Einsatzformen (Formen) bezieht sich auf ein Formverfahren, bei dem ein vorgefertigter Einsatz aus unterschiedlichen Materialien in eine Form gegeben wird und dann Harz eingespritzt wird und das geschmolzene Material mit dem Einsatz verbunden und verfestigt wird, um ein integriertes Produkt herzustellen. Out-Sert-Molding bezieht sich auf ein Verfahren zum Einbetten von Spritzgussteilen in einen Teil einer Metallplattenoberfläche.

Die beiden obigen Formungsverfahren sind im Wesentlichen gleich.

Seine Eigenschaften sind wie folgt:

1. Die Kombination aus einfacher Formbarkeit und Flexibilität von Harz und Steifigkeit, Festigkeit und Hitzebeständigkeit von Metall kann kombiniert werden, um komplexe und exquisite integrierte Metall-Kunststoff-Produkte herzustellen.

2. Insbesondere durch die Kombination von Harzisolierung und elektrischen Metalleigenschaften können die geformten Produkte die Grundfunktionen elektrischer Produkte erfüllen.

3. Die Vorformkombination mehrerer Einsätze macht die Nachbearbeitung der Produkteinheitskombination rationeller.

4. Einlegeprodukte sind nicht auf Metalle beschränkt, sondern auch Stoff, Papier, Drähte, Kunststoffe, Glas, Holz, Spulen, elektrische Teile usw.

5. Bei starren Formprodukten und gekrümmten elastischen Formprodukten auf Gummidichtungen kann nach dem Spritzgießen auf dem Substrat zur Herstellung eines integrierten Produkts der komplizierte Vorgang des Anordnens des Dichtungsrings weggelassen werden, was die automatische Kombination nachfolgender Prozesse erleichtert.

6. Da es sich um die Verbindung des geschmolzenen Materials und des Metalleinsatzes handelt, kann der Spalt des Metalleinsatzes im Vergleich zum Einpressformverfahren schmaler gestaltet werden und die Formzuverlässigkeit des Verbundprodukts ist höher.

7. Wählen Sie geeignete Harz- und Formbedingungen, dh Produkte, die sich leicht verformen und beschädigen lassen (wie Glas, Spulen, elektrische Teile usw.), können auch mit Harz versiegelt und fixiert werden.

8. Wählen Sie den geeigneten Formaufbau, das Einlegeprodukt kann auch vollständig in das Harz eingeschlossen werden.

9. Nachdem der Einsatz geformt wurde, kann er nach der Kernlochbearbeitung auch zu Produkten mit Hohlnuten verarbeitet werden.

10. Mit der Kombination aus vertikaler Spritzgießmaschine, Manipulator und Ausrichtvorrichtung für Einlegeprodukte kann der Großteil des Umspritzprozesses eine automatisierte Produktion realisieren.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Designauswahl des automatischen Umspritzsystems

1. Das Formen von Metalleinsätzen neigt zu ungleichmäßiger Formschrumpfung, daher sollte der Grenztest der Form- und Maßgenauigkeit wichtiger Teile im Voraus durchgeführt werden.

2. Der Metalleinsatz ist während des Einspritzvorgangs leicht zu verformen und zu verschieben, daher sollte der Formzusammensetzung und der Gestaltung der Formform, die den Metalleinsatz leicht beizubehalten ist, volle Beachtung geschenkt werden. Bei Produkten, deren Einsatzform nicht verändert werden kann, ist eine vorherige Prüfung unabdingbar.

3. Wenn die Anordnung der Metalleinsätze getrennt ist und das Förderband verwendet wird, führt der Kontakt zwischen den Metalleinsätzen und den Einsätzen und der Vibrationskugel zu leichten Beschädigungen der Oberfläche der Einsätze, was die Qualität des Produkts beeinträchtigt. Der zulässige Grenzbereich seiner Qualität sollte im Voraus bestätigt werden.

4. Die Zacken, Verwerfungen, Materialdickenunterschiede, Durchmesserunterschiede und Dickenunterschiede, die durch die Vergoldung von Metalleinsätzen verursacht werden, sollten im Voraus gemessen werden. Auf dieser Basis erfolgt die passende Auswahlauslegung des Automatisierungsgerätes und die Auslegung des Werkzeugaufbaus.

5. Vorhersehbare Probleme, die den Werkzeugaufbau einschränken, wie die Position des Werkzeugangusses, der Formzyklus etc. sollten im Vorfeld geklärt oder entsprechende Verbesserungsmaßnahmen soweit wie möglich durchgeführt werden.

6. Es sollte überprüft werden, ob der Metalleinsatz vorgewärmt oder getrocknet werden muss. Der Zweck besteht darin, die Produktqualität und die Stabilität des Formteils sicherzustellen.

7. Die verschiedenen in der Form installierten Erkennungsvorrichtungen werden verwendet, um die Stabilität des Formvorgangs unter dem Einfluss von Umgebungsbedingungen wie Hitze, Kraft und Vibration der Form sicherzustellen, und sollten bestätigt werden, ob sie verwendet werden.

8. Um die Ansammlung von kleinen Stücken von Metalleinsätzen und Formteilen im Formhohlraum zu vermeiden, kann bei Bedarf eine Luftblasvorrichtung montiert werden.

9. Aufgrund des hohen Investitionspreises von Systemgeräten muss vor der Einführung vollständig geprüft werden, ob das Produktionsvolumen nach dem Gerätebetrieb sichergestellt werden kann. Bei Verwendung einer dedizierten Maschine muss sichergestellt werden, dass das Produkt ohne formale Aktualisierung über mehrere Jahre hinweg kontinuierlich produziert werden kann.

10. Bei Verwendung einer Allzweckmaschine muss überprüft werden, wie viele Arten von Einsätzen in Kombinationen aus mehr Sorten und weniger Chargen hergestellt werden. Wenn die Massenproduktion nicht als Ganzes garantiert werden kann, ist es schwierig, das Anlagevermögen jedes Produkts wiederzugewinnen. In diesem Fall ist es erforderlich, einen Teil des Geräts auszutauschen, um sich innerhalb eines bestimmten Bereichs an die Anforderungen der Sortenaktualisierung anzupassen.

11. Die Präzision des Metalleinsatzprodukts, die Form des Einsatzes, ob die Form für das Einsatzgießen vorteilhaft ist und die Form des geformten Produkts usw. bestimmen die Formrate, die Produktivität und die Formkostenbedingungen des Einsatzes.

12. Die effektive Kombination von Spritzgießmaschinen, Werkzeugen und Automatisierungsgeräten und die schnelle Funktionsweise sind die Schlüssel zur Bestimmung des automatischen Umspritzsystems. Es wird empfohlen, Hersteller mit beträchtlicher Leistung und Erfahrung zu konsultieren, um Optionen zu besprechen.

Link zu diesem Artikel: Eigenschaften der Insert-Spritzguss-Technologie

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