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Wussten Sie, dass dem Rohrschweißen so viel Aufmerksamkeit geschenkt wird?

2021-11-12

Die Leistung der Rohrleitungsschweißausrüstung sollte die Anforderungen des Schweißprozesses erfüllen und gute Arbeitsbedingungen und Sicherheitsleistung aufweisen. Vor der Schweißkonstruktion sollte die Schweißverfahrensvorschrift formuliert und die Schweißverfahrensqualifikation durchgeführt werden. Die Schweißanweisungen sind gemäß dem qualifizierten Schweißverfahrensprüfbericht zu erstellen und der Schweißer muss über die entsprechende Befähigungsbescheinigung des zuständigen Landesamtes verfügen.

In einer der folgenden Umgebungen ist Schweißen nicht erlaubt, es sei denn, es werden wirksame Schutzmaßnahmen ergriffen:

1. Regen- und Schneewetter;

2. Die relative Luftfeuchtigkeit der Atmosphäre beträgt mehr als 90 %;

3. Lichtbogenschweißen mit einer Elektrode mit niedrigem Wasserstoffgehalt, die Windgeschwindigkeit ist größer als 5 m / s;

4. Halbautomatisches Schweißen mit selbstabgeschirmtem Fülldraht mit einer Windgeschwindigkeit von mehr als 8 m/s;

5. Schutzgasschweißen, Windgeschwindigkeit ist größer als 2m/s;

6. Die Umgebungstemperatur ist niedriger als die Temperatur in der Schweißvorschrift.

Die Fasenausführung des Düsenstocks sollte den Schweißverfahrensvorschriften entsprechen. Stumpfgeschweißte Rohrenden mit ungleicher Wandstärke sollten mit Übergangsrohren oder Fasenübergangsbehandlungsmaßnahmen behandelt werden. Wenn der Wanddickenunterschied kleiner oder gleich 2 mm ist, kann direkt geschweißt werden. °.

Die Verwendung von Gegenstücken sollte folgende Anforderungen erfüllen:

1. Das Mundstückpaar sollte zuerst ausgewählt werden, und das äußere Mundstückpaar kann verwendet werden, wenn die Bedingungen für die Verwendung des inneren Mundstücks nicht gegeben sind;

2. Bei Verwendung der internen Pairing-Vorrichtung sollte die Pairing-Vorrichtung nach Abschluss der Wurzelschweißung demontiert und bewegt werden. Beim Verschieben des Pairing-Geräts sollte das Rohr ausbalanciert sein;

3. Bei Verwendung des externen Paarungsgeräts sollte es demontiert werden, nachdem die Wurzelschweißung nicht weniger als 50% des Rohrumfangs beträgt. Die fertige Wurzelschweißung sollte in mehrere Abschnitte unterteilt und gleichmäßig angeordnet werden.

Schweißmaterialien sollten folgende Anforderungen erfüllen:

1. Der Schweißdraht sollte frei von Beschädigungen, Schimmel, Fett und Rost sein, der Schweißdraht sollte frei von Rost und Knicken sein, das Flussmittel sollte frei von Verschleiß sein und die Reinheit und Trockenheit des Schutzgases sollte den Anforderungen von . entsprechen die Schweißverfahrensspezifikation.

2. Die wasserstoffarme Elektrode sollte vor dem Schweißen gemäß der Produktspezifikation getrocknet, gelagert und verwendet werden; Die Elektrode, die an diesem Tag nicht verbraucht wurde, sollte recycelt und gelagert und nach dem erneuten Trocknen zuerst verwendet werden, und die Anzahl der erneuten Trocknungen darf 2 Mal nicht überschreiten.

3. Selbstabgeschirmter Schweißdraht mit Fülldraht sollte nicht getrocknet werden und Zelluloseelektrode sollte nicht getrocknet werden.

4. Der Schweißdraht sollte vor dem Schweißen ausgepackt werden; der an dem tag nicht verbrauchte schweißdraht sollte sachgerecht aufbewahrt werden, um kontaminationen zu vermeiden.

5. Es sollten wirksame Maßnahmen ergriffen werden, um sicherzustellen, dass Reinheit, Anteil und Wassergehalt des Schweißgases den Anforderungen entsprechen.

6. Wenn die Elektrodenbeschichtung während des Schweißvorgangs rot ist, brennt oder stark verformt ist, sollte die Elektrode sofort ausgetauscht werden.

Während des Schweißprozesses sollte der Schutz der Rohre und der Korrosionsschutzschicht folgende Anforderungen erfüllen:

1. Der Lichtbogen darf beim Schweißen nur an der Rohrwand gezündet werden.

2. Besonderes Armaturen sollte verwendet werden, um das Erdungskabel des Schweißers mit dem Rohr zu verbinden, um eine Lichtbogenbildung vom Erdungskabel zur Rohrwand zu verhindern und das Rohr zu verbrennen.

3. Bei Korrosionsschutzrohren sollte vor dem Schweißen an beiden Enden der Schweißnaht eine Schutzschicht mit einer Breite von 0.5 m um die Stutzen gewickelt werden.

Das Vorwärmen vor dem Schweißen sollte folgende Anforderungen erfüllen:

1. Die Vorwärmung sollte den Schweißverfahrensvorschriften entsprechen;

2. Beim Schweißen von zwei Werkstoffen mit unterschiedlichen Vorwärmanforderungen hat der Werkstoff mit höheren Anforderungen an die Vorwärmtemperatur Vorrang.

3. Die Vorwärmbreite sollte auf beiden Seiten der Nut 50 mm nicht unterschreiten und mit Temperaturmesswerkzeugen wie Temperaturmesskreiden und Infrarotthermometern gemessen werden.

4. Die Düse sollte gleichmäßig erhitzt werden;

5. Wenn die Umgebungstemperatur unter -5°C liegt, sollte eine elektrische Heizung zum Vorwärmen verwendet werden.

Wussten Sie, dass dem Rohrschweißen so viel Aufmerksamkeit geschenkt wird?

Das Schweißen von Rohrleitungen sollte die folgenden Anforderungen erfüllen:

1. Das Schweißen von Rohrleitungen sollte die Anforderungen der Schweißverfahrensvorschriften erfüllen;

2. Nach Abschluss des Wurzelschweißens sollte sofort das Wärmeschweißen durchgeführt werden;

3. Die Schweißnahtverbindungen sollten poliert sein, und die Verbindungen zweier benachbarter Schichten sollten sich nicht überlappen und sollten um mehr als 30 mm versetzt sein;

4. Jeder Schweißdurchgang sollte kontinuierlich geschweißt werden, und die Temperatur zwischen den Durchgängen sollte während des Schweißprozesses kontrolliert werden;

5. Die Schweißschlacke an der Schweißraupe sollte vor der nächsten Schweißung entfernt werden;

6. Schweißverbindungen sollten am selben Tag geschweißt werden und mindestens 50% der Rohrwanddicke sollten fertiggestellt werden, wenn sie nicht am selben Tag abgeschlossen werden können, und sollten nicht weniger als 3 Schichten betragen;

7. Während des Schweißvorgangs sollte der Schweißer eine Selbstinspektion und Reparaturarbeiten an der von ihm geschweißten Schweißraupe durchführen, und die Länge jeder Reparatur sollte nicht weniger als 50 mm betragen.

Nach dem Schweißen der Schweißfuge sollten die Oberflächenschweißschlacke und -spritzer entfernt werden. Bei Schweißnähten, die nachgewärmt oder wärmebehandelt werden müssen, sind diese nach den Schweißverfahrensvorschriften zu behandeln. Das Ende der Rohrleitung sollte nach dem täglichen Betrieb vorübergehend verschlossen werden. Bei Rohrleitungen im Wasser und beim Untergrabenschweißen sollten wasserdichte Maßnahmen getroffen werden.

Schweißnähte sollten gekennzeichnet werden, und die Markierungen der Schweißnähte sollten die Abkürzung des Projektnamens, der Abschnittsnummer, der Pfahlnummer und der Seriennummer enthalten. Die Markierung kann auf der Oberfläche der Korrosionsschutzschicht im Abstand von 1 m von der Schweißnaht (stromabwärts in Richtung des Öl- und Gasflusses) geschrieben werden und es sollten gleichzeitig Schweißprotokolle erstellt werden.

Die Reparatur und Behandlung von Schweißnähten muss folgende Anforderungen erfüllen:

1. Alle Schweißnähte mit Rissen sollten aus der Rohrleitung entfernt werden. Rissfreie Fehler in der Schweißnaht können direkt repariert werden.

2. Bei der Nacharbeit von Schweißnähten sollten qualifizierte Nacharbeitsschweißverfahren verwendet werden. Die Reparatur von Schweißnähten am selben Teil sollte 2 Mal nicht überschreiten und die Wurzel sollte nur einmal repariert werden. Nach der Reparatur sollte es nach dem Originalstandard getestet werden.

Die zerstörungsfreie Prüfung kann erst nach bestandener Sichtprüfung der Schweißnähte durchgeführt werden. Die Prüfung des Aussehens von Schweißnähten muss folgende Anforderungen erfüllen:

1. Das Aussehen und die Form der Schweißnaht sollten einheitlich sein und es sollten keine Risse, unverschmolzenen Poren, Schlackeneinschlüsse, Spritzer, Lichtbogenkrater und andere Defekte auf der Oberfläche der Schweißnaht und ihrer Wärmeeinflusszone vorhanden sein.

2. Die Oberfläche der Schweißnaht sollte nicht niedriger sein als die Oberfläche des Grundmetalls, die Schweißnahtverstärkung sollte im Bereich von 0 bis 3 mm liegen und der Übergang zum Grundmetall sollte glatt sein;

3. Die Breite jeder Seite der Schweißfläche sollte 1 bis 2 mm breiter als die Nutfläche sein;

4. Die maximale Größe des Hinterschnitts sollte die folgenden Anforderungen erfüllen: kleiner oder gleich 0.4 mm, kleiner oder gleich 6% der Rohrwanddicke, je nachdem, welcher Wert kleiner ist, ist jede Länge zulässig; größer als 0.4 mm und kleiner oder gleich 0.8 mm , größer als 6% der Wanddicke des Rohres, kleiner oder gleich 12.5 %, je nachdem, welcher Wert kleiner ist, nicht mehr als 50 mm in einer durchgehenden Länge der Schweißnaht von 300 mm oder 1/6 der Länge der Schweißnaht, je nachdem, welcher Wert kleiner ist Der Wert ist qualifiziert; größer als 0.8 mm, größer als 12.5 % der Rohrwanddicke, je nachdem, welcher Wert kleiner ist, ist jede Länge nicht qualifiziert.

Sowohl die Durchstrahlungsprüfung als auch die Ultraschallprüfung sollten eine qualifizierte Stufe II aufweisen. Bei der Nachprüfung und Stichprobenprüfung der Durchstrahlungsprüfung sind, wenn eine Schweißnaht nicht qualifiziert ist, die Schweißnähte, die von der Schweißer- oder Fließbandschweißergruppe an diesem Tag oder in der Inspektionsstelle geschweißt wurden, noch einmal zu überprüfen. Sollten noch unqualifizierte Schweißnähte vorhanden sein, ist der Rest zu erledigen. Die Schweißnähte werden nacheinander durch Röntgen untersucht.

Wenn die Pipeline automatisches Schweißen annimmt, sollte eine automatische Ultraschallprüfung durchgeführt werden, das Inspektionsverhältnis sollte 100% betragen und eine Durchstrahlungsprüfung sollte zur erneuten Prüfung durchgeführt werden.

Der Unterschied zwischen festen Schweißnähten, Drehschweißnähten und vorgefertigten Schweißnähten beim Rohrleitungsschweißen

Egal wo sich die Schweißnaht befindet, es ist eigentlich eine Ansammlung von Schweißerfahrung. Für Anfänger ist die einfache Position die Grundübung, beginnend mit der Rotation und dann zur festen Positionsübung.

Dem Festschweißen beim Rohrleitungsschweißen entspricht das Rotationsschweißen. Festes Schweißen bedeutet, dass die Schweißverbindung nicht verschoben werden kann, nachdem die Rohrleitungsgruppe gepaart wurde. Während des Schweißvorgangs ändert sie sich mit der Schweißposition (horizontal, vertikal, Elevation und Elevationsänderungen).

Rotierende Schweißnaht ist die Drehschweißung während des Schweißprozesses, damit der Schweißer in einer idealen Position (horizontal, vertikal, Elevation oder Neigung) schweißen kann.

Tatsächlich ist die feste Schweißverbindung vereinfacht gesagt die Schweißnaht der bauseitigen Bauschweißung, die sich auf die vorgefertigte Rohrleitung bezieht.

Die feste Schweißverbindung besteht darin, dass sich das Rohr nicht bewegt und der Schweißer rundum schweißt, insbesondere wenn über Kopf geschweißt wird, das Schweißverfahren nicht einfach zu bedienen ist und der Schweißer hohe technische Anforderungen hat und anfällig für Fehler ist. Es wird normalerweise auf dem Rohrstollen gebaut;

Der Drehanschluss ist das drehbare Rohr. Die Schweißposition ist grundsätzlich Flachschweißen oder Vertikalschweißen. Der Schweißvorgang ist bequem und weist wenige Mängel auf. Die Konstruktion erfolgt grundsätzlich im Erdgeschoss oder im Erdgeschoss.

Um bei der Schweißinspektion zu verhindern, dass alle rotierenden Anschlüsse für die Inspektion ausgewählt werden, ist die qualifizierte Rate hoch, und ein bestimmter Prozentsatz fester Anschlüsse muss beprobt werden, um die Schweißqualität der gesamten Rohrleitung sicherzustellen. Die "Sicherheitstechnische Überwachungsordnung für Druckrohrleitungen-Industrielle Rohrleitungen" schreibt vor, dass die Prüfquote von festen Schweißverbindungen nicht unter 40% liegen darf.

Unter normalen Umständen verwenden wir feste Ports als bewegliche Ports. Der bewegliche Anschluss ist ein vorgefertigter Schweißanschluss, und der Rohrabschnitt kann bewegt oder gedreht werden, wenn das Rohr außerhalb des Standorts vorgefertigt wird. Der feste Anschluss ist ein vor Ort installierter Schweißanschluss, und die Rohrleitung kann zu diesem Zeitpunkt nicht verschoben oder gedreht werden.

Der Code für die Rohrleitungen über große Entfernungen wird als "Crash" bezeichnet und es ist erforderlich, dass "100%ige Durchstrahlungsprüfungen durchgeführt werden sollten". Der Schweißwinkel des Totlochs ist kompliziert und die Schweißqualität ist nicht einfach zu garantieren.

Die feste Schweißnaht ist relativ zur Drehschweißung.

Rotationsschweißverbindung bezieht sich auf die Schweißverbindung, die während des Schweißprozesses der Pipeline-Vorfertigung im bequemsten Winkel der Elektroschweißarbeit frei gedreht werden kann, und die Schweißqualität ist relativ stabil, so dass Elektroschweißer diese Art von Schweißverbindung mögen.

Aufgrund der Anforderungen der Baustellenbedingungen oder der Gegebenheiten des Werkstücks selbst können die Schweißnähte bei einigen Werkstücken jedoch nur fixiert werden, das ist die sogenannte feste Schweißung. Wenn die feste Schweißverbindung installiert und geschweißt ist, gibt es nur eine Schweißverbindung in einer Richtung. Diese Art von Schweißverbindung ist schwer zu schweißen und der Anteil der zerstörungsfreien Prüfung ist höher.

In einigen Rohrleitungsbauvorschriften ist der Anteil fester Schweißnahtprüfungen klar festgelegt. Da der Winkel der festen Schweißnaht unterschiedlich ist, schwankt das manuelle Schweißen und die Qualität der Schweißnaht hat einen gewissen Einfluss. Zum Beispiel muss der Schweißer für die feste Schweißung eines Stahlrohrs Alllagenschweißen durchführen. Die Anforderungen an den Schweißer sind sehr hoch. Natürlich ist die Technik hoch und das technische Niveau hoch. Ein guter Schweißer spielt keine Rolle.

In der Bauleitung sollte die Anzahl der festen Öffnungen so weit wie möglich reduziert werden. Einerseits kann die Schweißqualität kontrolliert und gleichzeitig die Anzahl der Wunden reduziert und die Kosten gesenkt werden.


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