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Fügen Sie zusätzliche Funktionen der Druckgussmaschine hinzu, um die Anforderungen des Druckgussprozesses zu erfüllen

2021-11-12

Einleitung: Als technische Grundausrüstung des Druckgusses hat die Druckgussmaschine einen großen Einfluss auf die Produktqualität, die Produktionskosten, die Produktionseffizienz usw. während des Produktionsprozesses. 

Mit der kontinuierlichen Verbesserung und Verfeinerung der Druckgusstechnik steigt der Einfluss verschiedener Funktionen der Druckgussmaschine stetig an. Derzeit werden die Unterschiede in Genauigkeit, Stabilität und Hauptfunktionen der Druckgussmaschine der Gerätehersteller allmählich kleiner. Der Absatzmarkt wird immer wettbewerbsintensiver. , Bequeme Zusatzfunktionen, die von der Mehrheit der Benutzer geliebt werden können und vermeiden, in den bösartigen Wettbewerb von Preiskämpfen zu geraten.

Im Folgenden soll anhand einiger Anwendungsanforderungen in der Produktionspraxis, die teilweise auch auf einzelne Druckgussmaschinen angewendet werden können, eine einfache Aussage getroffen werden. Der Zweck der Auflistung besteht darin, zu hoffen, dass unsere Druckgussmaschinenhersteller die Bedürfnisse der Benutzer erfüllen können. Reagieren Sie aktiv, damit unsere Druckgussausrüstung den Druckgussprozess besser bedienen kann.

1. Erster Reset des Ejektorsystems

1.1 Bestätigung des ersten Reset-Signals

In der Druckgussproduktion begegnen wir häufig Formen, bei denen die Auswerferstange vor dem Schließen der Form umgestellt werden muss. Die meisten dieser Formen nehmen die Form von Rückstellstangen an, beruhen auf Gewindeverbindungen und verwenden den Auswurfzylinder der Ausrüstung, um diese Funktion zu erreichen; Praktische Anwendung Dabei wird das Gewinde der Rückstellstange beschädigt, wodurch die Auswerferplatte der Kokille nicht zurückgeführt wird und die Auswerferplatte der Druckgussmaschine zurückgefahren ist und das Gerät danach beginnt, die Form zu schließen Empfangen des Formklemmsignals, wodurch die Form beschädigt wird.

Um solche Probleme zu vermeiden, wurde nach Rücksprache und Kommunikation mit dem Gerätehersteller eine Bestätigungsschnittstelle für das Rücksetzsignal des Werkzeugauswurfs in das Steuerungsprogramm des Druckguss Maschine. Gleichzeitig setzte der Werkzeughersteller einen Wegschalter an der Auswerferplatte des Werkzeugs. Nachdem die Auswerferplatte der Form zurückgesetzt wurde, wird der Fahrschalter ausgelöst und das Signal dieses Schalters wird zur Bestätigung in das Steuerungssystem der Druckgussmaschine eingegeben, bevor die Formschließung zugelassen wird, wodurch der sichere Betrieb der Form realisiert wird Schimmel von der Hardware.

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1.2 Schnellverbindung

Neben dem oben erwähnten Verfahren des Hinzufügens von Bestätigungssignalen kann das Problem der Formrückstellung zuerst auch mechanisch gelöst werden; das Fehlerproblem beim ersten Zurücksetzen ist das Problem des Verbindungsfehlers von der Hauptursache. Da der häufige Austausch von Formen in der Druckgussproduktion die Produktionseffizienz beeinträchtigt, suchen verschiedene Unternehmen nach einem schnellen Austausch von Druckgussformen, insbesondere nach einer schnellen Verbindung von Rückstellstangen. Werden das Auswerfersystem an der Druckgussmaschine und das Auswerfersystem der Kokille schnell und zuverlässig verbunden, wird die Wechselzeit der Form stark verkürzt und auch der sichere Ablauf der Erstrückstellung gewährleistet. Einzelne Hersteller haben versucht, diese Methode zu übernehmen; Aufgrund des Problems des Abstimmungsstandards zwischen Anlagen und Werkzeugen gibt es derzeit jedoch keine einheitliche Standardstruktur und die Anlagenhersteller sind gefordert, diese Funktion kontinuierlich zu verbessern.

2. Injektionsposition und -geschwindigkeit

2.1 Bestätigung des aktuellen Quick-Press-Startpunktes

Im Druckgussprozess ist die Startposition der schnellen Presse ein entscheidender Parameter. Erfüllt der Schnellstartpunkt der Anlage nach dem Einstellen des Schnellstartschalters wirklich die Anforderungen unseres Prozessdesigns? Sind die Prozessparameter korrekt? Es ist schwierig, dies an vorhandenen Geräten zu bestätigen.

Um dieses Problem zu lösen, haben wir durch Kommunikation mit dem Gerätehersteller einige Verbesserungen im Design des Steuerprogramms der Druckgussmaschine vorgenommen; wenn die Schnellpresse zu starten beginnt, stoppt der Spritzzylinder automatisch, und das geschmolzene Metall wird zur Verarbeitungsbeurteilung herausgenommen, nachdem das geschmolzene Metall abgekühlt ist.

2.2 Messung der langsamen Einspritzgeschwindigkeit

Die langsame Einspritzgeschwindigkeit bezieht sich im Allgemeinen auf die Vorwärtsgeschwindigkeit des Stempels innerhalb der Entfernung vom Beginn der Bewegung bis zum Beginn des schnellen Drucks (einige Geräte sind in langsame Geschwindigkeit und eine schnelle Geschwindigkeit unterteilt); seine Funktion besteht darin, den Stempel mit einer langsameren Geschwindigkeit zu bewegen. Das geschmolzene Metall bewegt sich in die Nähe des inneren Angusses und ermöglicht, dass das Gas in der Druckkammer gleichmäßig abgeführt wird [1], um das Mitreißen von Gas in dem geschmolzenen Metall zu vermeiden oder zu reduzieren; Wie wir alle wissen, hängt der Wert der langsamen Einspritzgeschwindigkeit hauptsächlich von der Fülle der Druckkammer ab. Der Wert dieser langsamen Einspritzgeschwindigkeit wird jedoch auf der allgemeinen Druckgießmaschine nicht angezeigt, und die Einstellung der langsamen Einspritzgeschwindigkeit ist ebenfalls sehr unpraktisch. Die langsame Einspritzgeschwindigkeit in der tatsächlichen Produktion wird oft ignoriert; Auf derselben Druckgussmaschine werden unterschiedliche Formen hergestellt. Die langsame Einspritzgeschwindigkeit (die langsame Einspritzgeschwindigkeit wird nie angepasst!).

Ist es bei einer Druckgussmaschine mit Bildschirmanzeige möglich, die Messung und Anzeige der langsamen Einspritzgeschwindigkeit ohne Erhöhung der Kosten zu realisieren? Da die üblicherweise verwendete langsame Injektionsgeschwindigkeit zwischen 0.1–0.4 m/s liegt[2], beträgt die langsame Injektionsfortschrittszeit etwa 1 s und die Reaktionszeit des induktiven Schalters beträgt etwa 0.1 ms. Der Fehler, der durch die induktive Schaltergeschwindigkeitsmessung verursacht wird, wird zur Messung verwendet Der Wert hat wenig Einfluss und hat eine gewisse Machbarkeit; die spezifische Methode ist:

Wie in Abbildung 1 gezeigt, startet der Steuercomputer der Druckgussmaschine die Zeitmessung, wenn die Taststange am Spritzzylinder vom Rückholhammer-Endschalter getrennt wird, und wenn die Taststange vom Schnellstartschalter getrennt wird, es stoppt die Zeitmessung; die Entfernungsmesszeit wird von der Skala erhalten Lesen Sie den Abstand zwischen den beiden Schaltern auf dem Lineal ab und geben Sie ihn in den Computer ein, um die durchschnittliche Geschwindigkeit der langsamen Injektion zu berechnen. Die durch dieses Messverfahren erzielte langsame Einspritzgeschwindigkeit kann den Anforderungen des Druckgussverfahrens voll gerecht werden.

3. Sicherheit

3.1 Induktion des menschlichen Körpers

In der Druckgussproduktion wird der Bediener von Zeit zu Zeit gequetscht und zu Tode gequetscht. Die Unfälle sind auf Personalverstöße zurückzuführen. Doch sollte unser Anlagenbauer im Hinblick auf die Sicherheit der Druckgussmaschine nichts unternehmen? ! In Bezug auf die Anforderung, dass an der Stempeln Ausrüstung, ob auch ein menschlicher Körpersensor an der beweglichen Schablone der Druckgussmaschine installiert werden kann, sobald der menschliche Körper im Spannintervall erfasst wird, muss das Spannen gestoppt werden. Um ein solches Sicherheitskonzept zu realisieren, müssen die Techniker der Druckgussmaschinenhersteller mehr Köpfchen einsetzen.

3.2 Teleskopierbare vordere Sicherheitstür

In der Druckgussproduktion kommt es häufig vor, dass sich auf einer oder beiden Seiten der Form ein langer Kernzugzylinder befindet, der dazu führt, dass die vordere und hintere Schutztür nicht normal geschlossen wird, was große Sicherheitsrisiken im Normalfall darstellt Herstellung von Druckgussteilen, insbesondere Sicherheitsunfälle durch Zwangsfertigung, wenn die vordere Schutztür nicht normal geschlossen werden kann, sind keine Seltenheit. In dem allgemeinen Umfeld, in dem die staatliche Verwaltung für Arbeitssicherheit wiederholt eine sichere Produktion angeordnet und betont hat, werden qualifizierte Einheiten die Schutztür selbst bewegen. Keine Bedingungen können nur "seufzen an der Tür" sein. ; Tatsächlich besteht für Hersteller von Druckgussmaschinen keine Notwendigkeit, die Kosten zu sehr zu erhöhen. Die vordere Sicherheitstürhalterung kann in eine Teleskopstruktur umgewandelt werden. Bei Bedarf kann die Schutztür für diese Sonderformen um eine gewisse Distanz verschoben und anschließend wiederhergestellt werden. Zum ursprünglichen Standort.

4. Andere

4.1 Stickstoff-Druckbeaufschlagungstechnologie

Druckgussmaschinen verwenden im Allgemeinen Stickstoff-Energiespeicher zur Energiespeicherung. Für gewöhnliche Druckgussmaschinen benötigen schnelle Druckspeicher und Druckerhöhungsspeicher einen Stickstoffdruck von 6.0 bis 13 MPa, insbesondere für schnelle Druckspeicher. Der Druck ist hoch und manchmal muss nach der Produktionsanpassung dringend aufgeblasen werden, und der Druck der Stickstoffflasche ist unzureichend, was dazu führt, dass die Ausrüstung anhält und wartet. Um diese Situation zu ändern und den Stickstoff in der Gasflasche voll auszunutzen, wird empfohlen, dass der Druckgussmaschinenhersteller einen Stickstoffsatz anbauen kann Die Druckhalteeinrichtung nutzt den Druck des Hydrauliksystems der Druckgussmaschine als Energie, um die Druckbeaufschlagungsarbeit des Füllstickstoffs abzuschließen.

4.2 Vorinstalliertes internes Sprüh-/Luftblassteuersystem

Die gute Spritzwirkung des Formenschmierstoffs ist der Schlüsselfaktor für eine gute Gussoberflächenqualität. Aufgrund der Struktur des Gussteils ist nach dem Herausziehen eines Teils des Formkerns der kernbildende Teil in der Auskleidungsform oder einem bestimmten Gleitstein verborgen und die Beschichtung kann nicht gespritzt werden. Um die Sprühwirkung dieses Kerntyps zu verbessern, haben einige Hersteller das Konzept des Innensprühens vorgeschlagen.

Gleichzeitig kommt es im Druckguss-Produktionsprozess bei Dauereinsatz der Kokille häufig zu Aluminiumspäne und -graten zwischen dem Gleitkernschieber und dem Schieber der Druckgussform. Wenn diese Aluminiumspäne und -grate nicht rechtzeitig entfernt werden können, werden sie aufgrund der Verformung des Schiebers und der Größe der Druckgussteile nicht den tatsächlichen Anforderungen entsprechen, einige Hersteller haben vorgeschlagen, die Form mit einer Blasvorrichtung zu versehen einfügen, um das Problem der automatischen Reinigung des Schiebereglers zu lösen.

Die obigen beiden Probleme müssen in der Druckgussproduktionspraxis dringend gelöst werden. Aufgrund der Steuerungsprozeduren von Druckgussmaschinen ist es für Druckgussanlagen sehr schwierig, diese zu lösen; Wenn Gerätehersteller sie lösen, können diese beiden Probleme zu einem zusammengefasst werden. Um das Problem zu lösen, müssen die Kosten nicht zu sehr erhöht werden, reservieren Sie einfach die Steuerschnittstelle für das Innensprühen und konfigurieren Sie die entsprechende elektromagnetische Reversierung Ventil.

4.3 WiFi-Vernetzung der Druckgießmaschine

Heute, wo das Internet hoch entwickelt ist, ist WiFi zu einem unverzichtbaren Standard in unserem Leben geworden. Wir können die Internet-Technologie gut nutzen, um eine einfache und benutzerfreundliche Netzwerkverwaltungssoftware für Druckgussmaschinen zu entwickeln, um jedes Gerät in Echtzeit im Netzwerk abzufragen. Produktionsstatus, Auftragsabschlussstatus und Echtzeit-Prozessmanagement; Selbst Druckgussmaschinenhersteller können die Druckgussmaschine über Internettechnologie aus der Ferne diagnostizieren, debuggen und reparieren, und die Techniker des Druckgussmaschinenherstellers können zu Hause bleiben. Es kann Kunden auf der ganzen Welt bedienen; Gleichzeitig kann es als Druckgussunternehmen auch weniger Kosten ausgeben, um einen hochwertigeren und bequemeren After-Sales-Service zu genießen.

5. Geben Sie die erforderlichen Daten für die Druckgussmaschine an

In der modernen Gesellschaft ist es unmöglich, ohne das notwendige Bewusstsein der Vertraulichkeit zu konkurrieren, aber es ist notwendig, Daten bezüglich der Nutzung durch den Benutzer bereitzustellen; Daten wie die Einspritzgeschwindigkeit sind nicht einfach zu erhalten, was zu extrem begrenzten Anwendungen führt, was die Entwicklung und den Fortschritt der Druckgusstechnologie einschränkt; der allgemeine stand der druckgusstechnik ist, dass es erfahrungen gibt, aber keine theorie, und sie bleibt lange auf dem stadium der empirie.

Die Querschnittsansicht des Druckgussmaschinenrahmens im Werkzeugarbeitsbereich ist eine Zeichnung, die nicht in der Betriebsanleitung jedes Druckgussmaschinenherstellers enthalten ist. Jeder scheint daran gewöhnt zu sein; Berücksichtigt die tatsächliche Formkonstruktion jedoch nur den Einfluss der Schablonengröße und des Abstands zwischen den Zugankern, ist dies für einige Sonderkonstruktionen der Fall. Die Form verursacht versteckte Gefahren, wie z. B. Interferenzen zwischen der Form und der Rackschiene.

Die meisten der oben genannten Ideen und Vorschläge sind einige zusätzliche Funktionen mit geringen Kosten, bequem und praktisch. Wir hoffen, unseren Herstellern von Druckgussanlagen einige Ideen und Vorschläge zur Verfügung zu stellen, um mehr und bessere Druckgussanlagen für unsere Druckgussproduktion herzustellen.


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