Der Spritzbetrieb hat eine hohe Produktionseffizienz und ist für den manuellen Betrieb und die industrielle Automatisierungsproduktion geeignet. Es hat ein breites Anwendungsspektrum, hauptsächlich in den Bereichen Hardware, Kunststoffe, Möbel, Militärindustrie und Schiffe. Es ist heute das am häufigsten verwendete Beschichtungsverfahren.

Spritzbehandlung Die Oberfläche von Aluminiumplattenteilen muss vor dem Spritzen vorbehandelt werden. Der Prozessablauf ist: alkalisches Waschen → Waschen mit Wasser → Beizen → Waschen mit Wasser → Chromieren → Waschen mit Wasser → Waschen mit reinem Wasser. Alkalisches Waschen ist entfettend, um Ölflecken und Ölflecken auf der Oberfläche zu entfernen. Beizen ist Korrosion, die den natürlichen Oxidfilm auf der Oberfläche entfernt. Das Chromieren soll eine feste Konversionsschicht bilden und die Haftung der Spritzschicht erhöhen. Nach der Vorbehandlung der Aluminiumblechteile wird die Arbeitsfläche besprüht. Der Prozessablauf ist: Primersprühen → Oberflächensprühen → Unter- und Oberflächenbeschichtungshärtung → Decklackspritzen → Decklackhärtung.

Die Spritzdicke der Grundierung beträgt 5-10µm, um die Haftung der Oberflächenschicht zu verbessern. Unter Oberflächensprühen versteht man das Sprühen einer KYNAR500 Fluorkohlenstoffbeschichtung mit einer Dicke von 20-30μm. Dies ist ein Schlüsselprozess, um die Farbgebung, Korrosionsbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit von Aluminiumplattenkomponenten bereitzustellen. Die untere und obere Beschichtung härten bei 220-250°C schnell aus. Die Lackschicht hat eine Dicke von 10-15μm und härtet schnell bei 220-250℃ aus, um den Glanz zu verbessern und die Fluorcarbon-Beschichtung zu schützen. Die Rückseite des Aluminiumplattenelements wird nicht besprüht und befindet sich nur nach der Chromierung in ihrem natürlichen Zustand.

Der gesamte Prozess der elektrostatischen Spritzbehandlung von inländischen Herstellern von Aluminiumplattenkomponenten wird auf der vollständig geschlossenen kontinuierlichen automatischen Verarbeitungslinie durchgeführt, die in Deutschland oder den Vereinigten Staaten, Japan oder Italien eingeführt wurde. Die Gesamtlänge der Produktionslinie reicht von 300 bis 420 m. Die größte Spritzaluminium-Plattenkomponente Die Breite reicht von 1.6 m bis 1.8 m und die jährliche Produktionskapazität kann etwa 600,000 m2 erreichen. Der Betriebsablauf der gesamten Produktionslinie wird von einem Mikrocomputer mit hohem Automatisierungsgrad gesteuert und ist auch mit Umweltschutzeinrichtungen ausgestattet. Die aus den USA eingeführte Produktionslinie verwendet die aktuelle, sehr fortschrittliche vollautomatische elektrostatische Drehbecher-Spritzpistole. Die Luft Lager Die Turbinendrehzahl kann bis zu 40,000 U / min erreichen, wodurch eine elektrostatische Hochspannung von 90000 V erzeugt werden kann, sodass die Sprührate sehr hoch ist.

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