Die Analyse der Bearbeitungsgenauigkeit der Welle Gang Hobbing

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Durch die Analyse der Bearbeitungsgenauigkeit des Wellenzahnradwälzfräsens werden die Faktoren ermittelt, die die Bearbeitungsgenauigkeit des Wälzfräsens beeinflussen, um die Qualität der Wälzfräsbearbeitung zu verbessern.

Das Wellenzahnrad ist der wichtigste Teil des Getriebes und seine Bearbeitungsgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Gesamtqualität des Getriebes aus. Gegenwärtig ist die von uns verwendete Bearbeitungsmethode der Verzahnung das Wälzfräs- und Schabeverfahren. Um hochpräzise Zahnräder durch Walzen und Schaben herzustellen, ist es notwendig, den Grad des Walzens und Schabens zu maximieren. Die Rasiergenauigkeit hängt weitgehend von der Genauigkeit des Sattelwälzfräsens ab, daher müssen einige Fehlerpunkte beim Wälzfräsen streng kontrolliert werden, um qualitativ hochwertige Zahnräder herzustellen. Wälzfräsen ist ein häufig verwendetes Verfahren zur Zahnradbearbeitung. 

Auf einer Hochpräzisions-Wälzmaschine kann ein Präzisionswälzfräser verwendet werden, um Verzahnungen mit einer Genauigkeit von 4-5 zu bearbeiten. Auf der normalen Wälzfräsmaschine können mit dem normalen Präzisionswälzfräser nur 8 Präzisionsverzahnungen bearbeitet werden. Die Genauigkeit des Zahnradzahns der Getriebewelle beträgt 8-7-7, und der Wälzfräsprozess basiert hauptsächlich auf den beiden Mittellöchern und der Endfläche. Daher wird die Fehlerquelle des Wälzfräsens analysiert und das Verfahren zum Sicherstellen und Verbessern der Bearbeitungsgenauigkeit wird beherrscht. Sehr wichtig.

Die Genauigkeit der Wellenzähne hängt hauptsächlich von der Bewegungsgenauigkeit, der Stationaritätsgenauigkeit und der Kontaktgenauigkeit ab. Kontrolle der Länge der gemeinsamen Normallinie und des Hohlraddurchmessers beim Wälzfräsen

Um die Bewegungsgenauigkeit sicherzustellen, werden der Steuerzahnprofilfehler und die Basissegmentabweichung verwendet, um die Laufruhe der Arbeit sicherzustellen, und der Zahnteilungsfehler wird gesteuert, um die Kontaktgenauigkeit sicherzustellen. Im Folgenden werden einige Fehlerursachen analysiert, die anfällig für Wälzfräsen sind:

1. Ringrad-Rundlauffehler (dh geometrische Exzentrizität)

Der Tellerradrundlauf bezeichnet die maximale Abweichung des Messtasters relativ zur Zahnachse im Bereich des Zahnrades, der Messtaster befindet sich in der Zahnnut oder auf der Verzahnung und berührt die Mitte der Zahnhöhe. Es ist auch die Exzentrizität des Zahnkranzes relativ zur Mittellinie der Welle. Diese Exzentrizität wird dadurch verursacht, dass die beiden zentralen Bohrungen des Teils bei der Montage der Teile nicht zusammenfallen oder zu stark vom Drehzentrum des Tisches abweichen. Oder aufgrund einer schlechten Herstellung der oberen und oberen Löcher wird die Kontaktfläche nicht gut kontaktiert, was zu einer Exzentrizität führt, so dass der Ringdurchmessersprung hauptsächlich aus den oben genannten Gründen gelöst werden sollte.

2. Üblicher normaler Längenfehler (dh Bewegungsexzentrizität)

Beim Wälzfräsen wird das Prinzip des Umformverfahrens zur Bearbeitung des Zahnrads verwendet. Die Getriebekette vom Werkzeug zum Zahnrohling soll die Genauigkeit der Bewegung nach einem bestimmten Übersetzungsverhältnis beibehalten. Aber diese Antriebsketten bestehen aus einer Reihe von Übertragungskomponenten.

Ihre Herstellungs- und Montagefehler müssen sich während der Getriebebewegung auf die Endteile der Getriebekette konzentrieren, was zu einer Ungleichmäßigkeit der Relativbewegung führt und die Bearbeitungsgenauigkeit der Verzahnung beeinträchtigt. Die Längenänderung der gemeinsamen Normalen ist der maximale Fehler, der die ungleichmäßige Verteilung der Zahnradzähne widerspiegelt. 

Dieser Fehler wird hauptsächlich durch die ungleichmäßige Rotationsgenauigkeit des Schneckengetriebetisches der Wälzfräsmaschine sowie durch den Verschleiß der kreisförmigen Führungsschienen des Wälzfräsmaschinentisches, des Indexschneckenrads und der kreisförmigen Führung des Tisches verursacht. Durch unterschiedliche Achsen entstehen zusätzlich starke Unebenheiten auf der Zahnoberfläche des geteilten Zahnrads und der lockere oder zu feste Biss des hängenden Rades beeinflusst auch die Variation des gemeinsamen Normalen.

3. Zahnformfehleranalyse

Der Zahnformfehler bezieht sich auf den normalen Abstand zwischen zwei ideal verzahnten (Evolventen-)Profilen, die das tatsächliche Zahnprofil im verzahnten Arbeitsabschnitt aufnehmen. 

Es ist unmöglich, ein vollständig korrektes Evolventenprofil in der tatsächlichen zu erhalten Bearbeitungsprozess, und es treten immer verschiedene Fehler auf, wodurch die Laufruhe der Übertragung beeinträchtigt wird. Der Grundkreis des Zahnrades ist der einzige Parameter, der die Form des Evolventenzahns bestimmt. Wenn der Grundkreis beim Wälzfräsen einen Fehler erzeugt, muss auch die Zahnsituation fehlerbehaftet sein. Grundkreisradius R = Wälzfräserbewegungsgeschwindigkeit / Tischschwenkwinkelgeschwindigkeit xcosao (ao ist der ursprüngliche Zahnwinkel des Wälzfräsers). 

Beim Wälzfräsprozess wird die Evolventenzahnform hauptsächlich durch die Einhaltung eines bestimmten Drehzahlverhältnisses zwischen Wälzfräser und Rohling sichergestellt. Es ist ersichtlich, dass der Zahnprofilfehler hauptsächlich durch den Wälzfräserzahnformfehler bestimmt wird und die Schleifqualität der Wälzfräserkante nicht gut ist und der Zahnprofilfehler leicht auftritt. Gleichzeitig haben auch der vom Wälzfräser beim Einbau erzeugte Rundlauf und axiale Turbulenzen (also Einbaufehler) Einfluss auf den Zahnprofilfehler. Häufige Zahnformfehler sind asymmetrisch, Zahnwinkelfehler (Zahnkopf oder -dicke), Zyklusfehler usw.

4. Zahnrichtungsfehleranalyse

Der Zahnzahnfehler ist der Stirnseitenabstand der beiden Design-Zahnlinien, die die tatsächliche Zahnlinie im Bereich der vollen Zahnbreite auf der Schaltzylinderfläche aufnehmen. Die Hauptursache für die Zahnfehlausrichtung ist, dass die vertikale Vorschubrichtung der Werkzeugmaschine und des Werkzeughalters von der Achse des Teils versetzt ist oder die Mitte des oberen Endes des Reitstocks nicht mit der Drehmitte des Tisches übereinstimmt , und der Berechnungsfehler des hängenden Differentialrades beim Rollen des Schrägstirnrades Groß, die Fertigungs- und Einstellfehler der Differentialantriebskette sind zu groß. Darüber hinaus kann auch die Genauigkeit der Herstellung, Installation und Einstellung der Vorrichtung und des Rohlings den Verzahnungsfehler verursachen.

5. Analyse der Zahnoberflächenrauheit

Es gibt mehrere Phänomene bei der Rauhigkeit der Zahnoberfläche: Haaransatz, Karies, Fischphosphor, Riss.
Die Hauptursachen für den Unterschied in der Zahnoberflächenrauheit sind folgende: die Gesamtsteifigkeit der Werkzeugmaschine, des Werkzeugs und des Werkstücksystems ist unzureichend, der Spalt ist groß; die relative Position des Wälzfräsers und des Werkstücks ändert sich; der Wälzfräser ist nicht scharf geschliffen, das Material des Teils ist nicht einheitlich; die Schnittparameter sind nicht ausgewählt. Geeignet

Link zu diesem Artikel: Verfahren zur Verbesserung der Bearbeitungsgenauigkeit beim Wälzfräsen von Wellenrädern

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