Öffnen der Form, das Verriegeln der Form und das Auswerfen des Produkts

2. Zusammensetzung

(1) Drei Bretter

Bewegliche Sitzplatte, stereotype Sitzplatte, Heckplatte

(2) Korinthische Säule

(3) KurbelWelle Mechanismus

Langes Scharnier, kleines Scharnier, Hakenscharnier und bewegliche Sitzplatte, Heckplatte und Hydraulikzylinder zum Schließen und Öffnen der Form verbinden

(4) Auswurfmechanismus

Heben Sie den Hydraulikzylinder und die Kausche aus und befestigen Sie ihn an der beweglichen Sitzplatte

(5) Werkzeugeinstellungsmechanismus

Stellen Sie den Werkzeugmotor ein, Gang Montage, am Heckblech befestigt

(6) Schmiersystem

Kippschmierpumpe, Ölablass, Ölleitung, Umleiter

3. Arbeitsmerkmale

(1) Kippmechanismus

A. Stärkungseffekt

Durch das Kniehebelsystem kann die Schubkraft des Formschließ-Hydraulikzylinders um das 16- bis 26-fache verstärkt werden, um den Kraftstoffverbrauch zu senken, den Durchmesser des Formschließ-Hydraulikzylinders zu verringern, die Leistung der Pumpe zu reduzieren und die gleiche Leistung zu erzielen.

B. Schließ- und Öffnungsbewegung mit variabler Geschwindigkeit kann realisiert werden

Beim Auswerfen der Form steigt die Bewegungsgeschwindigkeit der beweglichen Formsitzplatte schnell von Null auf das Maximum an und verlangsamt sich dann allmählich, wobei sie sich mit dem Winkelstück bis zum Ende ausdehnt, und die Schließgeschwindigkeit wird Null und tritt in die Selbst- Sperrzustand.

C. Wenn die Klemmung beendet ist, kann die Schubkraft entfernt werden

Wenn die Klemmung fest ist und der Kniehebel geradlinig gestreckt ist, verriegelt er sich selbst. Zu diesem Zeitpunkt kann die Schubkraft des Spannhydraulikzylinders aufgehoben werden. Das Spannsystem befindet sich noch in einem dichten Zustand.

(2) Auswurfmechanismus

Nach dem Öffnen der Form durch die Maschine wird die Auswerfbewegung der Schubstange und des Auswerferstiftes durch die Relativbewegung der Kolbenstange des Auswerfer-Hydraulikzylinders realisiert. Auswurfkraft, Auswurfgeschwindigkeit und Auswurfzeit können über das Hydrauliksystem eingestellt werden. Doppelhydraulikzylinder können verwendet werden, um die Schubstange gleichmäßig zu belasten, sich reibungslos zu bewegen und die Verteilung der Auswurfstiftlöcher angemessener zu gestalten.

(3) Formanpassungsmechanismus

Die Getriebeanordnung wird durch den Formeinstellmotor angetrieben, so dass sich die Endplatte der Formschließsäule und die bewegliche Formsitzplatte axial entlang der Zugstange bewegen, um den Abstand zwischen den beweglichen Formsitzplatten zu vergrößern oder zu verkleinern. Die Parameter sind im Handbuch angegeben.

(4) Schmiersystem

Um die Sportabnutzung zu reduzieren, muss das richtige Schmieröl auf der Sportfläche gepflegt werden. Es realisiert auch Timing und quantitative Schmierung. Gleichzeitig wird eine Schmierpumpe ausgewählt, um eine automatische Schmierung zu realisieren.

2. Injektionsmechanismus:

Funktion: 

Hydraulischer Druck von Metall in den Formhohlraum zum Füllen.

Zusammenstellung: 

Einspritz-Hydraulikzylinder-Baugruppe, Vorschubzylinder, Hammerkopf-Baugruppe, Schnelleinspritz-Speicherbaugruppe, Druckspeicher-Baugruppe.

Arbeitsprinzip:

①Die langsame Einspritzbewegung der ersten Stufe

Wenn die Einspritzung beginnt, tritt das Systemhydrauliköl durch die integrierte Platte des Ölkreislaufs in den Hohlraum C2 und dann durch den Kanal A1 in den Hohlraum C3 ein, wodurch der Einspritzkolben 2 nach links bewegt wird, wodurch eine langsame Einspritzung realisiert wird.

②Die zweite Stufe der schnellen Injektionsbewegung

Wenn der Injektionsstempel die Ausgussöffnung des Fasses überschreitet, steuert der Akkumulator 3 Ventil öffnet und das Hydrauliköl tritt schnell durch die Anschlüsse A1 und A1 in den Hohlraum C3 ein. Das Hydraulikölvolumen des C1-Hohlraums nimmt schnell zu und die Einspritzgeschwindigkeit nimmt zu.

③Die Druckübung der dritten Stufe

Das geschmolzene Metall wird in die Kavität eingefüllt. Wenn es zu Ende geht, beginnt die Legierungsflüssigkeit sich zu verfestigen. Zu diesem Zeitpunkt erhöht sich der Vorwärtswiderstand des Stempels. Unter der Steuerung des Computerprogramms wird der Akkumulator 4 verwendet, um das Öffnen des Ventils zu steuern, und er tritt schnell durch A3 in den Hohlraum C2 ein, wodurch die Erhöhung gefördert wird. Der Druckkolben 5 und die Kolbenstange 6 bewegen sich schnell nach links. Beim Zusammenfügen der Innen- und Außenkonusfläche der Kolbenstange 6 und des Schwimmkolbens 7 wird A3 abgeschnitten, so dass C1 einen geschlossenen Hohlraum bildet. Der Druck des Verstärkerkolbens, der Kolbenstange, des schwimmenden Kolbens und der Druck der Kammern C1 und C2 zusammen bewirken, dass der Kolben 2 einen Verstärkereffekt erhält. .

④Langsame Geschwindigkeit, schnelle Geschwindigkeit und Aufladegeschwindigkeit können über das Steuerölventil der Ölplatine eingestellt werden.

3. Hydraulisches Antriebssystem:

Funktion: 

Kraftübertragung durch verschiedene hydraulische Komponenten (Leistungskomponenten, Exekutivkomponenten, Steuerungskomponenten, Hilfskomponenten, Arbeitsmedium) und Kreisläufe, um verschiedene Aktionen zu erzielen.

Zusammensetzung:

① Zusammensetzung des Hydrauliksystems

Leistungselement-Hydraulikpumpe
Aktuator-Hydraulikzylinder/Hydraulikmotor, realisieren Linear- bzw. Drehbewegung
Steuerelement-Steuerventil (Richtungs-, Druck-, Durchflussventil usw.), steuern und stellen die Durchflussrichtung, den Druck und den Durchfluss des Öls im Hydrauliksystem ein, um die Bewegungsanforderungen des Aktuators zu erfüllen.
Hilfskomponenten-Kraftstofftanks, Filter, Akkumulatoren, Wärmetauscher, Manometer, Rohrfittings, Dichtungsvorrichtungen usw.
Arbeitsmedium-Hydrauliköl

②Die Zusammensetzung des Hydrauliksystems der Druckgussmaschine:

Öltanks, Hydraulikpumpen, Hydraulikzylinder zum Schließen von Formen, Hydraulikzylinder zum Auswerfen, Hydraulikzylinder zum Einspritzen, Hydraulikmotoren zur Werkzeugverstellung, hydraulische Steuerkomponenten, Hydrospeicher, Filter usw.

③Hydraulikspeicher

Eine Funktion

Es dient dazu, eine bestimmte Flüssigkeitsmenge zu speichern und bei Bedarf abzugeben, um das Hydrauliköl des Einspritzmechanismus zu ergänzen und den festen Staudruck und die Drehzahl zu erhöhen.

B. Anpassungsbereich

Es eignet sich für Systeme mit großem Volumen und großem Durchfluss, die Temperatur liegt zwischen -53℃~121℃.

C. Gemeinsame Kategorien

Kolbentyp, Blasentyp

④Filtern

Eine Funktion

Filtern Sie Verunreinigungen heraus, reduzieren Sie die Verschmutzung auf ein zulässiges Maß und stellen Sie den normalen Betrieb des Systems sicher.

B. Gemeinsame Kategorien

Netztyp, Linienspalttyp, Papierkerntyp, gesinterter Typ (Netztyp für Druckguss Maschine)

⑤ Kraftstofftank

Eine Funktion

Es dient der Öllagerung, um ausreichend Arbeitsmedium für das Hydrauliksystem zu gewährleisten. Gleichzeitig verfügt es über eine Wärmeableitung, damit die in das Öl eingedrungene Luft entweichen und Schmutz ablagern kann.

B. Struktur des Öltanks der Druckgussmaschine

Integraler Typ: Es besteht aus Hauptkraftstofftank, Kraftstofftank am Zufuhrende und Rücklauftank, die als Ganzes durch Rohrleitungen verbunden sind.

⑥Luftfilter

Eine Funktion

Filtern Sie Hydrauliköl, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in den Tank gelangen, und verfügt gleichzeitig über eine Belüftungsfunktion, um Flüssigkeitsstandsschwankungen auszugleichen

B. Luftfilter für gewöhnliches Öl von Druckgussmaschinen

4, Sicherheitsschutz:

① Rolle

Sorgen Sie für eine sichere Produktion und vermeiden Sie Unfälle

② Zusammensetzung

Spritzbereichsschutz, Spannbereichsschutz, Sicherheitssteuerung, Not-Aus-Sicherheitsschutz

③Die schützende Zusammensetzung und Funktion des Schussbereichs

Vordere und hintere Sicherheitstüren, bewegliche Formsitzplattenabdeckung, Flugmaterialleitblech. Verhindern Sie Spritzen von geschmolzenem Metall während des Einspritzens

④Die schützende Zusammensetzung und Funktion des Klemmbereichs

Vordere und hintere Sicherheitstüren, bewegliche Formsitzplattenabdeckung, Heckplattenabdeckung, Ellbogenhinterverkleidung, Ellbogenvorderverkleidung. Eine versehentliche Verletzung tritt auf, wenn das Beugen des Ellbogens und das Schablonenkauschen verhindert werden.

⑤Sicherheitskontrollsystem

Bestehend aus vorderen und hinteren Sicherheitstür-Steuerungssystemen, die jeweils von Kirgisistan und SPS gesteuert werden

⑥ Not-Aus-Sicherheitsschutz

Not-Aus-Schalter einrichten und Anzeige und Alarm einrichten

5. Elektrische Steuerung:

① Zusammensetzung

Motor, SPS-Steuerung, verschiedene elektrische Komponenten, elektrische Verkabelung

②Funktion

Versorgen Sie die Maschine mit Strom und stellen Sie sicher, dass die Maschine mit dem vorgegebenen Druck, der Geschwindigkeit, der Temperatur und der Zeit arbeitet.

Prozessablauf

Prinzip: Verwenden Sie die richtigen Betriebsverfahren und wählen Sie angemessene Prozessparameter, um ausgezeichnete Produkte zu erhalten.

1. Stellen Sie die Geräteparameter ein. Wenn Sie mit dem Druckgussverfahren nicht vertraut sind, passen Sie die Formöffnungszeit im Allgemeinen leicht an, um Spritzer und Verletzungen von Personen aufgrund der unvollständigen Erstarrung des Werkstücks beim Öffnen der Form zu vermeiden;

2. Wählen Sie den Ofen aus, stellen Sie die Magnesiumflüssigkeit ein und erhitzen Sie sie auf eine geeignete Temperatur, damit der Ofen in Bereitschaft ist;

3. Heizen Sie die Form und die Druckkammer auf eine geeignete Temperatur vor;

4. Gießen und Einspritzen

1) saubere Legierungsflüssigkeit, dh die Oxidschicht auf der Oberfläche kann nicht zusammen in die Druckkammer eingespritzt werden;

2) Wählen Sie bei der Injektion die geeignete Geschwindigkeit und Zeit, um sicherzustellen, dass das Ende der Injektion mit dem Beginn der Injektion verbunden ist;

3) Die Gießtemperatur sollte sich nach der Struktur und Wandstärke des Gussstücks richten. Im Allgemeinen sollte die Temperatur der Legierungsflüssigkeit 650 bis 690 ° C betragen, die obere Temperaturgrenze sollte für dünnwandige Teile und die untere Temperaturgrenze für dickwandige Teile gewählt werden. Im Allgemeinen ist die Gießtemperatur im Allgemeinen niedrig, um die Qualität der Gussstücke nicht zu beeinträchtigen;

4) Wenn die Metallschmelze vollständig in die Druckkammer eindringt, sollte die Injektion sofort erfolgen, da sonst die Temperatur der Metallschmelze in der Druckkammer stark abfällt, was die Füllleistung beeinträchtigt;

5) Achten Sie beim Injizieren unbedingt auf die Sicherheit, der Bediener sollte die Tür schließen und das irrelevante Personal gehen lassen;

6) Die Menge des geschmolzenen Metalllöffels sollte stabil sein. Im Allgemeinen sollte die Dicke des reservierten Materialkuchens auf 15 bis 20 mm kontrolliert werden. Es dient nicht nur dazu, die endgültige Druckübertragung zu steuern, sondern auch den Füllflusszustand der Legierungsflüssigkeit zu steuern;

7) Zu Beginn der Produktion ist es am besten, eine langsame Einspritzung zu wählen, um die Form vollständig und gleichmäßig vorzuwärmen, um das Phänomen des Anhaftens der Form und des fliegenden Materials zu Beginn der Produktion zu vermeiden.

5. Kondensation und Formöffnung

Die Legierungsflüssigkeit beginnt kurz nach dem Einfüllen in die Kavität zu erstarren, aber das Gussstück muss beim Öffnen der Form eine ausreichende Festigkeit aufweisen, um Beschädigungen zu vermeiden. Die Formöffnungszeit sollte entsprechend der Größe, Form und Dicke des Gussstücks angemessen eingestellt werden.

6. Auswerfen und Aufnehmen

Es empfiehlt sich, den Auswerferhub, den Auswerferdruck und die Geschwindigkeit des Auswerferstiftes so einzustellen, dass das Gussstück die Formkraft ohne Beschädigung des Gussstücks abnehmen kann und sich mit einer Zange leicht aus der Form lösen lässt.

7. Aufsprühen von Trennmittel

Reinigen Sie nach dem Herausnehmen des Gussteils die Oberfläche der Form und des Spritzhammers mit Druckluft und sprühen Sie eine geeignete Menge Trennmittel auf die Oberfläche der Kavität und des Kerns, um einen extrem dünnen nichtmetallischen Film auf der Oberfläche zu bilden. Das Gussteil wird entformt. Die Bedingung für die Filmbildung ist, dass die Formoberfläche eine geeignete Temperatur (250~280℃) hat und das Trennmittel ein feiner Nebel sein muss.

8. Kontrolle der Formtemperatur und des Druckgusszyklus

Die Formtemperatur steht in direktem Zusammenhang mit dem Druckgusszyklus. Langer Zyklus bedeutet niedrige Werkzeugtemperatur; kurzer Zyklus bedeutet hohe Werkzeugtemperatur. Wenn die Formtemperatur zu niedrig ist, können leicht lange Gussteile, Kalttrennung, Muster, Schrumpfrisse usw. hergestellt werden, während die Formtemperatur zu hoch ist, die Kondensationsgeschwindigkeit langsam ist und leicht Blasen und Formkleben auftreten . Im Allgemeinen wird die Formtemperatur auf 200~250°C kontrolliert. Darunter versteht man die Werkzeugtemperatur nach dem Reinigen und Spritzen und vor dem Schließen des Werkzeugs.

9. Kontrolle der Einspritzgeschwindigkeit

Die Einspritzgeschwindigkeit bezieht sich auf die Entfernung, die sich der Stempel in einer Zeiteinheit bewegt. Es ist in drei Stufen unterteilt, nämlich One-Speed-, Two-Speed- und Fast-Injection.

1) Die Injektion mit einer Geschwindigkeit bezieht sich auf die Geschwindigkeit vom Start des Hammerkopfes bis zu dem Punkt, an dem der Hammerkopf die Injektionsöffnung abdichtet, die durch Einstellen der langsamen Injektionsflussrate, im Allgemeinen 0.1 ~ 0.3 m/s, geändert werden kann;

2) Einspritzung mit zwei Geschwindigkeiten bezieht sich auf die Vorschubgeschwindigkeit, mit der die Legierungsflüssigkeit in der Einspritzkammer von der Einspritzöffnung in die Kavität gedrückt wird, bis die Legierungsflüssigkeit zum inneren Anguss geleitet wird. Das Auswahlprinzip: a. Drücken Sie die eingespritzte Legierungsflüssigkeit Der Wärmeverlust vor dem inneren Anguss ist minimal; B. Die Legierungsflüssigkeit rollt, quillt und zieht nicht mit, wenn sie nach vorne geschoben wird;

3) Schnelles Einspritzen bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der der Stempel die Legierungsflüssigkeit zum inneren Anguss drückt, bis die Kavität gefüllt ist. Das allgemeine Auswahlprinzip für diese Stufe lautet: a. Die Legierungsflüssigkeit muss vor dem Füllen der Kavität eine gute Fließfähigkeit aufweisen; B. Halten Sie die Legierungsflüssigkeit, die den Hohlraum in idealer und geordneter Weise füllt, und leiten Sie das Hohlraumgas ab; C. Bilden Sie keinen Hochgeschwindigkeits-Metallfluss, um den Kavitätenkern zu waschen, um ein Anhaften der Form zu vermeiden. Im Allgemeinen wird sie schrittweise von der unteren Grenze zur oberen Grenze angepasst. Wenn die Gussqualität nicht beeinträchtigt wird, ist eine niedrigere Füllgeschwindigkeit angemessen. Die Einstellung des Startpunktes der schnellen Einspritzgeschwindigkeit hat großen Einfluss auf die Qualität des Gusses;

10. Fülldruck und Ladedruck

1) Fülldruck bezeichnet den Druck, der erforderlich ist, damit der Stempel die metallische Flüssigkeit in der Druckkammer innerhalb der erforderlichen Zeit beim Schnelleinspritzen in den inneren Anguss einspritzt, bis die Kavität gefüllt ist. Der Fülldruck wird durch die Prozessparameter beim Füllen und die Querschnittsfläche des inneren Angusses bestimmt. Er hat großen Einfluss auf die Qualität des Gusses und legt den Grundstein für die Realisierung des Enddrucks (Boost Pressure).

2) Der Druckbeaufschlagungsdruck bezieht sich auf den Enddruck, den der Stempel auf das geschmolzene Metall einwirkt, wenn das geschmolzene Metall die Kavität füllt und der Spritzzylinder unter Druck gesetzt wird, bevor es vollständig erstarrt ist. Durch die Anwendung von Druck wird das Aussehen und die Kontur des Gussstücks klarer, die innere Struktur des Metalls wird feiner und die Qualität des Gussstücks wird erheblich verbessert. Aber man kann den Ladedruck nicht blindlings erhöhen, da er sonst nur den Grat der Gussteile erhöht und die Standzeit der Kokille verkürzt und somit nicht die gewünschte Wirkung erzielt wird. Prinzip: Der Förderstrom bei dickwandigen Teilen ist klein, der Förderstrom bei dünnwandigen Teilen groß. Um den Druckanstieg einzustellen, muss die Druckaufbauzeit eingestellt werden, und die minimale Druckaufbauzeit für eine Druckgussmaschine ist sicher. Die Druckaufbauzeit der Lijin-Magnesiumlegierungs-Druckgussmaschine beträgt ≤20 ms.

11. Beim Testen von Bierprodukten die Produkte sorgfältig beobachten und analysieren und entsprechende Parameteranpassungen vornehmen, bis die Produkte zur Zufriedenheit des Kunden eingestellt sind.

12. Nach Fertigstellung des Testbiers muss die Testformparametertabelle ausgefüllt und zur Archivierung an das Unternehmen zurückgebracht werden.

Link zu diesem Artikel: Beschreiben Sie kurz den Aufbau, die Funktion und das Prinzip der Druckgussmaschine

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