I. Einleitung

Das Galvanisieren verschiedener Metalle auf der Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen kann die physikalischen oder chemischen Eigenschaften der Oberfläche erheblich verbessern. Bei Verwendung von Aluminium und Aluminiumlegierungen als Leiter kann durch galvanisches Silber auf der Oberfläche die elektrische Leitfähigkeit der Oberfläche oder der elektrischen Kontaktteile erhöht werden; Leicht zu löten, Kupfer, Nickel oder Zinn werden auf der Oberfläche galvanisiert; Um die Verschleißfestigkeit zu verbessern, wird Dickkupfer auf der Oberfläche galvanisiert. In Bezug auf die Dekoration sind die meisten von ihnen tatsächlich galvanisch.

Das Galvanisieren auf der Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen ist seit langem erprobt und wird in der tatsächlichen Produktion verwendet. Es gibt jedoch Oxide zwischen Aluminium und Aluminiumlegierung und der Beschichtung. Die Wärmeausdehnungskoeffizienten von Aluminium und Aluminiumlegierung und der Metallbeschichtung sind unterschiedlich. Die Beschichtung weist Pinholes und restliche Galvanisierlösung auf. Nach sofortigem Abziehen im Bereich der Oberflächenbehandlung, befindet sich der Galvanikprozess von Aluminium und Aluminiumlegierungen noch in der Erprobungsphase. Es hat lange Zeit keinen wesentlichen Durchbruch gegeben, und es hat sich kein perfekter und ausgereifter Prozess gebildet. Die schlechte Haftung der Beschichtung ist der Flaschenhals der Galvanikqualität und Produktqualifizierungsrate von Aluminium und Aluminiumlegierungen.

2. Traditionelles Galvanisieren von Aluminium und Aluminiumlegierungen

Aluminium und Aluminiumlegierungen können durch Elektrolyse im Elektrolyten eine Plattierungsschicht bilden, aber die Plattierungsschicht weist eine schwache Bindungskraft auf und lässt sich leicht ablösen. Daher kann Aluminium in einer wässrigen Lösung, die Zinkoxidverbindungen enthält, abgeschieden und dann elektroplattiert werden. Dieses Verfahren ist entweder ein Zinkersatzverfahren oder ein Abscheidungsverfahren. Es ist auch möglich, zuerst die Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen zu behandeln, um einen dünnen porösen Oxidfilm durch eine Anodisierungsstromquelle zu erhalten, und dann eine Elektroplattierung durchzuführen.

2.1 Prozessablauf beim herkömmlichen Galvanisieren von Aluminium und Aluminiumlegierungen

Der Galvanisierungsprozess von Aluminium und Aluminiumlegierungen besteht aus drei Teilen: Vorbehandlung, Galvanisierung und Nachbehandlung. Die Vorbehandlung ist ein kritischerer Prozess in Bezug auf die Qualität von galvanischen Produkten. Sein Hauptzweck besteht darin, Fett auf der Oberfläche von Aluminium und Aluminiumlegierungen zu entfernen und auf natürliche Weise Oxidfilme und anderen Schmutz zu bilden.

Der übliche allgemeine Verfahrensablauf ist: Entfetten-Waschen-Korrosionsreduktion-Waschen-Beizen-Waschen-Aktivieren-Waschen-Primäres Tauchen-Waschen-Entzinken-Waschen-Sekundäres Tauchen-Waschen-Neutrales Vernickeln-Waschen- Nachfolgendes Galvanisieren. Es gibt auch die Verwendung von welleneloxierten Filmen, um den Zinktauchprozess nach dem anschließenden Galvanisieren zu ersetzen.

2.2 Mängel des traditionellen Vorbehandlungsverfahrens

1. Lange Prozessabläufe und viele Verfahren.

2. Der Prozess ist komplex, der Arbeitsbereich ist eng und die Prozessparameter müssen streng kontrolliert werden.

3. Der Anwendungsbereich des Verfahrens ist nicht breit, und der Vorbehandlungsprozess verschiedener Sorten von Aluminiumlegierungen kann nicht gleich sein, und der Vorbehandlungsprozess muss entsprechend der Sorte der Aluminiumlegierung angepasst werden.  

4. Unter der Prämisse, den Vorbehandlungsprozess streng zu kontrollieren, ist die Erfolgsrate von Galvanikprodukten sehr niedrig, die Erfolgsrate der gewöhnlichen dekorativen Galvanisierung beträgt 85% ~ 90% und die Erfolgsrate der funktionellen Galvanisierung beträgt 60% ~ 70 %.  

5. Die Anwendungsdauer jeder Prozesslösung ist kurz und der Verarbeitungszyklus ist kurz.

Da bei der traditionellen Vorbehandlung von Aluminium und Aluminiumlegierungen die oben genannten Mängel im Allgemeinen bestehen, muss sie verbessert werden.

3. Verbesserter Vorbehandlungsprozess für die Allzweck-Galvanisierung von Aluminium und Aluminiumlegierungen

XNUMX-in-XNUMX-Entfettung und alkalisches Ätzen-Waschen-Beizen-Waschen-Entaschen-Waschen-Alkalische Aktivierung-Tauchen-Waschen-Neutrales Vernickeln-Waschen-Anschließendes Galvanisieren.

4. Übungszusammenfassung

Das neue Verfahren zielt auf die eigentlichen Mängel der heutigen Aluminiumlegierungsgalvanik, kombiniert mit den besonderen physikalischen und chemischen Eigenschaften der Aluminiumlegierung selbst, und wird auf Basis des ursprünglichen Verfahrens verbessert. Die spezifischen Vorteile sind wie folgt:

1. Der Prozessablauf ist kurz und die Reinheit der Aluminiumlegierungsoberfläche wird durch selektives Auflösen anderer Metalle in der Oberflächenschicht der Aluminiumlegierung verbessert, was die Haftkraft der Beschichtung verbessert.  

2. Frühzeitiger Einsatz der alkalischen Aktivierung anstelle des sauren Aktivierungsprozesses, um das restliche Silizium und Silicagel auf der Oberfläche der Legierung während des Vorbehandlungsprozesses der Plattierung vollständig zu entfernen und die Haftkraft der Beschichtung effektiv zu verbessern.  

3. Nach der alkalischen Aktivierung wird das Zink direkt ohne Waschen eingetaucht, wodurch die Bildung einer Oxidschicht an der Luft vermieden werden kann, wenn die Säure aktiviert und dann mit Wasser gewaschen und dann zum zweiten Mal in Zink getaucht wird.  

4. Nur eine einfache Tauchverzinkung reicht aus, und die Haftkraft der Beschichtung ist offensichtlich besser als bei der doppelten Tauchverzinkung und der komplexen Mehrfach-Zyanid-Tauchverzinkung.

5. Das Verfahren ist vielseitig und kann für fast alle galvanischen Vorbehandlungen von Aluminiumlegierungen verwendet werden.

6. Die Einmaldurchgangsrate der Produktgalvanik ist deutlich höher als bei der herkömmlichen Technologie. Wenn die Haftfestigkeit der Beschichtung allein bewertet wird, liegt die Durchlaufrate des Produkts nahe bei 100 %.

7. Der Prozessablauf in der eigentlichen Produktion ist einfach und bequem.

8. Die tatsächliche Produktion der langfristigen automatischen Produktionslinie des großen Portals hat bewiesen, dass die verbesserte neue Galvanikvorbehandlung der Aluminiumlegierung sehr stabil ist.

9. Es ist für die Prozessverbesserung auf der Grundlage des traditionellen Galvanisierungsprozesses aus Aluminiumlegierungen geeignet.

10. Die Verwendung des Haocheng-Aluminiumoxid-Netzteils kann die Drehgeschwindigkeit schnell erhöhen, die Drehzeit verkürzen, Ressourcen sparen und den Effekt der Kosteneinsparung erzielen.

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