In der heutigen wirtschaftlichen Entwicklung und Globalisierung können fortschrittliche Technologien und Konzepte aus allen Lebensbereichen schnell im Land verbreitet und genutzt werden. In dem Blech Fertigungsindustrie, fortschrittliche Fertigungsanlagen wie Laser schneiden und Stanzen ist in China weit verbreitet, und das Entgraten und Anfasen nach diesen Verfahren hat sich ebenfalls weiterentwickelt und verbessert.

Traditionelles Entgratverfahren

In der traditionellen blechverarbeitenden Industrie ist das Entgratverfahren seit jeher die manuelle Bearbeitung. Die meisten Bleche und Stempeln Firmen verwenden Feilen, Schaber oder elektrische oder pneumatische Werkzeuge, um den Grat zu polieren. Nach dem Laserschneiden und CNC-Stanzen kann die Außenkontur auf diese Weise bearbeitet werden, während die Innenkontur oder speziell geformte Nuten manuell schwer zu handhaben sind. , Und es ist schwierig, die Konsistenz des Behandlungseffekts zu garantieren.

Traditionelles Vibrationsschleifen, Magnetschleifen, Ultraschallschleifen, elektrochemisches Schleifen und andere Technologien sind aufgrund ihrer geringen Schleifkraft in der blecherzeugenden Industrie grundsätzlich nutzlos. Vor mehr als zehn Jahren wurden in der Holzbearbeitungsmaschinenindustrie Schleifmaschinen mit breiter Breite zum Polieren und Polieren der Oberfläche von Holzbrettern verwendet. Einige smarte Blechfertigungsbetriebe setzten sie auch zum Ziehen und Entgraten der Oberfläche von Blechen ein. Verbessern Sie die Verarbeitungseffizienz erheblich. Die Technologie der Breitschleifbandmaschine besteht darin, das Hochgeschwindigkeits-Breitschleifband mit einer Gummiwalze auf die Metalloberfläche zu drücken, sodass das Schleifband zuerst die Oberfläche des Metallwerkstücks berührt. Beim Vorwärtstransport des Werkstücks schleift das Schleifband die Oberfläche des Werkstücks gleich dick. Auf der Oberfläche des Werkstücks erscheinen regelmäßige und schöne Seidenmuster. Das Anfasen der Kante der Werkstückkontur, insbesondere der Innenkontur, ist jedoch wegen des gleich dicken Schleifens des breiten Schleifbandes schwierig. Manchmal werden Sekundärgrate in die Löcher gegossen, sodass diese Technologie die Prozessanforderungen des Entgratens und Verrundens nicht erfüllen kann.

Automatisierte Schleiftechnologie

Mit der Entwicklung der Wirtschaft sind die Arbeitskosten erheblich gestiegen und die Qualitätsansprüche der Menschen steigen weiter, und die Forderung nach Verbesserung des Polierprozesses von Blechteilen wird immer dringender. Im Jahr 2014 wurde Suzhou Zhongdao Grinding Technology Co., Ltd. geboren und wurde ein inländisches Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung von Schleifautomatisierungstechnologie spezialisiert hat. In den letzten Jahren von den Graten, die beim Laserschneiden und Stanzen, Brennschneiden und Plasmaschneidschlacke entstehen, über die Grate nach dem Profilschneiden bis hin zu den Graten und Graten von Aluminium Druckgusss- und Formteile hat Suzhou Zengdao Grinding Technology Co., Ltd. entsprechende technische Lösungen entwickelt und die automatische Schleiftechnologie kontinuierlich weiterentwickelt. Neben der Lösung des Gratproblems für viele Branchen und Unternehmen bringt es auch technologische Innovationen und senkt effektiv die Arbeitskosten.

Entgratungstechnologie des Profilgrats nach dem Profilschneiden

Der Grat am Abschnitt des Aluminiumprofils nach dem Schneiden wurde vom Werker manuell mit einem Schaber entfernt, was äußerst ineffizient ist, und es ist schwierig sicherzustellen, dass der Profilgrat vollständig entfernt wird, was ein ernsthaftes Qualitätsrisiko darstellt. Das Erscheinungsbild des Entgratautomaten für Profile hat den ursprünglichen Prozess komplett unterlaufen. Bei diesem Gerätetyp wird als Schleifmittel eine Drahtwalzenbürste mit einem Drahtdurchmesser von 0.1-0.3 mm verwendet. Durch schnelle Rotation und Umdrehung wird das Schleifmittel 2-3 mm in das Profil eingedrungen und das Profilprofil wird gleichmäßig poliert. Der Grat kann in ca. 3 Sekunden entfernt werden. Die Effizienz dieses Modells ist etwa dutzendmal höher als die von Handarbeit. Das Aufkommen dieser Schleiftechnologie löst nicht nur das Qualitätsproblem der Gratentfernung in der Aluminiumprofilindustrie, sondern reduziert auch die Herstellungskosten der Industrie erheblich. 

Entgratungstechnologie im Loch poröser Teile nach dem Stanzen

Eine Schlüsselkomponente in der Kommunikationsantennenausrüstung ist die poröse Aluminiumplatte. Durch diese Löcher müssen elektrische Signale übertragen werden. Wenn diese Löcher während des Übertragungsprozesses Grate und scharfe Kanten aufweisen, verursachen sie eine konzentrierte Entladung und schwächen das Signal. Dies ist eine technische Voraussetzung. nicht erlaubt. Der ursprüngliche Prozess ist beschichtetes Aluminiumblech-Stanzen-Reißfilm-Scheibenbürste Entgraten-Reinigen-Trocknen-Oberflächenschutz-Galvanisieren. Das neueste Verfahren ist das folienbeschichtete Aluminiumblech-Stanzen-Rollenbürsten-Entgraten-Filmreißen-Galvanisieren. Die neue Walzenbürsten-Entgratungstechnologie verwendet Schleifmittel vom Walzenbürstentyp mit einer neuen Sonnenblumenstruktur und Vakuumadsorptionstechnologie. Das Schleifmittel besteht aus beschichtetem Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid und die Breite des Schmirgelgewebes beträgt 4-5 mm. Beim Rotieren des Schleifmittels kann das Schmirgelleinen tief in das Loch eindringen, so dass beim Beschichten des Werkstücks mit einem Film das Schleifmittel Grate an der Konturkante entfernen kann, ohne zu verletzen Die Oberfläche des Materials ist mit einem Schutzfilm versehen, Die Gratentfernung ist sehr gleichmäßig. Der spezifische Effekt ist in Bild 2 dargestellt. Aus dem verbesserten Verfahren ist ersichtlich, dass drei Prozesse entfallen, die Effizienz stark verbessert und die Kosten gesenkt werden.

Entgratungstechnologie nach dem Laserschneiden

Die beim Laserschneiden erzeugten Grate sind relativ hart, insbesondere Aluminium und Edelstahl. Das traditionelle Abtragsverfahren ist das elektrische oder pneumatische Schleifen. Die neueste Technologie besteht darin, zuerst die Grate und Schlacke auf der Oberfläche der Platte mit einem dreieckigen Schleifband zu entfernen und dann einen Sandstreifen zum Anfasen scharfer Kanten zu verwenden. Der Dreiecksriemenmechanismus ist mit einem Neigungswinkel von 1°-3° ausgelegt, der den Eintritt des Werkstücks erleichtert und das allmähliche Schleifen der Grate realisiert. Der Bandmechanismus verfügt über ein eigenes Druckverstellsystem, das die Schleifkraft automatisch an die unterschiedlich hohen Grate, die aus verschiedenen Teilen des Werkstücks herausragen, anpasst. Wenn das Band geschliffen wird, wird die Kontur scharf, und es muss durch die Sandstange gehen, um in die innere Form einzudringen, genau wie eine Bürstenbewegung, wobei die scharfen Kanten abgeschrägt werden, um die innere Form rund und glatt zu machen.

Entschlackungstechnologie, erzeugt durch Brennschneiden oder Plasmaschneiden

Die durch die Wärmebehandlung erzeugte Schlacke ist groß, und die Schweißfläche mit dem Metallsubstrat ist groß, und es ist eine große Schleifkraft erforderlich, um sie zu entfernen. Der tägliche Einsatz eines Winkelschleifers zum manuellen Polieren ist zeit- und arbeitsintensiv. Die neue Schlackenreinigungshammertechnologie verwendet einen speziellen Metallhammer und einen speziellen elastischen Mechanismus, der auf einer Walzenbürste oder einem Gelenkband montiert wird. Bei hoher Geschwindigkeit ist es wie ein kleiner Hammer, der so lange auf die Schlacke schlägt, bis die Schlacke vollständig entfernt ist. Diese Technologie integriert automatische Beschickungs- und Kontrollsysteme, um die automatische Entfernung von Schlacke in einer Beschickung perfekt zu realisieren. Es verbessert Effizienz und Qualität, senkt aber auch die Arbeitskosten. 

Abschließende Bemerkungen

Mit der rasanten Entwicklung der industriellen Automatisierung, Informationstechnologie und intelligenten Technik schreitet auch die Schleiftechnik stetig voran. Die Menschen, die im Schleifbereich arbeiten, sind handwerklich begabt und arbeiten hart und Schmieden voraus, um das Ziel „Made in China 2025“ zu erreichen!

Link zu diesem Artikel: Entwicklung und Anwendung der Schleiftechnologie in der blechverarbeitenden Industrie

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