Am 11. November 2020 kündigte Optomec kürzlich einen neuen 3D-Metalldrucker an, der auf Directed Energy Deposition (DED) basiert, einer von Optomec entwickelten Freiform-3D-Metalldrucktechnologie auf Pulverbasis basierend auf der Marke LENS, und wird weiterhin Marktführer in mehr als 200 Installationen weltweit.

Beide Plattformen sind auf ein effektives Bauvolumen von 250 x 250 x 250 mm ausgelegt und eignen sich für die Produktion und Instandhaltung von Kleinteilen inklusive Serienfertigung. Das System ist als 3-Achs- oder 5-Achs-Version erhältlich und kann gleichzeitig 5-Achs-koordinierte Bewegungen für einen vollständigen Freiraumdruck ausführen. Das System ist außerdem mit einem Druckkopf der nächsten Generation ausgestattet, der die Größe und Ausgangsleistung des Laserspots automatisch dynamisch ändern kann, sodass Material schneller und dennoch mit geringerer Wärmezufuhr auf eine größere Fläche des Teils aufgetragen werden kann Schönes erstellen Merkmale. Dünnerer Bereich. Darüber hinaus verfügen diese Drucker über eine optionale inerte Verarbeitungsfunktion, die für das Drucken von reflektierenden und reaktiven Legierungen wie Kupfer, Aluminium und Titan sowie vielen anderen gängigen Metallen wie Stahl und Nickel optimiert ist.

Der CS250-Drucker wurde speziell für die Forschung entwickelt. Es ist ein All-in-One-System mit bis zu vier integrierten Pulverförderern für die schnelle Legierungsentwicklung und die Erstellung von abgestuften Werkstoffteilen. Es ist klein genug, um durch eine normale Türöffnung zu passen, wodurch es in vielen bestehenden Forschungslabors problemlos verwendet werden kann.

Integriertes Bildverarbeitungssystem

Die HC-TBR-Maschine ist für Hochleistungsanwendungen in der Massenproduktion ausgelegt. Es hat die erste Funktion, sich automatisch zu bewegen Titanteile in und aus der inerten Atmosphäre, die für eine hochwertige Metallurgie und Anlagensicherheit unerlässlich ist. Das Automatisierungsmodul kann einen kontinuierlichen Betrieb realisieren, ohne den Arbeitsbereich der kontrollierten Umgebung manuell zu laden oder zu verlassen.

Für additive Reparaturanwendungen, wie die Reparatur von Serienturbinenschaufeln, enthält HC-TBR auch ein integriertes Bildverarbeitungssystem und die proprietäre AutoCLAD-Software, die jedes Teil einzeln scannt und Mustererkennung verwendet, um benutzerdefinierte Werkzeugwege zu erstellen für Änderungen zwischen Teilen bei gleichzeitiger Minimierung des Wärmeeintrags in die Baugruppe. Durch die Feinabstimmung der Werkzeugbahn jedes Teils kann ein geringerer Überbau erreicht werden, was die Endbearbeitungszeit nach dem additiven Fertigungsprozess erheblich verkürzt.

Der HC-TBR lässt sich leicht in eine automatisierte Arbeitszelle integrieren und verfügt über eine automatische Fronttür, die mit einem Manipulator be- und entladen werden kann.

"HC-TBR ist die erste Maschine, die in der Lage ist, aktive Metalle wie Aluminium und Titan in Massenproduktion zu produzieren", sagte Mike Dean, Marketingdirektor von Optomec. "Wir haben eine deutliche Zunahme der Kundennachfrage nach diesen Materialien festgestellt, und dieser Trend wird sich fortsetzen, wenn die Hersteller auf Leichtbaukonstruktionen umsteigen."

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