Bearbeitung von Kunststoff-Prototypmodellen 

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Die Prototypenbearbeitung kann die Kreativität des Designers sehr gut widerspiegeln. Wie die Struktur, das Aussehen des Prototyps usw., das Prototyp-Modell ermöglicht es, die Zeit für die Vermarktung der Teile erheblich zu verkürzen, seine Herstellung ist zukunftsweisend, bevor die Form entwickelt werden kann, können Sie das Muster für die Mall verwenden zu fördern, die Führung zu übernehmen und im frühen Verkauf die Produktion vorzubereiten und den Markt frühzeitig zu besetzen.

Der erste Schritt:

nach Angaben des Kunden 3D-Datenanalyse zur Bestimmung der Bearbeitungstechnologie, zur Bestimmung der Bearbeitungstechnologie für die CNC-Bearbeitung;

Der zweite Schritt: Datenverarbeitung:

• 1) Entsprechend den Eigenschaften der Kunststoffmodellverarbeitungstechnologie gibt es zwei Arten: Eine sind Daten, die direkt verarbeitet werden können; die andere ist die Notwendigkeit, CAD-Software, Pro-Software oder UG-Software zu verwenden, um in verarbeitbare Daten aufzuspalten;
• 2) Es gibt zwei Arten von Verarbeitungsschemata. Eine besteht darin, eine zusätzliche Oberflächenverarbeitung in den Daten durchzuführen. Zeichnen Sie beim Programmieren eine Traktionsfläche um das Kunststoffmodell mit einem Radius von etwa 1 mm oder mehr, um die A- oder B-Bearbeitungsfläche zu teilen, wodurch die Fläche angehoben wird. Mit 0.5-0.8 mm wird die Verbindung zwischen Kunststoffmodell und Rohling fixiert, anschließend wird die gesamte Bearbeitung abgeschlossen und anschließend abgefräst. Diese Lösung verwendet ein flaches Messer oder ein Kugelmesser, um die Dicke zu öffnen; die andere ist die zusätzliche Oberflächenbearbeitung. Dieses Plastikmodell wird angenommen. Kugelkopfmesser Verarbeitung;
• 3) Nachdem die Daten in den Zustand der direkten Verarbeitung verarbeitet wurden, ist es erforderlich, für die Programmierung eine computergestützte Verarbeitungssoftware zu verwenden;
• 4) Die beiden programmierten Softwares sind Mastercam 9.1 und WorkNC 16.21, die zum Setzen und Schreiben von 2D-Programmen verwendet werden; die WorkNC 16.21 dient zur Berechnung komplexer Flächen; die Software Mastercam 9.1 wird zum Satz und Schreiben von 2D-Programmen verwendet. Oder verwenden Sie bei der Vorbereitung eines 3D-Bearbeitungsprogramms auch den Befehl "Konturform" in der Mastercam9.1-Software, um die Grenzlinie der Bearbeitung zu erzeugen, und verwenden Sie diese Linie, um die Ebene als Hilfsfläche des Grenzbereichs in der Software WorkNC 16.21 zu erzeugen;
• 5) Programm für Hilfsflächen beim Programmieren: Verwenden Sie die Software Mastercam9.1, um das IGES-Format der Hilfsflächenübertragung mit der Software WorkNC 16.21 für die Programmierung durchzuführen. Diese Lösung sollte mit A- oder B-Oberflächen-Schruppwerkzeugen übereinstimmen;
• 6) Planen Sie die Hilfsfläche nicht bei der Programmierung: Verwenden Sie die Mastercam9.1-Software, um die offene grobe Bahn des flachen Messers zu schreiben, die Gleichung des Grenzbereichs: Werkzeugradius + offene Reserve + 0.15 mm; Es wird keine Hilfsfläche aus dem IGES-Format um die Daten übertragen. Es wird mit der Software WorkNC 16.21 programmiert; zu diesem Zeitpunkt ist das Schruppwerkzeug der B-Seite kleiner als das Schruppwerkzeug der A-Seite oder die Nr. 1 oder Nr. 2, um zu vermeiden, dass die A-Seite als fester zu fräsender PVC-Stab verwendet wird und die Plastikmodell wird verschrottet;
• 7) Programmieren und Schreiben des Prozessablaufs an die Bedienerabteilung und Übertragen des Programms an die Maschine zur Bearbeitung;

Der dritte Schritt: CNC-Bearbeitung

• 1) Nachdem die Maschinenabteilung den Arbeitsauftrag erhalten hat, analysiert sie diesen. Nach Abschluss der Analyse werden Maschine und Personal eingeteilt und das Material entsprechend dem Arbeitsauftrag gekennzeichnet.
• 2) Die Befestigungsmethode der Maschine verwendet Holzleimkleber oder AB-Kleber und wird mit einem kleinen ABS-Block oder einer PVC-Stange um den Rohling verstärkt. Die Positionierungsmethode übernimmt die Positionierungsstiftmethode, und der Positionierungsstift wird mit dem fertigen ABS-Stab von 6.0 oder 8.0 mm positioniert;
• 3) Kunststoffmodelle, die beide Seiten von A und B erfordern: Seite A: Die A-Fläche wird mit Kühlschmierstoff + Druckluftkühlung bearbeitet, und die Programmierung erfolgt als Hilfsfläche. Nachdem die A-Oberflächenbearbeitung abgeschlossen ist, muss der Bereich der Kunststoffformstruktur mit dem Schmelzklebstoff verklebt werden, um den ABS-Block zu verstärken, der höher als das vordere Ende der A-Seite des Rohlings ist. Fräsen, damit es bei der Bearbeitung der B-Fläche eine gute unterstützende Rolle spielen kann, reduzieren die durch die Bearbeitung erzeugten Vibrationen. Wenn die Hilfsfläche nicht verwendet wird, sollte der PVC-Stab mit Schmelzkleber rundherum verklebt werden, um das Kunststoffmodell und den Rohling zu fixieren. Nach Abschluss der A-Fläche-Bearbeitung wird der ausgehöhlte Teil mit Gips gefüllt, um Vibrationen bei der Bearbeitung der B-Fläche zu vermeiden. seitiges Klebeband und umgeben von Holzleim; bei der Verarbeitung wird es mit Druckluft gekühlt; Nachdem die B-Oberfläche fertig ist, muss sie vom Kapitän und dem Programmierer bedient werden, um zu bestätigen, dass kein Problem vorliegt, und dann kann die Maschine entlassen werden;
• 4) Die beiden Seiten des Kunststoffmodells können nicht vollständig bearbeitet werden, und es ist notwendig, die Bearbeitung zu verfolgen. Es ist notwendig, die Hilfsvorrichtung zu konstruieren und dann die Bearbeitung auf der Maschine abzuschließen;
• 5) Solange das Kunststoffmodell von einer Oberfläche bearbeitet wird, wird die Unterseite des Rohlings flach bearbeitet und das wasserdichte doppelseitige Klebeband wird angebracht, um die Bearbeitung abzuschließen;
• 6) Für einige Massenproduktionsteile muss es modifiziert werden, und die Modifizierungsarbeiten werden durch das Entwerfen von Hilfsstoffen abgeschlossen Armaturen;
• 7) Um Verformungen während der Verarbeitung des Kunststoffmodells zu verhindern, ist es notwendig, im Voraus im Ofen zu backen, um die Verformungsspannung abzubauen: ABS-Material, es muss 80 Stunden lang bei 4 Grad gebacken werden, und die Ofentür wird im Ofen nicht natürlich gekühlt; PC-Material: 100-Grad-Backen benötigen 6 Stunden backen, die Ofentür nicht öffnen, um im Ofen auf natürliche Weise abzukühlen; POM-Material: 8 Stunden 8 Stunden lang backen, die Ofentür nicht öffnen, um im Ofen auf natürliche Weise abzukühlen;

Der vierte Schritt: Nachbearbeitung

Nach der Behandlung müssen Sie das Halbzeug erhalten, nachdem der NC ausgeschaltet ist, dann den Putz mit Wasser reinigen, dann den Schmelzkleber mit Alkohol entfernen, die Ölflecken und andere Ablagerungen mit dem Öl entfernen und den Ofen trocknen 45 Minuten und 20 Minuten lang, um die Menge und Größe zu überprüfen. Form und Material, nachdem der Fehler bestätigt wurde, entfernen Sie die Grate und entfernen Sie die toten Ecken und spleißen Sie mit Leim oder Dichlormethan-Kleber;

Das Oberflächenbehandlung der Nachbearbeitungsabteilung sieht wie folgt aus:

• 1) Das Schleifpapier wird manuell poliert und das Schleifpapier wird in einen Schleifpapierstreifen von ca. 150*40 mm Breite geschnitten und mit einer ähnlich ähnlichen Silikondruckplatte geschliffen, die Reihenfolge ist von grob bis fein;
• 2) Polieren, transparentes PMMA muss von grob bis fein auf Schleifpapier 2000# geschliffen, dann mit 3M Polierwachs und Poliertuch oder Poliermaschine poliert werden;
• 3) Färben, Teile, die gefärbt werden müssen Nach dem Polieren die Farbe in eine Edelstahl-Eisentrommel gießen und auf 60-80 Grad erhitzen, dann die Teile für 5-10 Minuten in das Bad legen, um sie herauszunehmen, das Färben kann sein abgeschlossen;
• 4) Nach dem Spritzen, nachdem das Plastikmodell verklebt ist, es auf die Nr. 320 Sandpapier-Sprühgrundierung polieren und dann auf 800 Sandpapier oder 1000 Sandpapier schleifen, um Farbe zu sprühen;
• 5) Galvanisieren, Galvanisieren ist aluminisiert und verchromt. Der Prozess des Aluminierens ist Vakuumplattieren. Es muss auf 600 # Schleifpapier gesprüht werden. Der Verchromungsprozess ist die Wasserbeschichtung. Es muss auf 2000 Schleifpapier poliert und dann zum Galvanisieren poliert werden. Die aluminiumbeschichteten Teile können abgenommen und gespleißt werden, und das verchromte Verfahren kann nicht abgenommen und gespleißt werden und kann nur als Ganzes verarbeitet werden;
• 6) Transparent und transparent. Diese Methode wird zum direkten Polieren verwendet. Die PC-Teile werden ebenfalls auf 1000er Schleifpapier poliert und anschließend mit Dichlormethan aufgehellt.

Der fünfte Schritt: Silikonformbearbeitung

Erstellen Sie einen Prototyp mit CNC und verwenden Sie diesen Prototyp, um eine Silikonform herzustellen.

Link zu diesem Artikel: Welche Möglichkeiten zur Bearbeitung von Kunststoff-Prototypen gibt es?

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